用于混凝土泵送的检测管装置和堵点检测方法与流程

1.本发明涉及一种检测管装置和堵点检测方法，尤其是一种用于混凝土泵送的检测管装置和堵点检测方法。

背景技术：

2.高层建筑、超高层建筑的建设必然用到泵送混凝土，混凝土泵送过程中出现堵泵后，都是将混凝土泵送管道一节节拆卸下来，以确定混凝土堵泵的位置，会浪费大量混凝土，同时会消耗大量人力成本、工期成本等，从而影响了对混凝土泵送管道的检修效率，现在还没有一种用于混凝土泵送的检测管装置和堵点检测方法，本发明通过对泵送的混凝土流动状态进行信号拾取的技术特征，在快速判定混凝土泵送管道的堵点位置的技术问题进行了在技术层面上进行有效的探索研究，基于申请人于2022年6月9日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

技术实现要素：

3.本发明的客体是一种用于混凝土泵送的检测管装置，本发明的客体是一种用于混凝土泵送的堵点检测方法。
4.为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于混凝土泵送的检测管装置和堵点检测方法，因此实现了对混凝土泵送管道上的堵点进行在线监测判定，提高了对混凝土泵送管道的检修效率。
5.为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于混凝土泵送的检测管装置，包含有设置在混凝土泵送管道上的中间管、设置在中间管上的压力传感器。
6.由于设计了中间管和压力传感器，通过中间管，实现了作为混凝土进行向高层建筑和超高层建筑物进行混凝土泵送，通过压力传感器，实现了对泵送的混凝土流动状态进行信号拾取，解决了快速判定混凝土泵送管道的堵点位置的技术问题，因此实现了对混凝土泵送管道上的堵点进行在线监测判定，提高了对混凝土泵送管道的检修效率。
7.本发明设计了，按照对泵送的混凝土流动状态进行信号拾取的方式把中间管和压力传感器相互联接。
8.本发明设计了，按照实现膨胀压力信号的方式把压力传感器与中间管联接。
9.以上三个技术方案的技术效果在于：通过对中间管的承受的混凝土流动压力值的在线监测，实现了对泵送混凝土的流动性能在线监测。
10.本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在中间管上，第一附件装置设置为内通管。
11.本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在中间管和内通管之间，第二附件装置设置为包含有条杆、调节螺杆和调节座。
12.本发明设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在中间管上，第三附件装置设置为包含有端头管、阀芯板和紧固螺杆。
13.以上三个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装，扩展了本发明的技术效果。
14.本发明设计了，在中间管上分别设置有条杆和端头管，在端头管与中间管之间设置有内通管并且在条杆上设置有调节螺杆，在调节螺杆上设置有调节座并且在调节座与内通管之间设置有压力传感器，在端头管上设置有阀芯板并且在阀芯板与端头管之间设置有紧固螺杆。
15.以上技术方案的技术效果在于：通过中间管、内通管、压力传感器、条杆、调节螺杆、调节座、端头管、阀芯板和紧固螺杆，组成了本发明的基础技术方案，解决了本发明的技术问题。
16.本发明设计了，在中间管的管部的侧面部设置有透漏孔体并且管部设置为与内通管容纳式联接，管部的凸缘体设置为与内通管接触式联接并且管部的凸缘体设置为通过螺栓螺母与端头管联接，管部的侧面部设置为与条杆联接并且透漏孔体设置为与条杆相对应分布，管部设置为端头具有凸缘体的圆形筒状体并且管部的凸缘体设置为法兰盘，透漏孔体设置为长条孔体并且至少两个透漏孔体设置在管部上。
17.以上技术方案的技术效果在于：实现了外置检测混凝土流动压力值窗口的设置。
18.本发明设计了，压力传感器设置为半导体压电阻型并且压力传感器设置为与调节座联接，压力传感器设置为与内通管接触式联接并且压力传感器的输出接口部设置为与后台计算机联接。
19.以上技术方案的技术效果在于：实现了对混凝土流动压力值的电信号拾取。
20.本发明设计了，内通管设置为端头具有凸缘体的圆形橡胶筒状体并且内通管的凸缘体设置为橡胶法兰盘，内通管设置为与中间管嵌入式联接并且内通管的侧面部设置为与压力传感器接触式联接，内通管的凸缘体的其中一个端面部设置为与中间管接触式联接并且内通管的凸缘体的其中另一个端面部设置为与端头管接触式联接。
21.以上技术方案的技术效果在于：实现了内置橡胶管，提高了对混凝土流动压力值变化的灵敏度和混凝土流动压力值的电信号拾取精度。
22.本发明设计了，条杆设置为中间部具有螺纹孔体的u字形爪片并且条杆的螺纹孔体设置为与调节螺杆联接，条杆的端头设置为与中间管联接。
23.本发明设计了，调节螺杆设置为内端头具有凸字形头、外端头具有十字槽的螺栓并且调节螺杆的凸字形头设置为与调节座转动式联接，调节螺杆设置为与条杆螺纹式联接。
24.本发明设计了，在调节座的座部的外端面部设置有第一容纳孔体并且在座部的内端面部设置有第二容纳孔体，在座部的侧面部设置有通道孔体并且第一容纳孔体设置为与调节螺杆联接，第二容纳孔体设置为与压力传感器联接并且通道孔体设置为与位于压力传感器上的线缆联接，座部设置为凸字形块状体并且第一容纳孔体设置为凸字形盲孔体，第二容纳孔体设置为槽桩体并且通道孔体设置为圆形孔状体，通道孔体设置为与第二容纳孔体呈相互连通式分布。
25.以上三个技术方案的技术效果在于：实现了对压力传感器进行安装，保证了压力
传感器处于工作范围值内。
26.本发明设计了，端头管设置为端头具有凸缘体的矩形筒状体并且端头管的凸缘体设置为法兰盘，端头管的内凸缘体设置为与内通管接触式联接并且端头管的内凸缘体设置为通过螺栓螺母与中间管联接，在端头管的侧面部设置有长条孔体并且端头管的长条孔体设置为与阀芯板联接，端头管的凸缘体的内侧面部设置为与阀芯板接触式联接并且端头管的凸缘体的内侧面外部设置为与紧固螺杆螺纹式联接，两个端头管的长条孔体设置为沿端头管的侧面部呈相对称分布。
27.以上技术方案的技术效果在于：实现了对内通管在中间管中进行加固连接，实现了外置连接端口设置。
28.本发明设计了，阀芯板设置为包含有板部、座板部和杆部并且在座板部的竖部上设置有滑动孔体，座板部的横部的其中一个侧面部设置为与板部联接并且座板部的横部的其中另一个侧面部设置为与杆部联接，板部设置为与端头管沉入式联接并且座板部的竖部设置为与端头管接触式联接，滑动孔体设置为与紧固螺杆联接并且板部设置为矩形片状体，座板部设置为u字形板状体并且杆部设置为外端头具有通孔体的棒状体，杆部设置在两个座板部的竖部之间并且滑动孔体设置为长条孔状体。
29.本发明设计了，紧固螺杆设置为六角螺栓并且紧固螺杆设置为与端头管螺纹式联接，紧固螺杆的凸缘体设置为与阀芯板接触式联接。
30.以上两个技术方案的技术效果在于：实现了闸门板进行通闭控制设置。
31.本发明设计了，中间管与压力传感器设置为按照拾取压力值的方式分布并且中间管和压力传感器与内通管、条杆、调节螺杆和调节座设置为按照拾取收缩部压力值的方式分布，中间管和压力传感器与端头管、阀芯板和紧固螺杆设置为按照设置阀门部的方式分布，中间管的中心线、内通管的中心线和端头管的中心线设置在同一条直线上，一个压力传感器、一个条杆、一个调节螺杆和一个调节座设置为组成一组拾取压力值部件，至少两组拾取压力值部件设置在内通管和中间管之间，一个阀芯板和两个紧固螺杆设置为组成一组闸板部件，两组闸板部件设置在端头管上，两个端头管设置在中间管上。
32.本发明设计了，一种用于混凝土泵送的堵点检测方法，其步骤是：由中间管实现了作为混凝土进行向高层建筑和超高层建筑物进行混凝土泵送，由压力传感器实现了对泵送的混凝土流动状态进行信号拾取。
33.以上技术方案的技术效果在于：凸显了泵送的混凝土流动状态信号的技术特征，引入了在本技术领域中的应用。
34.本发明设计了，其步骤是：把端头管的内凸缘体放到内通管的凸缘体上，把螺栓安装在端头管的内凸缘体、内通管的凸缘体和管部的凸缘体上，把螺母与螺栓连接，把内通管的凸缘体安装在端头管的内凸缘体和管部的凸缘体之间，在进行混凝土泵送时，把端头管的外凸缘体通过螺栓螺母与混凝土泵送管道连接，把中间管按照间隔分布安装在混凝土泵送管道中，使混凝土泵送处于工作状态，使调节螺杆在条杆的螺纹孔体中进行转动，调节调节座与内通管的侧面部之间距离，使压力传感器作用在内通管上，由后台计算机拾取内通管的工作状态的初始压力值信号，当混凝土泵送管道中出现堵点后，使位于堵点的后部的中间管上的内通管处于膨胀状态，从而使位于堵点的后部的中间管上的压力传感器输出压力值信号增大，通过后台计算机为位于混凝土
泵送管道上的压力传感器输出压力值信号在线监测，实现对堵点位置判定，当完成对混凝土泵送管道中堵点判定后，使混凝土泵送处于非工作状态，在位于堵点两侧相近的端头管上，使紧固螺杆在端头管上进行转动，使紧固螺杆的凸缘体与座板部的竖部分开，操作人员通过杆部，推动板部向内移动，由板部对端头管进行断闭处理，使端头管的外凸缘体通过螺栓螺母与混凝土泵送管道分开，把具有堵点的混凝土泵送管道从位于堵点两侧相近的端头管之间取出，再把备用混凝土泵送管道安装在位于堵点两侧相近的端头管之间，操作人员通过杆部，推动板部向外移动，使端头管进行开通，使紧固螺杆在端头管上进行反方向转动，使紧固螺杆的凸缘体作用在座板部的竖部上，再使混凝土泵送处于工作状态。
35.以上技术方案的技术效果在于：实现了对混凝土泵送管道中堵点位置的在线判定，实现了对混凝土泵送管道中堵点进行快速维修，提高了建筑效率。
36.在本技术方案中，中间管和压力传感器是基础部件，也是本发明的必要技术特征，内通管、条杆、调节螺杆、调节座、端头管、阀芯板和紧固螺杆是功能部件，是实现本发明的其它技术效果的特征，管部、透漏孔体、座部、第一容纳孔体、第二容纳孔体、通道孔体、板部、座板部、杆部和滑动孔体这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
37.在本技术方案中，对泵送的混凝土流动状态进行信号拾取的中间管和压力传感器为重要技术特征，在用于混凝土泵送的检测管装置和堵点检测方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本发明的示意图，中间管-1、内通管-2、压力传感器-3、条杆-4、调节螺杆-5、调节座-6、端头管-7、阀芯板-8、紧固螺杆-9、管部-11、透漏孔体-12、座部-61、第一容纳孔体-62、第二容纳孔体-63、通道孔体-64、板部-81、座板部-82、杆部-84、滑动孔体-83。
具体实施方式
40.根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.一种用于混凝土泵送的检测管装置，图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有中间管1、内通管2、压力传感器3、条杆4、调节螺杆5、调节座6、端头管7、阀芯板8和紧固螺杆9并且在中间管1上分别设置有条杆4和端头管7，在端头管7与中间管1之间设置有内通管2并且在条杆4上设置有调节螺杆5，在调节螺杆5上设置有调节座6并且在调节座6与内通管2之间设置有压力传感器3，在端头管7上设置有阀芯板8并且在阀芯板8与端头管7之间设置有紧固螺杆9。
46.在本实施例中，在中间管1的管部11的侧面部设置有透漏孔体12并且管部11设置为与内通管2容纳式联接，管部11的凸缘体设置为与内通管2接触式联接并且管部11的凸缘体设置为通过螺栓螺母与端头管7联接，管部11的侧面部设置为与条杆4联接并且透漏孔体12设置为与条杆4相对应分布，管部11设置为端头具有凸缘体的圆形筒状体并且管部11的凸缘体设置为法兰盘，透漏孔体12设置为长条孔体并且至少两个透漏孔体12设置在管部11上。
47.通过中间管1，形成了对内通管2、条杆4和端头管7的支撑连接点，由管部11，实现了与内通管2的连接，实现了与端头管7的连接，由透漏孔体12，实现了与条杆4的连接，其技术目的在于：用于作为内通管2和条杆4的支撑载体。
48.在本实施例中，内通管2设置为端头具有凸缘体的圆形橡胶筒状体并且内通管2的凸缘体设置为橡胶法兰盘，内通管2设置为与中间管1嵌入式联接并且内通管2的侧面部设置为与压力传感器3接触式联接，内通管2的凸缘体的其中一个端面部设置为与中间管1接触式联接并且内通管2的凸缘体的其中另一个端面部设置为与端头管7接触式联接。
49.通过内通管2，形成了对中间管1、压力传感器3和端头管7的支撑连接点，由内通管2，实现了与中间管1的连接，实现了与压力传感器3的连接，实现了与端头管7的连接，其技术目的在于：用于作为拾取混凝土堵点位置信号的部件之一。
50.在本实施例中，压力传感器3设置为半导体压电阻型并且压力传感器3设置为与调节座6联接，压力传感器3设置为与内通管2接触式联接并且压力传感器3的输出接口部设置为与后台计算机联接。
51.通过压力传感器3，形成了对内通管2和调节座6的支撑连接点，由压力传感器3，实
现了与内通管2的连接，实现了与调节座6的连接，其技术目的在于：用于作为拾取混凝土堵点位置信号的部件之二。
52.在本实施例中，条杆4设置为中间部具有螺纹孔体的u字形爪片并且条杆4的螺纹孔体设置为与调节螺杆5联接，条杆4的端头设置为与中间管1联接。
53.通过条杆4，形成了对中间管1和调节螺杆5的支撑连接点，由条杆4，实现了与中间管1的连接，实现了与调节螺杆5的连接，其技术目的在于：用于作为调节螺杆5的支撑载体。
54.在本实施例中，调节螺杆5设置为内端头具有凸字形头、外端头具有十字槽的螺栓并且调节螺杆5的凸字形头设置为与调节座6转动式联接，调节螺杆5设置为与条杆4螺纹式联接。
55.通过调节螺杆5，形成了对条杆4和调节座6的支撑连接点，由调节螺杆5，实现了与条杆4的连接，实现了与调节座6的连接，其技术目的在于：用于作为调节座6与内通管2之间距离进行调节的部件。
56.在本实施例中，在调节座6的座部61的外端面部设置有第一容纳孔体62并且在座部61的内端面部设置有第二容纳孔体63，在座部61的侧面部设置有通道孔体64并且第一容纳孔体62设置为与调节螺杆5联接，第二容纳孔体63设置为与压力传感器3联接并且通道孔体64设置为与位于压力传感器3上的线缆联接，座部61设置为凸字形块状体并且第一容纳孔体62设置为凸字形盲孔体，第二容纳孔体63设置为槽桩体并且通道孔体64设置为圆形孔状体，通道孔体64设置为与第二容纳孔体63呈相互连通式分布。
57.通过调节座6，形成了对压力传感器3和调节螺杆5的支撑连接点，由第二容纳孔体63和通道孔体64，实现了与压力传感器3的连接，由座部61和第一容纳孔体62，实现了与调节螺杆5的连接，其技术目的在于：用于作为压力传感器3的支撑载体。
58.在本实施例中，端头管7设置为端头具有凸缘体的矩形筒状体并且端头管7的凸缘体设置为法兰盘，端头管7的内凸缘体设置为与内通管2接触式联接并且端头管7的内凸缘体设置为通过螺栓螺母与中间管1联接，在端头管7的侧面部设置有长条孔体并且端头管7的长条孔体设置为与阀芯板8联接，端头管7的凸缘体的内侧面部设置为与阀芯板8接触式联接并且端头管7的凸缘体的内侧面外部设置为与紧固螺杆9螺纹式联接，两个端头管7的长条孔体设置为沿端头管7的侧面部呈相对称分布。
59.通过端头管7，形成了对中间管1、内通管2、阀芯板8和紧固螺杆9的支撑连接点，由端头管7，实现了与中间管1的连接，实现了与内通管2的连接，实现了与阀芯板8的连接，实现了与紧固螺杆9的连接，其技术目的在于：用于作为阀芯板8和紧固螺杆9的支撑载体。
60.在本实施例中，阀芯板8设置为包含有板部81、座板部82和杆部84并且在座板部82的竖部上设置有滑动孔体83，座板部82的横部的其中一个侧面部设置为与板部81联接并且座板部82的横部的其中另一个侧面部设置为与杆部84联接，板部81设置为与端头管7沉入式联接并且座板部82的竖部设置为与端头管7接触式联接，滑动孔体83设置为与紧固螺杆9联接并且板部81设置为矩形片状体，座板部82设置为u字形板状体并且杆部84设置为外端头具有通孔体的棒状体，杆部84设置在两个座板部82的竖部之间并且滑动孔体83设置为长条孔状体。
61.通过阀芯板8，形成了对端头管7和紧固螺杆9的支撑连接点，由板部81和座板部82，实现了与端头管7的连接，由滑动孔体83，实现了与紧固螺杆9的连接，由杆部84，实现了
使操作人员进行握持处理，其技术目的在于：用于作为端头管7进行通闭的部件之一。
62.在本实施例中，紧固螺杆9设置为六角螺栓并且紧固螺杆9设置为与端头管7螺纹式联接，紧固螺杆9的凸缘体设置为与阀芯板8接触式联接。
63.通过紧固螺杆9，形成了对端头管7和阀芯板8的支撑连接点，由紧固螺杆9，实现了与端头管7的连接，实现了与阀芯板8的连接，其技术目的在于：用于作为端头管7进行通闭的部件之二。
64.在本实施例中，中间管1与压力传感器3设置为按照拾取压力值的方式分布并且中间管1和压力传感器3与内通管2、条杆4、调节螺杆5和调节座6设置为按照拾取收缩部压力值的方式分布，中间管1和压力传感器3与端头管7、阀芯板8和紧固螺杆9设置为按照设置阀门部的方式分布，中间管1的中心线、内通管2的中心线和端头管7的中心线设置在同一条直线上，一个压力传感器3、一个条杆4、一个调节螺杆5和一个调节座6设置为组成一组拾取压力值部件，至少两组拾取压力值部件设置在内通管2和中间管1之间，一个阀芯板8和两个紧固螺杆9设置为组成一组闸板部件，两组闸板部件设置在端头管7上，两个端头管7设置在中间管1上。
65.下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
66.一种用于混凝土泵送的堵点检测方法，其步骤是：把端头管7的内凸缘体放到内通管2的凸缘体上，把螺栓安装在端头管7的内凸缘体、内通管2的凸缘体和管部11的凸缘体上，把螺母与螺栓连接，把内通管2的凸缘体安装在端头管7的内凸缘体和管部11的凸缘体之间，在进行混凝土泵送时，把端头管7的外凸缘体通过螺栓螺母与混凝土泵送管道连接，把中间管1按照间隔分布安装在混凝土泵送管道中，使混凝土泵送处于工作状态，使调节螺杆5在条杆4的螺纹孔体中进行转动，调节调节座6与内通管2的侧面部之间距离，使压力传感器3作用在内通管2上，由后台计算机拾取内通管2的工作状态的初始压力值信号，当混凝土泵送管道中出现堵点后，使位于堵点的后部的中间管1上的内通管2处于膨胀状态，从而使位于堵点的后部的中间管1上的压力传感器3输出压力值信号增大，通过后台计算机为位于混凝土泵送管道上的压力传感器3输出压力值信号在线监测，实现对堵点位置判定，当完成对混凝土泵送管道中堵点判定后，使混凝土泵送处于非工作状态，在位于堵点两侧相近的端头管7上，使紧固螺杆9在端头管7上进行转动，使紧固螺杆9的凸缘体与座板部82的竖部分开，操作人员通过杆部84，推动板部81向内移动，由板部81对端头管7进行断闭处理，使端头管7的外凸缘体通过螺栓螺母与混凝土泵送管道分开，把具有堵点的混凝土泵送管道从位于堵点两侧相近的端头管7之间取出，再把备用混凝土泵送管道安装在位于堵点两侧相近的端头管7之间，操作人员通过杆部84，推动板部81向外移动，使端头管7进行开通，使紧固螺杆9在端头管7上进行反方向转动，使紧固螺杆9的凸缘体作用在座板部82的竖部上，再使混凝土泵送处于工作状态。
67.本发明的第二个实施例，按照对泵送的混凝土流动状态进行信号拾取的方式把中间管1和压力传感器3相互联接。
68.在本实施例中，按照实现膨胀压力信号的方式把压力传感器3与中间管1联接。
69.在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在中间管1上，第一
附件装置设置为内通管2。
70.在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在中间管1和内通管2之间，第二附件装置设置为包含有条杆4、调节螺杆5和调节座6。
71.在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在中间管1上，第三附件装置设置为包含有端头管7、阀芯板8和紧固螺杆9。
72.本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，本发明的第二个实施例，其步骤是：由中间管1实现了作为混凝土进行向高层建筑和超高层建筑物进行混凝土泵送，由压力传感器3实现了对泵送的混凝土流动状态进行信号拾取。
73.本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
74.本发明具有下特点：1、由于设计了中间管1和压力传感器3，通过中间管1，实现了作为混凝土进行向高层建筑和超高层建筑物进行混凝土泵送，通过压力传感器3，实现了对泵送的混凝土流动状态进行信号拾取，因此实现了对混凝土泵送管道上的堵点进行在线监测判定，提高了对混凝土泵送管道的检修效率。
75.2、由于设计了内通管2，实现了对膨胀压力信号的灵敏度。
76.3、由于设计了条杆4、调节螺杆5和调节座6，实现了对压力传感器3的安装位置进行调节。
77.4、由于设计了端头管7、阀芯板8和紧固螺杆9，实现了对泵送的混凝土进行通闭控制。
78.5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
79.6、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
80.还有其它的与对泵送的混凝土流动状态进行信号拾取的中间管1和压力传感器3联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
81.上述实施例只是本发明所提供的用于混凝土泵送的检测管装置和堵点检测方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种用于混凝土泵送的检测管装置，其特征是：包含有设置在混凝土泵送管道上的中间管(1)、设置在中间管(1)上的压力传感器(3)。2.根据权利要求1所述的用于混凝土泵送的检测管装置，其特征是：按照对泵送的混凝土流动状态进行信号拾取的方式把中间管(1)和压力传感器(3)相互联接。3.根据权利要求2所述的用于混凝土泵送的检测管装置，其特征是：按照实现膨胀压力信号的方式把压力传感器(3)与中间管(1)联接。4.根据权利要求1所述的用于混凝土泵送的检测管装置，其特征是：还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在中间管(1)上，第一附件装置设置为内通管(2)，或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在中间管(1)和内通管(2)之间，第二附件装置设置为包含有条杆(4)、调节螺杆(5)和调节座(6)，或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在中间管(1)上，第三附件装置设置为包含有端头管(7)、阀芯板(8)和紧固螺杆(9)。5.根据权利要求4所述的用于混凝土泵送的检测管装置，其特征是：在中间管(1)上分别设置有条杆(4)和端头管(7)，在端头管(7)与中间管(1)之间设置有内通管(2)并且在条杆(4)上设置有调节螺杆(5)，在调节螺杆(5)上设置有调节座(6)并且在调节座(6)与内通管(2)之间设置有压力传感器(3)，在端头管(7)上设置有阀芯板(8)并且在阀芯板(8)与端头管(7)之间设置有紧固螺杆(9)。6.根据权利要求5所述的用于混凝土泵送的检测管装置，其特征是：在中间管(1)的管部(11)的侧面部设置有透漏孔体(12)并且管部(11)设置为与内通管(2)容纳式联接，管部(11)的凸缘体设置为与内通管(2)接触式联接并且管部(11)的凸缘体设置为通过螺栓螺母与端头管(7)联接，管部(11)的侧面部设置为与条杆(4)联接并且透漏孔体(12)设置为与条杆(4)相对应分布，管部(11)设置为端头具有凸缘体的圆形筒状体并且管部(11)的凸缘体设置为法兰盘，透漏孔体(12)设置为长条孔体并且至少两个透漏孔体(12)设置在管部(11)上，或，压力传感器(3)设置为半导体压电阻型并且压力传感器(3)设置为与调节座(6)联接，压力传感器(3)设置为与内通管(2)接触式联接并且压力传感器(3)的输出接口部设置为与后台计算机联接。7.根据权利要求5所述的用于混凝土泵送的检测管装置，其特征是：内通管(2)设置为端头具有凸缘体的圆形橡胶筒状体并且内通管(2)的凸缘体设置为橡胶法兰盘，内通管(2)设置为与中间管(1)嵌入式联接并且内通管(2)的侧面部设置为与压力传感器(3)接触式联接，内通管(2)的凸缘体的其中一个端面部设置为与中间管(1)接触式联接并且内通管(2)的凸缘体的其中另一个端面部设置为与端头管(7)接触式联接，或，条杆(4)设置为中间部具有螺纹孔体的u字形爪片并且条杆(4)的螺纹孔体设置为与调节螺杆(5)联接，条杆(4)的端头设置为与中间管(1)联接，或，调节螺杆(5)设置为内端头具有凸字形头、外端头具有十字槽的螺栓并且调节螺杆(5)的凸字形头设置为与调节座(6)转动式联接，调节螺杆(5)设置为与条杆(4)螺纹式联接，或，在调节座(6)的座部(61)的外端面部设置有第一容纳孔体(62)并且在座部(61)的内端面部设置有第二容纳孔体(63)，在座部(61)的侧面部设置有通道孔体(64)并且第一容
纳孔体(62)设置为与调节螺杆(5)联接，第二容纳孔体(63)设置为与压力传感器(3)联接并且通道孔体(64)设置为与位于压力传感器(3)上的线缆联接，座部(61)设置为凸字形块状体并且第一容纳孔体(62)设置为凸字形盲孔体，第二容纳孔体(63)设置为槽桩体并且通道孔体(64)设置为圆形孔状体，通道孔体(64)设置为与第二容纳孔体(63)呈相互连通式分布，或，端头管(7)设置为端头具有凸缘体的矩形筒状体并且端头管(7)的凸缘体设置为法兰盘，端头管(7)的内凸缘体设置为与内通管(2)接触式联接并且端头管(7)的内凸缘体设置为通过螺栓螺母与中间管(1)联接，在端头管(7)的侧面部设置有长条孔体并且端头管(7)的长条孔体设置为与阀芯板(8)联接，端头管(7)的凸缘体的内侧面部设置为与阀芯板(8)接触式联接并且端头管(7)的凸缘体的内侧面外部设置为与紧固螺杆(9)螺纹式联接，两个端头管(7)的长条孔体设置为沿端头管(7)的侧面部呈相对称分布，或，阀芯板(8)设置为包含有板部(81)、座板部(82)和杆部(84)并且在座板部(82)的竖部上设置有滑动孔体(83)，座板部(82)的横部的其中一个侧面部设置为与板部(81)联接并且座板部(82)的横部的其中另一个侧面部设置为与杆部(84)联接，板部(81)设置为与端头管(7)沉入式联接并且座板部(82)的竖部设置为与端头管(7)接触式联接，滑动孔体(83)设置为与紧固螺杆(9)联接并且板部(81)设置为矩形片状体，座板部(82)设置为u字形板状体并且杆部(84)设置为外端头具有通孔体的棒状体，杆部(84)设置在两个座板部(82)的竖部之间并且滑动孔体(83)设置为长条孔状体，或，紧固螺杆(9)设置为六角螺栓并且紧固螺杆(9)设置为与端头管(7)螺纹式联接，紧固螺杆(9)的凸缘体设置为与阀芯板(8)接触式联接。8.根据权利要求 1 至 7 中任一项所述的用于混凝土泵送的检测管装置和堵点检测方法，其特征是：中间管(1)与压力传感器(3)设置为按照拾取压力值的方式分布并且中间管(1)和压力传感器(3)与内通管(2)、条杆(4)、调节螺杆(5)和调节座(6)设置为按照拾取收缩部压力值的方式分布，中间管(1)和压力传感器(3)与端头管(7)、阀芯板(8)和紧固螺杆(9)设置为按照设置阀门部的方式分布，中间管(1)的中心线、内通管(2)的中心线和端头管(7)的中心线设置在同一条直线上，一个压力传感器(3)、一个条杆(4)、一个调节螺杆(5)和一个调节座(6)设置为组成一组拾取压力值部件，至少两组拾取压力值部件设置在内通管(2)和中间管(1)之间，一个阀芯板(8)和两个紧固螺杆(9)设置为组成一组闸板部件，两组闸板部件设置在端头管(7)上，两个端头管(7)设置在中间管(1)上。9.一种用于混凝土泵送的堵点检测方法，其特征是：其步骤是：由中间管(1)实现了作为混凝土进行向高层建筑和超高层建筑物进行混凝土泵送，由压力传感器(3)实现了对泵送的混凝土流动状态进行信号拾取。10.根据权利要求5所述的用于混凝土泵送的堵点检测方法，其特征是：其步骤是：把端头管(7)的内凸缘体放到内通管(2)的凸缘体上，把螺栓安装在端头管(7)的内凸缘体、内通管(2)的凸缘体和管部(11)的凸缘体上，把螺母与螺栓连接，把内通管(2)的凸缘体安装在端头管(7)的内凸缘体和管部(11)的凸缘体之间，在进行混凝土泵送时，把端头管(7)的外凸缘体通过螺栓螺母与混凝土泵送管道连接，把中间管(1)按照间隔分布安装在混凝土泵送管道中，使混凝土泵送处于工作状态，使调节螺杆(5)在条杆(4)的螺纹孔体中进行转动，调节调节座(6)与内通管(2)的侧面部之间距
离，使压力传感器(3)作用在内通管(2)上，由后台计算机拾取内通管(2)的工作状态的初始压力值信号，当混凝土泵送管道中出现堵点后，使位于堵点的后部的中间管(1)上的内通管(2)处于膨胀状态，从而使位于堵点的后部的中间管(1)上的压力传感器(3)输出压力值信号增大，通过后台计算机为位于混凝土泵送管道上的压力传感器(3)输出压力值信号在线监测，实现对堵点位置判定，当完成对混凝土泵送管道中堵点判定后，使混凝土泵送处于非工作状态，在位于堵点两侧相近的端头管(7)上，使紧固螺杆(9)在端头管(7)上进行转动，使紧固螺杆(9)的凸缘体与座板部(82)的竖部分开，操作人员通过杆部(84)，推动板部(81)向内移动，由板部(81)对端头管(7)进行断闭处理，使端头管(7)的外凸缘体通过螺栓螺母与混凝土泵送管道分开，把具有堵点的混凝土泵送管道从位于堵点两侧相近的端头管(7)之间取出，再把备用混凝土泵送管道安装在位于堵点两侧相近的端头管(7)之间，操作人员通过杆部(84)，推动板部(81)向外移动，使端头管(7)进行开通，使紧固螺杆(9)在端头管(7)上进行反方向转动，使紧固螺杆(9)的凸缘体作用在座板部(82)的竖部上，再使混凝土泵送处于工作状态。

技术总结

一种用于混凝土泵送的检测管装置和堵点检测方法，包含有设置在混凝土泵送管道上的中间管(1)、设置在中间管(1)上的压力传感器(3)，通过中间管(1)，实现了作为混凝土进行向高层建筑和超高层建筑物进行混凝土泵送，通过压力传感器(3)，实现了对泵送的混凝土流动状态进行信号拾取，因此实现了对混凝土泵送管道上的堵点进行在线监测判定，提高了对混凝土泵送管道的检修效率。道的检修效率。道的检修效率。