一种潜固化剂生产用滴料装置的制作方法

1.本实用新型涉及滴料装置的技术领域，具体为一种潜固化剂生产用滴料装置。

背景技术：

2.固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂。
3.现有的固化剂滴料装置一般采用的为阀门直接控制，以调节滴料装置中液体流动的速度，在实际应用中，容易出现腔室内存在负压的情况，导致滴漏装置的断流或流速过快的情况出现。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种潜固化剂生产用滴料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种潜固化剂生产用滴料装置，包括外管，所述外管的顶端固定安装有锥形斗，所述外管的外侧螺纹套接有套管，所述套管的内部安装有开关机构，所述外管的内壁固定嵌设有异型管，所述异型管的底端安装有堵头，所述堵头的底端开设有导向槽，所述外管的内壁固定安装有支座，所述支座的顶端固定安装有导向杆，所述导向杆顶端与导向槽的内部插接，所述导向杆的外侧套接有回位弹簧。
8.优选的，所述回位弹簧的顶端与堵头的底端接触，所述回位弹簧的底端与支座的顶端接触。
9.优选的，所述堵头的外侧呈环形矩阵等距固定安装有多个横向杆，所述横向杆的外侧固定连接有环块，所述环块的外侧与异型管的内壁滑动连接。
10.优选的，所述开关机构包括圆管、操作杆和阀板，所述套管的内壁固定安装有两个引流管，两个所述引流管之间固定安装有圆管。
11.优选的，所述操作杆插接于圆管的内部，所述操作杆的一端贯穿套管并固定套接有把手，所述操作杆的外侧固定套接有阀板。
12.优选的，所述外管的外侧固定套接有限位环，所述套管的顶端与限位环的底端贴合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种潜固化剂生产用滴料装置，具备以下有益效果：
15.该一种潜固化剂生产用滴料装置，通过异型管和堵头的设计，在液体滴漏的同时，
堵头随外管和引流管内部的气压自动调节位置，从而实现外管和引流管气压的稳定，从而使得滴料装置能够实现稳定的滴料状态。
附图说明
16.图1为本实用新型前视结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、外管；2、锥形斗；3、套管；4、异型管；5、堵头；6、支座；7、导向杆；8、回位弹簧；9、横向杆；10、环块；11、引流管；12、圆管；13、操作杆；14、阀板；15、把手；16、限位环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参考附图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种潜固化剂生产用滴料装置，包括外管1，外管1呈柱状结构，所述外管1的顶端固定安装有锥形斗2，锥形斗2用于存放一定量的液体，为缓存设置，所述外管1的外侧螺纹套接有套管3，所述套管3的内部安装有开关机构，所述外管1的内壁固定嵌设有异型管4，异型管4剖面结构参照图2，所述异型管4的底端安装有堵头5，堵头5与异型管4配合使用，当锥形斗2的内部无液体时，堵头5的外侧与异型管4的内壁贴合，实现密封，所述堵头5的底端开设有导向槽，所述外管1的内壁固定安装有支座6，所述支座6的顶端固定安装有导向杆7，所述导向杆7顶端与导向槽的内部插接，所述导向杆7的外侧套接有回位弹簧8。
22.所述回位弹簧8的顶端与堵头5的底端接触，所述回位弹簧8的底端与支座6的顶端接触，回位弹簧8初始状态下即具有一定额弹性势能，使得堵头5的外侧与异型管4的内壁贴合。
23.所述堵头5的外侧呈环形矩阵等距固定安装有多个横向杆9，所述横向杆9的外侧固定连接有环块10，所述环块10的外侧与异型管4的内壁滑动连接，环块10的设计用于实现堵头5的纵向位置保持，避免堵头5歪斜。
24.所述开关机构包括圆管12、操作杆13和阀板14，所述套管3的内壁固定安装有两个引流管11，两个所述引流管11之间固定安装有圆管12，所述操作杆13插接于圆管12的内部，所述操作杆13的一端贯穿套管3并固定套接有把手15，所述操作杆13的外侧固定套接有阀板14，阀板14用于关闭和开启滴漏装置。
25.所述外管1的外侧固定套接有限位环16，所述套管3的顶端与限位环16的底端贴合，限位环16的设计用于实现套管3的定位。
26.本装置的工作原理：在使用时，操作者将套管3螺纹套接在外管1的外侧，操作者将溶液引入到锥形斗2的内部，溶液沿异型管4流动并推动堵头5向下移动，堵头5向下移动并压缩回位弹簧8，此时堵头5和异型管4之间的缝隙逐渐变大，液体沿异型管4向下移动至引流管11内。
27.操作者顺时针转动操作杆13，操作杆13带动阀板14转动至图2中的竖直状态，此时圆管12的内部呈流通状态，液体向下滴漏，在液体滴漏的同时，堵头5随外管1和引流管11内部的气压自动调节位置，从而实现外管1和引流管11气压的稳定，从而使得滴料装置能够实现稳定的滴料状态。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种潜固化剂生产用滴料装置，包括外管(1)，其特征在于：所述外管(1)的顶端固定安装有锥形斗(2)，所述外管(1)的外侧螺纹套接有套管(3)，所述套管(3)的内部安装有开关机构，所述外管(1)的内壁固定嵌设有异型管(4)，所述异型管(4)的底端安装有堵头(5)，所述堵头(5)的底端开设有导向槽，所述外管(1)的内壁固定安装有支座(6)，所述支座(6)的顶端固定安装有导向杆(7)，所述导向杆(7)顶端与导向槽的内部插接，所述导向杆(7)的外侧套接有回位弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种潜固化剂生产用滴料装置，其特征在于：所述回位弹簧(8)的顶端与堵头(5)的底端接触，所述回位弹簧(8)的底端与支座(6)的顶端接触。3.根据权利要求1所述的一种潜固化剂生产用滴料装置，其特征在于：所述堵头(5)的外侧呈环形矩阵等距固定安装有多个横向杆(9)，所述横向杆(9)的外侧固定连接有环块(10)，所述环块(10)的外侧与异型管(4)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种潜固化剂生产用滴料装置，其特征在于：所述开关机构包括圆管(12)、操作杆(13)和阀板(14)，所述套管(3)的内壁固定安装有两个引流管(11)，两个所述引流管(11)之间固定安装有圆管(12)。5.根据权利要求4所述的一种潜固化剂生产用滴料装置，其特征在于：所述操作杆(13)插接于圆管(12)的内部，所述操作杆(13)的一端贯穿套管(3)并固定套接有把手(15)，所述操作杆(13)的外侧固定套接有阀板(14)。6.根据权利要求1所述的一种潜固化剂生产用滴料装置，其特征在于：所述外管(1)的外侧固定套接有限位环(16)，所述套管(3)的顶端与限位环(16)的底端贴合。

技术总结

本实用新型涉及滴料装置的技术领域，且公开了一种潜固化剂生产用滴料装置，包括外管，所述外管的顶端固定安装有锥形斗，所述外管的外侧螺纹套接有套管，所述套管的内部安装有开关机构，所述外管的内壁固定嵌设有异型管，所述异型管的底端安装有堵头，所述堵头的底端开设有导向槽，所述外管的内壁固定安装有支座，所述支座的顶端固定安装有导向杆，所述导向杆顶端与导向槽的内部插接，所述导向杆的外侧套接有回位弹簧，通过异型管和堵头的设计，在液体滴漏的同时，堵头随外管和引流管内部的气压自动调节位置，从而实现外管和引流管气压的稳定，从而使得滴料装置能够实现稳定的滴料状态。态。态。