第一节用途和特点
1. 用途和特点：
（1）主要用途及特点：
本带锯床主要用于锯割各种材质，不同规格品种的钢材、有金属及非金属广泛适用于工具、齿轮、轴承、机床、电器、汽车、造船、石油机械、矿山机械、冶金、电机、液压件等行业使用。
该液压带锯床具有锯削速度快，锯切尺寸准确，据口窄，节省原材料，节省电能，操作方便等多项优点。 硅胶分条机该机的优越性在于液压夹紧工作，液压控制快速升降，自动工作进给，该机是各行业下料设备的换代产品。 （2）产品的执行标准：
JB/T 4318.1-96 卧式液压带锯床系列型谱
JB/T 4318.2 卧式液压带锯床基本参数
JB/T 4318.4 卧式液压带锯床技术条件
JB/T 4318.3 卧式液压带锯床精度
（3）使用环境条件：
环境温度：不低于0℃高不超过40℃
相对湿度：不大于85％（25℃）电源电压：380V 5％ 50HZ
电烤箱温度控制系统海拨高度：不超过1000m 工作制式：S1（连接）
无铁磁物质尘埃、无腐蚀性、无爆炸性气体和无易爆粉尘的场合。（4）工作条件：
声波识别设备不得长时间的满负荷运转。设备时间工作运转负荷应是额定负荷的85％，每班应停机30分钟。
第二节主要技术参数
第三节传动系统
1. 机械转动系统：拼图板
主电机转动，主动塔轮1以五级速比传给从塔轮2，通过蜗杆11，传给蜗轮10，蜗轮10即带动主动锯带轮8转动。被动轮15没有动力，在张紧锯带后随带锯条转动而转动。从动塔轮左端的三角带5传动清扫装置带轮4，带动清扫钢丝刷轮旋转。 600x22助燃剂
2. 调整：
（1）扶持装置的调整：
扶持装置是由滑板、两个滑架、两个扶持臂及其它组合件组成，参见5。固定滑架和移动滑架间距离大小，视其锯切材料直径（宽度）而定，扶持臂安装在滑架上，它的作用是保持带锯条与工件垂直并使锯条加工时正常平稳工作。带锯条在扶持臂支座中被四个夹持板扶持。其中两个滚动轴承顶住锯背。两个滚动轴承和两个夹持板分别扶持锯带侧面。把锯条扭转与工件垂直。锯带轮外圆上带锯条扭转后中心应与扶持臂的中心在条直线上。（扶持臂中心与带轮间的关系在生产制造时已调整好，在一般的情况下不再调整）。扶持臂中心轴承向内容易掉
带。如果锯带背擦轮缘凸肩，可适当向下调整扶持臂，使上面滚动轴承顶压锯背或调整扶持臂中心即可。一般情况下上顶压夹板刚好与锯背接触为好。
（2）锯带的安装与调整：
安装锯带之前，应是根据被切材料大小，材质选择合理齿距的锯带。先应逆时针方向旋转搬手放松张紧装置，将锯带放在主、被动轮上，放松扶持臂上紧压夹持板的弹簧，把锯带放入四个滚动轴承和两夹持板间，锯背与上顶轴承接触。张紧锯带在两轮间，用手压锯带条时能压下2～3mm为合适。初次使用带锯床的用户，请使用测力搬手张紧，即顺时针方向旋转达50-70Nm为宜。当锯割精度要求高、生产效率快、工件截面积大、材质硬时，张紧力应小一些，开车跑合5-10分钟后再张紧一点。总的来说，张紧度的原则就是要保证锯带在锯切时有足够摩擦力，不至于使锯带在带轮上打滑。张紧力过大，对锯条的寿命有一定的影响，甚至使锯带断裂。
3. 使用：
（1）锯带的选择：
锯削加工选择锯带是一项很重要的工作，在锯削加工生产率的高低、成本的多少、锯带要起很重要的作用。选择锯带要根据被加工件断面尺寸大小、材质好坏、材料形状选择不同的齿型、锯路、齿距等，选择方法可参操作指南提供的原则进行选用。
根据材料大小选择参见表1
根据材料材质选择参见表2 表1
表2
（2）锯切速度的选用：
锯切加工与一般机械加工一样，是机械加工三要素有机的联系：即切削速度V，切削深度T(锯切加工就是锯条缝宽度)，进给速度S（锯切加工就是下降速度），锯切深度的三要素选定要充分考虑被加工件尺寸大小、材料的性质、材料断面形状。总的来说，尺寸大，材质硬，难切材料，切削速度和进给速度都是要慢的，45#钢是比较好锯的材料，切削也较快，进给速度也快些。GB4232带锯床采用的时Q-10B调速阀，其下降的快慢是看其开口的大小来实现放油的多少来控制锯架下降，而达到进给的目的。一般进给速度要求应在每齿0.002～0.006mm 间为宜。每齿进给量的计算方法如下： =25.4×S
S
1000×V×N
其中： S
——为每齿进给量（mm）
S——为锯带下降进给量（mm/min）
V——为选用的锯带速度（m/min）
N——为选用的锯带每英寸内的齿数（tooth/t.p.l）
对于初学者可参考我们厂提供的GB4232液压卧式带锯床切削规范进行选用。用佳的切削规范应由操作作者通过实践经验，总结得到最理想的切削规范。一般情况下，对于新锯条应选切削速度、进给速度慢一点，不然容易产生锯齿初期磨损，影响锯带寿命。对于已磨损的锯带进给速度也应放慢些，不然会因切削抗力加大，以致出现的断面不平整等故障。
第四节冷却系统
冷却系统配制可根据本厂的实际情况和经验配制。冷却液是锯切加工中不可缺少的，如果选配不当，会影响切割功能的发挥。使用切液要求达到润滑、冷却、防止积屑瘤产生等目的。选用得当会顺畅、效率高、动力消耗小并使锯带寿命延长，切断面精度也高。切削液通过冷却泵送到每一个冷却点，应保证输送管道的畅通和位置正确。
第五节润滑系统
润滑系统参见图6的润滑图。操作者应按图中规定按期加注牌号各类的润滑油（脂）。
第六节操作方法
本机床开动之前应检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死的现象，各润滑点是否已加注了润滑油。
压力开关必须在大于1.5Mpa，主电机才能开动。按起动按钮电机油泵工作，液压系统溢流阀调到2Mpa，此时若按下上升按钮则锯架。快速上升，松手后锯架停止上升，若顺时针转动操纵手柄，锯架迅速下降，松开手柄靠弹簧的作用自动回位，锯架停止下降。开动主电机，主动轮及锯条开始运动，同时调整阀开始工作（可根据实际情况调节），锯架以工进速度下降。停主电机时工作进给也自动停止。
接种棒
首件加工时，按上升按钮，使锯架上升到一定位置，拖开激动钳口，将被加工材料放要虎钳内，按要求测量和定准下锯的位置，按下夹紧按钮，压力油进入夹紧缸大腔，推动活塞杠杆，活动钳夹紧工件，检查夹紧可靠近后，转动快速下降手柄，锯架快速下降，要离工件不远处时，松开手柄，按下工进按钮，开动主电机工作，锯架的调速阀作用下开始工作进给，当锯架下降到最低时，机床的下死点行程开头工作，主电机自动停止，锯架自动上升，上升到一定时撞到上行程开关死点锯架停止上升。完成第一个加工循环。
第七节工件装夹的注意事项
使用锯床锯切工件，将工件可靠夹紧或压紧至关重要。若工件没有夹紧，必然导致锯带条打齿、断带
、务必充分重视。特别是夹多根材料加工时，因材料不直或夹压的方法有误最容易发生打齿现象。当一些材料被先锯断后，受力状态重
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