灌装组件的清洗灭菌系统及清洗灭菌方法、吹灌封一体机与流程

1.本发明涉及食品、药品包装机械领域，尤其涉及一种灌装组件的清洗灭菌系统及清洗灭菌方法、吹灌封一体机。

背景技术：

2.吹灌封一体机(bfs)灌装系统的a级风淋保护腔的灭菌及灌针的清洗灭菌一直以来在操作上都存在污染风险，原因在于操作过程中灌装系统无法同时对灌针与a级风淋保护腔进行清洗灭菌，灭菌杯皆需要卸掉风淋保护腔的底板，然后将灭菌杯安装在灌针座的底面才能对灌针进行清洗灭菌。完成灌针的清洗灭菌之后，再拆卸掉灭菌杯，对a级风淋保护腔进行擦试灭菌，整个过程a级风淋保护腔一直暴露在室内环境中，且灌针在清洗灭菌后又重新暴露在室内环境中，最后装回a级风淋保护腔的底板，对洁净度已被破坏的风淋保护腔和灌针表面实施自净。

技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够同时对灌针和风淋腔进行在线清洗灭菌，降低污染风险的灌装组件的清洗灭菌系统。
4.本发明进一步提供一种上述灌装组件的清洗灭菌系统的清洗灭菌方法。
5.本发明进一步提供一种包含上述灌装系统的吹灌封一体机。
6.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
7.一种灌装组件的清洗灭菌系统，包括灌装部件、风淋腔以及与风淋腔可拆卸连接的灭菌杯，所述灌装部件上设有灌针座和进液管路，所述灌针座上设有灌针，所述风淋腔上设有进风口，所述灌针座穿设于所述风淋腔中且结合处设有第一充气密封圈，所述风淋腔与所述灭菌杯之间设有第二充气密封圈，所述灭菌杯内设有上腔室、下腔室及供所述灌针穿过的灌针通道，所述上腔室和下腔室均连接有排出管路，所述排出管路上设有温度检测部件，所述灌针通道位于所述上腔室与下腔室之间并设有用于密封所述灌针的第三密封件。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述温度检测部件与所述灭菌杯之间设有隔膜阀。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一充气密封圈连接有第一电磁阀，所述第二充气密封圈连接有第二电磁阀。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述风淋腔和所述灭菌杯上均设有安装槽，所述第一充气密封圈设于所述风淋腔的安装槽内，所述第二充气密封圈设于所述灭菌杯的安装槽内。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述风淋腔的安装槽上方还设有用于为所述灌针座提供导向的导向件。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述风淋腔上设有压差检测接口和一个以上采
样接口。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述风淋腔底部的两侧设有第一挂板，所述灭菌杯顶部的两侧设有与所述第一挂板配合的第二挂板。
14.一种灌装组件的清洗灭菌系统的清洗灭菌方法，包括蒸汽灭菌步骤，
15.第二充气密封圈充气膨胀，灌装部件带动灌针下降伸入灌针通道内并压紧第三密封件，然后第一充气密封圈充气膨胀；
16.一部分蒸汽依次通过进液管路、灌针和下腔室进行灭菌，然后通过与下腔室连接的排出管路排出；另一部分蒸汽依次通过进风口、风淋腔和上腔室进行灭菌，然后通过与上腔室连接的排出管路排出；
17.温度检测部件对排出管路内蒸汽温度进行检测。
18.作为上述技术方案的进一步改进：
19.具体步骤如下：
20.s1、清洗：灭菌杯与风淋腔连接，第二充气密封圈充气膨胀，灌装部件带动灌针下降伸入灌针通道内并压紧第三密封件，然后第一充气密封圈充气膨胀；
21.一部分清洗液依次通过进液管路、灌针和下腔室进行清洗，然后通过与下腔室连接的排出管路排出；另一部分清洗液依次通过进风口、风淋腔和上腔室进行清洗，然后通过与上腔室连接的排出管路排出；
22.第一充气密封圈和第二充气密封圈排气，灌装部件带动灌针上升复位；
23.s2、蒸汽灭菌；
24.s3、干燥：一部分洁净气体依次通过进液管路、灌针和下腔室进行吹扫，然后通过与下腔室连接的排出管路排出；另一部分洁净气体依次通过进风口、风淋腔和上腔室进行吹扫，然后通过与上腔室连接的排出管路排出；
25.第一充气密封圈和第二充气密封圈排气，灌装部件带动灌针上升复位，灭菌杯与风淋腔分离。
26.一种吹灌封一体机，包括上述的灌装组件的清洗灭菌系统。
27.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的灌装组件的清洗灭菌系统，灌装时，灭菌杯与风淋腔处于分离状态，第一充气密封圈泄气、收缩，从而与灌针座之间产生间隙，避免灌针座升降时与第一充气密封圈摩擦产生微粒，同时进风口进入的a级洁净风一部分可以通过该间隙处流出，从而保证灌装区域的洁净度；需要进行清洗灭菌时，灭菌杯与风淋腔连接，第一充气密封圈、第二充气密封圈充气膨胀，从而保证风淋腔、灭菌杯内的静态密封，一部分蒸汽依次通过进液管路、灌针和下腔室进行灭菌，然后通过与下腔室连接的排出管路排出，另一部分蒸汽依次通过进风口、风淋腔和上腔室进行灭菌，然后通过与上腔室连接的排出管路排出，可以同时对灌针和风淋腔进行全方位的灭菌，大大降低污染风险，并且可以通过两排出管路上的温度检测部件分别检测风淋腔流路、灌针流路排出蒸汽的温度，保证灌针和风淋腔的灭菌效果可控。
28.本发明公开的清洗灭菌方法，同时对灌针和风淋腔进行全方位的在线灭菌，大大降低了污染风险，并且通过两排出管路上的温度检测部件分别检测风淋腔流路、灌针流路排出蒸汽的温度，保证了灌针和风淋腔的灭菌效果可控。
29.本发明公开的吹灌封一体机，包括上述灌装组件的清洗灭菌系统，因而同样具有
上述优点。
附图说明
30.图1是本发明灌装状态的主视结构示意图。
31.图2是本发明灌装状态的主剖视结构示意图。
32.图3是本发明灌装状态的左剖视结构示意图。
33.图4是图2中a处的放大图。
34.图5是本发明中的风淋腔和灭菌杯的主剖视结构示意图。
35.图6是本发明中的灭菌杯的俯视结构示意图。
36.图7是本发明清洗灭菌状态的主剖视结构示意图。
37.图8是本发明清洗灭菌状态左剖视结构示意图。
38.图9是图8中b处的放大图。
39.图中各标号表示：1、灌装部件；11、进液管路；2、风淋腔；21、第一充气密封圈；22、第一电磁阀；23、导向件；24、压差检测接口；25、采样接口；26、第一挂板；27、进风口；3、灭菌杯；31、上腔室；32、下腔室；33、灌针通道；34、第三密封件；35、第二电磁阀；36、第二挂板；37、第二充气密封圈；4、灌针座；5、灌针；6、排出管路；61、温度检测部件；62、隔膜阀；7、瓶体。
具体实施方式
40.以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
41.实施例一
42.图1至图9示出了本发明灌装组件的清洗灭菌系统的一种实施例，本实施例的灌装组件的清洗灭菌系统，包括灌装部件1、风淋腔2以及与风淋腔2可拆卸连接的灭菌杯3，灌装部件1上设有灌针座4和进液管路11，灌针座4上设有灌针5，风淋腔2上设有进风口27，灌针座4穿设于风淋腔2中且结合处设有第一充气密封圈21，风淋腔2与灭菌杯3之间设有第二充气密封圈37，灭菌杯3内设有上腔室31、下腔室32及用来供灌针5穿过的灌针通道33，上腔室31和下腔室32均连接有排出管路6，排出管路6上设有温度检测部件61，灌针通道33位于上腔室31与下腔室32之间并设有用于密封灌针5的第三密封件34，第三密封件34例如可以是普通的密封圈或密封垫等；温度检测部件61例如可以是温度传感器等。
43.该灌装组件的清洗灭菌系统，灌装时，灭菌杯3与风淋腔2处于分离状态，第一充气密封圈21泄气、收缩，从而与灌针座4之间产生间隙，避免灌针座4升降时与第一充气密封圈21摩擦产生微粒，同时进风口27进入的a级洁净风一部分可以通过该间隙处流出，另一部分从风淋腔2的下方流出，从而保证灌装区域的洁净度；需要进行清洗灭菌时，灭菌杯3与风淋腔2连接，第一充气密封圈21、第二充气密封圈37充气膨胀，从而保证风淋腔2、灭菌杯3内的静态密封，一部分蒸汽依次通过进液管路11、灌针5和下腔室32进行灭菌，然后通过与下腔室32连接的排出管路6排出，另一部分蒸汽依次通过进风口27、风淋腔2和上腔室31进行灭菌，然后通过与上腔室31连接的排出管路6排出，可以同时对灌针5和风淋腔2进行全方位的在线灭菌，大大降低污染风险，并且可以通过两排出管路6上的温度检测部件61分别检测风淋腔流路(经过风淋腔2内部的流路)、灌针流路(经过灌针5内部的流路)排出蒸汽的温度，
保证灌针5和风淋腔2的灭菌效果可控。
44.进一步地，本实施例中，温度检测部件61与灭菌杯3之间设有隔膜阀62，在进行清洗灭菌过程之前，可以关闭隔膜阀62，使风淋腔2和灭菌杯3内部处于密封环境。
45.进一步地，本实施例中，第一充气密封圈21连接有第一电磁阀22，第二充气密封圈37连接有第二电磁阀35。可以通过第一电磁阀22、第二电磁阀35控制第一充气密封圈21、第二充气密封圈37充、排气过程，提高系统的自动化、智能化程度。
46.作为优选的实施例，风淋腔2和灭菌杯3上均设有安装槽，第一充气密封圈21设于风淋腔2的安装槽内，第二充气密封圈37设于灭菌杯3的安装槽内，也即第一充气密封圈21设于风淋腔2上，而第二充气密封圈37设于灭菌杯3上，结构简单、合理。当然在其他实施例中，也可将第一充气密封圈21设于灌针座4上，而第二充气密封圈37设于风淋腔2上，不足之处在于，第一充气密封圈21会随着灌针座4升降运动，导致第一充气密封圈21的充、排气管路结构变得复杂，而第二充气密封圈37在灌装过程中并不需要起到密封作用，但是会一直受到挤出机挤出的高温管胚等的不利影响。
47.进一步地，本实施例中，风淋腔2的安装槽上方还设有用于为灌针座4提供导向的导向件23。通过导向件23提供的导向作用，有利于保证灌针座4升降运动顺畅且具有较高的运动精度。
48.进一步地，风淋腔2上设有压差检测接口24和一个以上采样接口25，便于对风淋腔2内的气压进行检测，以及对风淋腔2内的清洗液、蒸汽等进行取样，保证清洗灭菌效果可控。
49.进一步地，本实施例中，风淋腔2底部的两侧设有第一挂板26，灭菌杯3顶部的两侧设有与第一挂板26配合的第二挂板36。灭菌杯3需要与风淋腔2连接时，可以直接将灭菌杯3水平地推入风淋腔2底部，使得第二挂板36与第一挂板26相互扣合即可，结构简单、使用方便。
50.实施例二
51.本实施例的灌装组件的清洗灭菌系统的清洗灭菌方法，包括蒸汽灭菌步骤，
52.第二充气密封圈37充气膨胀，保证灭菌杯3与风淋腔2之间的密封性，灌装部件1带动灌针5下降伸入灌针通道33内并压紧第三密封件34，保证灌针5与灌针通道33之间的密封性，避免上腔室31内的蒸汽通过灌针通道33进入下腔室32，与下腔室32内的蒸汽发生混合，然后第一充气密封圈21充气膨胀，保证灌针座4与风淋腔2之间的密封性；
53.一部分蒸汽依次通过进液管路11、灌针5和下腔室32进行灭菌(该部分蒸汽主要对灌针5内部、灭菌杯3的下腔室32进行灭菌)，然后通过与下腔室32连接的排出管路6排出；另一部分蒸汽依次通过进风口27、风淋腔2和上腔室31进行灭菌(该部分蒸汽主要对风淋腔2内部、灌针5外壁及灭菌杯3的上腔室31进行灭菌)，然后通过与上腔室31连接的排出管路6排出；
54.温度检测部件61对排出管路6内蒸汽温度进行检测。
55.该清洗灭菌方法，同时对灌针5和风淋腔2进行全方位的在线灭菌，大大降低了污染风险，并且通过两排出管路6上的温度检测部件61分别检测风淋腔流路、灌针流路排出蒸汽的温度，保证了灌针5和风淋腔2的灭菌效果可控。
56.本实施例中，清洗灭菌方法的具体步骤如下：
57.s1、清洗：灭菌杯3与风淋腔2连接(具体为第二挂板36与第一挂板26相互扣合)，第二充气密封圈37充气膨胀，灌装部件1带动灌针5下降伸入灌针通道33内并压紧第三密封件34，然后第一充气密封圈21充气膨胀；
58.一部分清洗液依次通过进液管路11、灌针5和下腔室32进行清洗，然后通过与下腔室32连接的排出管路6排出；另一部分清洗液依次通过进风口27、风淋腔2和上腔室31进行清洗，然后通过与上腔室31连接的排出管路6排出；
59.第一充气密封圈21和第二充气密封圈37排气，灌装部件1带动灌针5上升复位；
60.s2、蒸汽灭菌；
61.s3、干燥：一部分洁净气体依次通过进液管路11、灌针5和下腔室32进行吹扫，然后通过与下腔室32连接的排出管路6排出；另一部分洁净气体依次通过进风口27、风淋腔2和上腔室31进行吹扫，然后通过与上腔室31连接的排出管路6排出；
62.第一充气密封圈21和第二充气密封圈37排气，灌装部件1带动灌针5上升复位，灭菌杯3与风淋腔2分离。
63.实施例三
64.本实施例的吹灌封一体机，包括上述的灌装组件的清洗灭菌系统。
65.该吹灌封一体机，包括上述灌装组件的清洗灭菌系统，因而同样具有上述优点。
66.虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种灌装组件的清洗灭菌系统，包括灌装部件(1)、风淋腔(2)以及与风淋腔(2)可拆卸连接的灭菌杯(3)，所述灌装部件(1)上设有灌针座(4)和进液管路(11)，所述灌针座(4)上设有灌针(5)，所述风淋腔(2)上设有进风口(27)，所述灌针座(4)穿设于所述风淋腔(2)中且结合处设有第一充气密封圈(21)，所述风淋腔(2)与所述灭菌杯(3)之间设有第二充气密封圈(37)，其特征在于：所述灭菌杯(3)内设有上腔室(31)、下腔室(32)及供所述灌针(5)穿过的灌针通道(33)，所述上腔室(31)和下腔室(32)均连接有排出管路(6)，所述排出管路(6)上设有温度检测部件(61)，所述灌针通道(33)位于所述上腔室(31)与下腔室(32)之间并设有用于密封所述灌针(5)的第三密封件(34)。2.根据权利要求1所述的灌装组件的清洗灭菌系统，其特征在于：所述温度检测部件(61)与所述灭菌杯(3)之间设有隔膜阀(62)。3.根据权利要求1所述的灌装组件的清洗灭菌系统，其特征在于：所述第一充气密封圈(21)连接有第一电磁阀(22)，所述第二充气密封圈(37)连接有第二电磁阀(35)。4.根据权利要求1所述的灌装组件的清洗灭菌系统，其特征在于：所述风淋腔(2)和所述灭菌杯(3)上均设有安装槽，所述第一充气密封圈(21)设于所述风淋腔(2)的安装槽内，所述第二充气密封圈(37)设于所述灭菌杯(3)的安装槽内。5.根据权利要求4所述的灌装组件的清洗灭菌系统，其特征在于：所述风淋腔(2)的安装槽上方还设有用于为所述灌针座(4)提供导向的导向件(23)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的灌装组件的清洗灭菌系统，其特征在于：所述风淋腔(2)上设有压差检测接口(24)和一个以上采样接口(25)。7.根据权利要求1至5中任一项所述的灌装组件的清洗灭菌系统，其特征在于：所述风淋腔(2)底部的两侧设有第一挂板(26)，所述灭菌杯(3)顶部的两侧设有与所述第一挂板(26)配合的第二挂板(36)。8.一种灌装组件的清洗灭菌系统的清洗灭菌方法，其特征在于：包括蒸汽灭菌步骤，第二充气密封圈(37)充气膨胀，灌装部件(1)带动灌针(5)下降伸入灌针通道(33)内并压紧第三密封件(34)，然后第一充气密封圈(21)充气膨胀；一部分蒸汽依次通过进液管路(11)、灌针(5)和下腔室(32)进行灭菌，然后通过与下腔室(32)连接的排出管路(6)排出；另一部分蒸汽依次通过进风口(27)、风淋腔(2)和上腔室(31)进行灭菌，然后通过与上腔室(31)连接的排出管路(6)排出；温度检测部件(61)对排出管路(6)内蒸汽温度进行检测。9.根据权利要求8所述灌装组件的清洗灭菌系统的清洗灭菌方法，其特征在于：具体步骤如下：s1、清洗：灭菌杯(3)与风淋腔(2)连接，第二充气密封圈(37)充气膨胀，灌装部件(1)带动灌针(5)下降伸入灌针通道(33)内并压紧第三密封件(34)，然后第一充气密封圈(21)充气膨胀；一部分清洗液依次通过进液管路(11)、灌针(5)和下腔室(32)进行清洗，然后通过与下腔室(32)连接的排出管路(6)排出；另一部分清洗液依次通过进风口(27)、风淋腔(2)和上腔室(31)进行清洗，然后通过与上腔室(31)连接的排出管路(6)排出；第一充气密封圈(21)和第二充气密封圈(37)排气，灌装部件(1)带动灌针(5)上升复位；
s2、蒸汽灭菌；s3、干燥：一部分洁净气体依次通过进液管路(11)、灌针(5)和下腔室(32)进行吹扫，然后通过与下腔室(32)连接的排出管路(6)排出；另一部分洁净气体依次通过进风口(27)、风淋腔(2)和上腔室(31)进行吹扫，然后通过与上腔室(31)连接的排出管路(6)排出；第一充气密封圈(21)和第二充气密封圈(37)排气，灌装部件(1)带动灌针(5)上升复位，灭菌杯(3)与风淋腔(2)分离。10.一种吹灌封一体机，其特征在于：包括权利要求1至7中任一项所述的灌装组件的清洗灭菌系统。

技术总结

灌装组件的清洗灭菌系统，包括灌装部件、风淋腔及灭菌杯，灌针座与风淋腔的结合处设有第一充气密封圈，风淋腔与灭菌杯之间设有第二充气密封圈，灭菌杯内设有上腔室、下腔室及灌针通道，上腔室和下腔室连接排出管路，排出管路上设温度检测部件，灌针通道位于上腔室与下腔室之间并设有第三密封件。蒸汽灭菌步骤，第二充气密封圈充气膨胀，灌针下降伸入灌针通道内并压紧第三密封件，第一充气密封圈充气膨胀；一部分蒸汽依次通过进液管路、灌针和下腔室进行灭菌，通过排出管路排出；另一部分蒸汽依次通过进风口、风淋腔和上腔室进行灭菌，通过排出管路排出；温度检测部件对排出管路内蒸汽温度进行检测。吹灌封一体机，包括上述的清洗灭菌系统。洗灭菌系统。洗灭菌系统。