一种热态正压充氮防腐方法与流程

1.本发明涉及热力系统设备长时间停用期防腐技术领域，具体涉及一种热态正压充氮防腐方法。

背景技术：

2.大型供热系统，如：抽汽管道、供热加热器、疏水罐、疏水管道等热力设备，在供热期结束停运7个月左右，长时间停运，如果不做好防腐工作会造成设备腐蚀，严重影响供热设备的使用寿命和运行的安全性，受到腐蚀设备在投入初期需要大量蒸汽和除盐水长时间冲洗才能达到合格的水质要求，影响供热系统投入时间和机组的安全经济性。因此，热力设备在长期停止运行时，需进行防腐处理。

技术实现要素：

3.针对上述问题本发明提供了一种热态正压充氮防腐方法，目的是为了解决上述背景技术中提出的大型供热系统长时间停运容易受到腐蚀的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热态正压充氮防腐方法，s1.隔离：关闭热力系统供汽管道前端的热力系统供汽隔离门、热力系统凝结水管道后端的热力系统凝结水隔离门、热力系统疏水旁路门、供氮连接管道后端的供氮隔离阀、热力系统放水门和热力系统排空气门；s2.排空：开启热力系统疏水门自动疏水，观察热力系统压力表、热力系统温度表，直到热系统压力降至50-100kpa；s3.充氮：启动供氮系统，开启供氮隔离阀投入供氮系统，调节供氮调节阀，监视供氮压力表，向热力系统容器充氮；s4.蒸汽凝结：随着热力系统温度下降，热力系统压力不断下降，蒸汽不断凝结，通过热力系统疏水门排出，监视热力系统温度表，当热力系统温度下降至环境温度时，蒸汽全部凝结排出，关闭热力系统疏水门；s5.吹扫：开启热力系统放水门和凝结水管道放水门，进行热力系统吹扫，确认热力系统无疏水后，关闭热力系统放水门和凝结水管道放水门；s6.停止供氮：观察热力系统压力表，保持热系统为正压，关闭供氮调节阀，停运供氮系统，关闭供氮隔离阀。
5.进一步的，整个充氮过程必须从热态开始。
6.进一步的，所述s3步骤中始终保持供氮压力高于热系统压力，热系统压力必须高于当地大气压。
7.进一步的，充氮保养结束后，如果热力系统需要局部检修，应做好隔离措施，必要时需要加堵板封堵，防止空气进入。
8.进一步的，所述s5步骤中为了对热力系统容器进行吹扫，通过控制氮气吹扫电磁阀将高压氮气通向多个吹扫喷嘴，从而对热力系统容器中循环气流不易经过处进行有效吹
扫。
9.进一步的，所述吹扫喷嘴包括吹扫中心管，所述吹扫中心管的中部设有拉卯密封胶套，所述拉卯密封胶套的上方、所述吹扫中心管的上部螺纹连接拉卯螺母，所述吹扫中心管的下端设有旋转喷头。
10.进一步的，所述吹扫中心管的上端设有套管防滑纹，所述套管防滑纹的下方、所述吹扫中心管的上部设有扳手稳定面，所述扳手稳定面的下方、所述吹扫中心管的中部设有拉卯螺纹，所述吹扫中心管的下端设有旋转卡接内环。
11.进一步的，所述拉卯密封胶套的上端设有拉卯垫圈。
12.进一步的，所述旋转喷头的内部上端设有旋转卡接外环，所述旋转喷头的内部下端开设有多个出气孔。
13.进一步的，多个所述出气孔分别开设于所述旋转喷头的内部底面四端，多个所述出气孔分别呈斜45
°
设置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过充入氮气，排出空气和水，来防止设备在停运期间腐蚀，大大提高了供热设备的使用寿命和运行的安全性，避免投入初期需要大量蒸汽和除盐水长时间冲洗才能达到合格的水质要求，缩短供热系统投入时间，并提高机组的安全经济性；通过多个吹扫喷嘴对热力系统容器中循环气流不易经过处进行有效吹扫，大大提高了吹扫效率。
附图说明
15.图1是本发明系统结构示意图；图2是本发明吹扫喷嘴外观结构示意图一；图3是本发明吹扫喷嘴外观结构示意图二；图4是本发明吹扫喷嘴结构正剖面示意图；图5是本发明吹扫喷嘴结构爆炸示意图；图6是本发明吹扫中心管结构剖切示意图；图7是本发明拉卯密封胶套结构剖切示意图；图8是本发明旋转喷头结构剖切示意图。
16.图中：1、热力系统容器；2、热力系统凝结水管道；3、热力系统供汽隔离门；4、热力系统排空气门；5、热力系统压力表；6、热力系统温度表；7、热力系统供汽管道；8、热力系统凝结水隔离门；9、热力系统放水门；10、热力系统疏水门；11、热力系统疏水旁路门；12、凝结水管道放水门；13、供氮系统；14、供氮连接管道；15、供氮隔离阀；16、供氮调节阀；17、供氮压力表；18、氮气吹扫电磁阀；19、吹扫喷嘴；191、吹扫中心管；1911、套管防滑纹；1912、扳手稳定面；1913、拉卯螺纹；1914、旋转卡接内环；192、拉卯密封胶套；1921、拉卯垫圈；193、拉卯螺母；194、旋转喷头；1941、旋转卡接外环；1942、出气孔。
具体实施方式
17.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.实施例，请着重参考图1，一种热态正压充氮防腐方法，s1.隔离：关闭热力系统供汽管道7前端的热力系统供汽隔离门3、热力系统凝结水管道2后端的热力系统凝结水隔离门8、热力系统疏水旁路门11、供氮连接管道14后端的供氮隔离阀15、热力系统放水门9和热力系统排空气门4；s2.排空：开启热力系统疏水门10自动疏水，观察热力系统压力表5、热力系统温度表6，直到热系统压力降至50-100kpa；s3.充氮：启动供氮系统13，开启供氮隔离阀15投入供氮系统13，调节供氮调节阀16，监视供氮压力表17，向热力系统容器1充氮；s4.蒸汽凝结：随着热力系统温度下降，热力系统压力不断下降，蒸汽不断凝结，通过热力系统疏水门10排出，监视热力系统温度表6，当热力系统温度下降至环境温度时，蒸汽全部凝结排出，关闭热力系统疏水门10；s5.吹扫：开启热力系统放水门9和凝结水管道放水门12，进行热力系统吹扫，确认热力系统无疏水后，关闭热力系统放水门9和凝结水管道放水门12；s6.停止供氮：观察热力系统压力表5，保持热系统为正压，关闭供氮调节阀16，停运供氮系统13，关闭供氮隔离阀15。
21.实施例，整个充氮过程必须从热态开始，因为温度降低，蒸汽凝结，慢慢热力系统将变成负压,环境中的空气氧气将进入热力系统。
22.实施例，所述s3步骤中始终保持供氮压力高于热系统压力，热系统压力必须高于当地大气压，能有效阻止环境中的空气氧气进入热力系统，防止热力系统氧化腐蚀。
23.实施例，充氮保养结束后，如果热力系统需要局部检修，应做好隔离措施，必要时需要加堵板封堵，防止空气进入。
24.实施例，请着重参考图1，所述s5步骤中为了对热力系统容器1进行吹扫，通过控制氮气吹扫电磁阀18将高压氮气通向多个吹扫喷嘴19，从而对热力系统容器1中循环气流不易经过处进行有效吹扫。
25.实施例，请着重参考图2-5，所述吹扫喷嘴19包括吹扫中心管191，所述吹扫中心管191的中部设有拉卯密封胶套192，所述拉卯密封胶套192的上方、所述吹扫中心管191的上部螺纹连接拉卯螺母193，所述吹扫中心管191的下端设有旋转喷头194，此设计是通过将吹扫中心管191的下端插入热力系统容器1壁上预设的孔中，通过拧动拉卯螺母193将拉卯密封胶套192产生形变，从而实现卯紧密封，方便安装与拆卸。
26.实施例，请着重参考图6，所述吹扫中心管191的上端设有套管防滑纹1911，所述套管防滑纹1911的下方、所述吹扫中心管191的上部设有扳手稳定面1912，所述扳手稳定面
1912的下方、所述吹扫中心管191的中部设有拉卯螺纹1913，所述吹扫中心管191的下端设有旋转卡接内环1914。
27.实施例，请着重参考图7，所述拉卯密封胶套192的上端设有拉卯垫圈1921，此设计通过拉卯垫圈1921限制拉卯密封胶套192和吹扫中心管191插入的位置。
28.实施例，请着重参考图8，所述旋转喷头194的内部上端设有旋转卡接外环1941，所述旋转喷头194的内部下端开设有多个出气孔1942，此设计通过多个出气孔1942分散喷出氮气。
29.实施例，请着重参考图8，多个所述出气孔1942分别开设于所述旋转喷头194的内部底面四端，多个所述出气孔1942分别呈斜45
°
设置，此设计通过多个均呈45
°
设置的出气孔1942使旋转喷头194在出气时产生旋转，进一步提高吹扫效果。
30.操作原理：首先通过将吹扫中心管191的下端插入热力系统容器1壁上预设的孔中，用一个扳手卡住吹扫中心管191，用另一个扳手拧动拉卯螺母193，继而使拉卯密封胶套192产生形变，从而实现卯紧密封，以这样的方式方便安装与拆卸，通过多个均呈45
°
设置的出气孔1942使旋转喷头194在出气时产生旋转，进一步提高吹扫效果。
31.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热态正压充氮防腐方法，其特征在于：s1.隔离：关闭热力系统供汽管道（7）前端的热力系统供汽隔离门（3）、热力系统凝结水管道（2）后端的热力系统凝结水隔离门（8）、热力系统疏水旁路门（11）、供氮连接管道（14）后端的供氮隔离阀（15）、热力系统放水门（9）和热力系统排空气门（4）；s2.排空：开启热力系统疏水门（10）自动疏水，观察热力系统压力表（5）、热力系统温度表（6），直到热系统压力降至50-100kpa；s3.充氮：启动供氮系统（13），开启供氮隔离阀（15）投入供氮系统（13），调节供氮调节阀（16），监视供氮压力表（17），向热力系统容器（1）充氮；s4.蒸汽凝结：随着热力系统温度下降，热力系统压力不断下降，蒸汽不断凝结，通过热力系统疏水门（10）排出，监视热力系统温度表（6），当热力系统温度下降至环境温度时，蒸汽全部凝结排出，关闭热力系统疏水门（10）；s5.吹扫：开启热力系统放水门（9）和凝结水管道放水门（12），进行热力系统吹扫，确认热力系统无疏水后，关闭热力系统放水门（9）和凝结水管道放水门（12）；s6.停止供氮：观察热力系统压力表（5），保持热系统为正压，关闭供氮调节阀（16），停运供氮系统（13），关闭供氮隔离阀（15）。2.根据权利要求1所述的一种热态正压充氮防腐方法，其特征在于：整个充氮过程必须从热态开始。3.根据权利要求1所述的一种热态正压充氮防腐方法，其特征在于：所述s3步骤中始终保持供氮压力高于热系统压力，热系统压力必须高于当地大气压。4.根据权利要求1所述的一种热态正压充氮防腐方法，其特征在于：充氮保养结束后，如果热力系统需要局部检修，应做好隔离措施，必要时需要加堵板封堵，防止空气进入。5.根据权利要求1所述的一种热态正压充氮防腐方法，其特征在于：所述s5步骤中为了对热力系统容器（1）进行吹扫，通过控制氮气吹扫电磁阀（18）将高压氮气通向多个吹扫喷嘴（19），从而对热力系统容器（1）中循环气流不易经过处进行有效吹扫。6.根据权利要求5所述的一种热态正压充氮防腐方法，其特征在于：所述吹扫喷嘴（19）包括吹扫中心管（191），所述吹扫中心管（191）的中部设有拉卯密封胶套（192），所述拉卯密封胶套（192）的上方、所述吹扫中心管（191）的上部螺纹连接拉卯螺母（193），所述吹扫中心管（191）的下端设有旋转喷头（194）。7.根据权利要求6所述的一种热态正压充氮防腐方法，其特征在于：所述吹扫中心管（191）的上端设有套管防滑纹（1911），所述套管防滑纹（1911）的下方、所述吹扫中心管（191）的上部设有扳手稳定面（1912），所述扳手稳定面（1912）的下方、所述吹扫中心管（191）的中部设有拉卯螺纹（1913），所述吹扫中心管（191）的下端设有旋转卡接内环（1914）。8.根据权利要求6所述的一种热态正压充氮防腐方法，其特征在于：所述拉卯密封胶套（192）的上端设有拉卯垫圈（1921）。9.根据权利要求6所述的一种热态正压充氮防腐方法，其特征在于：所述旋转喷头（194）的内部上端设有旋转卡接外环（1941），所述旋转喷头（194）的内部下端开设有多个出气孔（1942）。10.根据权利要求9所述的一种热态正压充氮防腐方法，其特征在于：多个所述出气孔
（1942）分别开设于所述旋转喷头（194）的内部底面四端，多个所述出气孔（1942）分别呈斜45
°
设置。

技术总结

本发明提供了一种热态正压充氮防腐方法，隔离：关闭供汽隔离门、凝结水隔离门、供氮隔离阀、放水门和排空气门；排空：开启疏水门自动疏水，直到压力降至50-100kpa；充氮：启动供氮系统，开启供氮隔离阀投入供氮系统，向热力系统容器充氮；蒸汽凝结：随着温度下降，压力不断下降，蒸汽不断凝结，通过疏水门排出，当温度下降至环境温度时，蒸汽全部凝结排出，关闭疏水门；吹扫：开启放水门和凝结水管道放水门，进行吹扫，确认无疏水后，关闭放水门；停止供氮：保持正压，停运供氮系统，关闭供氮隔离阀，该发明通过充入氮气，排出空气和水，来防止设备在停运期间腐蚀，提高供热设备使用寿命和运行安全性，缩短供热系统投入时间，并提高机组的安全经济性。经济性。经济性。