技 术 部 分
4.1 技术保证指标
主机设备（预热器、窑、冷却机）煅白产量：≥9-11t/h 200～250t/d 煅白灼减：≤0.5%
煅白单位产品热耗：1250Kcal/kg
吨煅白耗煤气（热值4000Kcal/m3）：312.5 m3/t
出预热器废气温度：250～280℃
窑尾废气粉尘排放浓度：≤50mg/ m3
4.2 方案对比
煅白的生产由窑尾上料、预热器、回转窑、冷却机、煅烧系统窑尾废气处理等系统组成（见下图），以下就不同工艺设备配套方案做对比。 4.2.1 窑尾上料系统（见附图）
窑尾上料（入预热器料仓）方式可采用普通（TDⅡ型）皮带机、大倾角皮带、箕斗提升机、NE型提升机、HL和TH型提升机等设备，普通皮带机或做指挥中心控制台NE型提升机上料具有运行故障少、维护量小等优点。若原料堆场面积大或有高差可利用应优选普通皮带机上料，本项目采用NE100型提升机上料可节省占地且生产运行平稳可靠。 4.2.2 预热器系统
煅白生产窑尾竖式预热器有圆形、四边形、
多边形、分仓式、不分仓式等结构。
多边形分仓式结构与其它结构型式相比
采取了单室进料、出风、卸料的方式
虽然造价较高，但其具有对白云石
的预热均匀、余热利用充分、排气废气
温度低等优点。因此，本项目采用了 竖式预热器结构
正八边形φ9m（多边形外接圆直径）
分仓竖式预热器（见上图）。
推料液压油站通常配置一台（其中油泵及电机两台一备一用），若配置两台液压油站一备一用亦可。
4.2.3 回转窑（见设备总图）
预埋螺母回转窑对冶炼窑炉行业虽然是一个通用设备，但近年来我们针对金属镁煅白生产工艺特点
的不同进行了多方面的改进，如：窑头、窑尾密封装置采用迷宫结合鱼鳞片方式（或炭纤维柔性密封）减少漏风量和热损失；合理确定窑口缩口尺寸加强通风提高产量；窑头采用扩大的固定式窑头罩和斜烟室利于二次风的利用；窑尾设回料装置减少倒料和密封磨损，并且利于产量的提高；窑主传动采用变频调速节电且调节方便。本项目采用了结合以上结构特点的φ3.2wan 107×48m吸咪头回转窑。
4.2.4 冷却系统
婴儿印泥 煅白的冷却目前有两种方案。
方案1是单筒冷却机的冷却方式，是传统的煅白冷却设备。虽然热效率较低，但出窑煅白为中速冷却，不影响煅白活性且操作简单。
方案2是竖式冷却器+冷却风机的方式，其优点是占地小，投资较小，热回收较高。其缺点是出窑料慢速风冷，可能影响煅白活性度，从而降低还原系统的产镁率（见右图）。
综合对比本项目煅白的冷却采用竖式冷却机。
4.2.5 燃烧系统
本项目煅白的煅烧以焦炉煤气为燃料，对燃烧系统的燃烧器（烧咀）有两种形式。一种为单风道内混式燃烧器，只对空气加压，煤气和空气在燃烧器内混合；第二种为多风道（三风道或四风道）外混式燃烧器，分别对煤气和空气加压，净空气的轴流风、旋流风、煤气分别通过各自的风道在烧咀出口进行混合。多风道外混式燃烧器具有一次风用量小、节能、火焰调节灵活等优点。但其造价较高，操作较复杂。本项目暂按单风道内混式燃烧器配套，工厂在今后的生产中根据实际也可选择多风道外混式燃烧器。本项目采用4通道喷煤管。
4.2.6 窑尾废气处理系统
窑尾废气处理系统有两种方案。即方案1（见附图）单风机系统，方案2（见附图）双风机系统。方案1是由袋式收尘器、旁路系统、引风机组成。优点是系统设备少，操作简单方便，缺点是袋式收尘器后面的引风机负压较高（水平除雾器9300Pa），对袋式收尘器加工要求高。方案2多管冷却器、旋风收尘器、1#引风机、袋式收尘器、2#引风机组成，优点是1#引风机（风压约6000Pa）只承受窑及预热器、多管冷却器、旋风收尘器的阻力，方便投产初期的
烘窑及生产中窑尾风量的调节，2#引风机（风压约3000Pa）主要克服袋式收尘器的阻力，对整个窑尾系统的风量、压力影响较少，其缺点是设备较多，系统较复杂。综合对比，上述两种方案均可满足生产要求。本项目暂选方案1单风机系统。方案中引风机的风量及调速方式有液力耦合器、电动阀门调节和变频调速等不同方式，由于高压变频器造价较高，暂选择液力耦合器调速方式。
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