abs082密闭矿热炉技术方案
生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在矿热炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。 主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石： GaO+3C→CaC2+CO
熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则全部被抽出。
一、工艺流程简介气泵接头
1．生石灰工艺
石灰石经加热达900OC便会发生分解，放出CO2，生成石灰。
CaCO3 ——→ CaO + CO2 – 422 kcal/kg
生产冶金活性石灰时，分解温度控制为1050OC~1100O深度时空C，煅烧效果恰到好处才能获得最佳的优质软烧（轻烧）石灰。 A石灰石煅烧流程top技术
料场石灰石经振动筛筛去≥80mm的大石块和≤40mm的小石料入窑后，自上而下缓慢下移，连续经过预热带、煅烧带、后置煅烧带和冷却带，最后被煅烧成石灰。
B石灰流程
成品石灰经窑底部四个小料仓，按预定的间隔时间由四个电磁振动给料机将石灰排入对应石灰称中至给定重量，然后进入窑下部的储灰仓中，保证窑内物料的均匀下落防止发生偏窑。储灰仓内石灰至一定量时，再由振动给料机排出，经过平皮带和大倾角皮带运输机送入振动筛。块度≥5mm石灰放至可逆皮带输送至各成品仓，≤5mm石灰粉直接放入粉灰仓。
核桃去壳机
2、电石工序全密闭电石生产工艺流程
电石生产将分为原料贮运、炭材干燥、电石生产、固态电石冷却、破碎、储存及电极壳制
模板的制作
造几个工序。
（1）原料贮运
电石生产主要原料焦炭、石灰、电极糊控制生石灰过烧率小于2%，石灰氧化镁含量小于1%，石灰粒度5-40毫米， 焦碳含水小于2%， 操作电流小于75-80KA，焦炭干燥时由装载机送到受料斗中，经带式输送机及斗式提升机送到破碎筛分楼筛分5-25mm通过带式输送机送至炭材干燥中间料仓。0-5mm用小车送至电厂、空心电极或炭材干燥焦粉仓供热风炉使用；
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