液压系统齿轮泵故障分析与处理

液压系统齿轮泵故障分析与处理(⼀)液压泵泵轴折断或严重磨损。

蚊帐不锈钢落地1)液压泵泵轴机械性能达不到要求。在设计、选材或加⼯时，所选材料不能达到所要求的机械性能或热处理⼯艺不好，泵在⼯作时受到较⼤的⼒和扭矩作⽤就会造成断裂。应选⽤40Cr材料做泵轴，热处理硬度值为HRC52。

2)泵在⼯作时由于异物卡住齿轮，传动扭矩过⼤，折断泵轴。应查明异物进⼊的原因并及时清理，按泵轴图加⼯重新装配。

3)泵在⼯作时由于润滑不良造成滚针轴承烧死，泵轴磨损。应及时检查润滑不良的原因，重新配轴。

(⼆)齿轮泵旋转不灵活或咬死。

角蛋白酶1)轴向间隙及径向间隙过⼩。⼀般要求在齿轮端⾯和泵盖之间应留有0.025～0.04mm的间隙，齿顶圆与泵体内孔应留有0.13～0.16mm的间隙，在检查时应认真测量，若不符合要求，就应重配其间隙。

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2)油液中杂质被吸⼊泵体内。及时检查并清除杂质。

3)装配不良，CB型盖板，与轴的同⼼度不好，长轴的弹簧固紧脚太长，滚针套质量太差。根据要求重新进⾏装配。计费系统

4)泵和电动机的联轴器同轴度不好。同轴度应保证在0.1mm以内，严防周围灰沙、铁屑及冷却⽔等物进⼊油池，保持油液洁净。

5)前盖螺孔位置与泵体后盖通孔位置不对（位移度不好），拧紧螺钉后别劲⽽转不动。此时可⽤钻头或圆锉将泵体后盖孔适当修⼤再装配。

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(三)齿轮泵发热。

上述(⼆)齿轮泵旋转不灵活或咬死的故障原因也均为导致齿轮泵发热所致，因⽽排除⽅法可参照执⾏。除此还有：

1)侧板和轴套与齿轮端⾯严重摩擦；

2)油液黏度不符合要求。选择合适的液压油；

3)液压系统油液的冷却措施⽋佳。若在液压系统中没有冷却设施，再加上周围环境温度⾼，或者液压油箱太⼩，或者液压系统连续⼯作时间较长等，都会造成油液温度升⾼，导致液压泵发热，应根据实际情况来处理。网络节点

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-----责任编辑：⼤兰企划部（⼤兰液压）

本文发布于:2024-09-24 08:23:34，感谢您对本站的认可！

标签：液压系统要求冷却油液间隙泵体

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