蝶式缓冲止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为蝶式缓冲止回阀。

背景技术：

2.蝶式缓冲止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合，阀瓣作用于阀座从而切断流动，达到自动启闭、防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放的作用。
3.通过在止回阀的阀杆一端设置缓冲机构可以使止回阀在关闭时受到缓冲力，降低噪音同时对阀体保护，如专利cn202371226u提出的蝶型缓冲式止回阀，包括连接在阀座上的阀体，阀体内设置有阀杆，阀杆上连接有一个阀瓣，阀杆的一端连接有油压缓冲装置，该装置通过活塞和液压油缸实现阀杆的缓冲，在使用时对装置的封闭性要求较高，需要定期对装置密封性检测且维护不够方便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供蝶式缓冲止回阀，通过在阀杆的一端焊接直板，并在直板的两侧设置缓冲机构，使阀杆止动的位置受到缓冲，该装置维护便捷不需要密封检验。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蝶式缓冲止回阀，包括柱形阀体，所述阀体内设置有阀瓣，所述阀瓣的一侧固定有阀杆，所述阀杆的两端分别与阀体的两侧转动连接，所述阀体的外壁焊接有壳体，所述阀杆的一端贯穿阀体位于壳体内，所述壳体内壁的两侧分别焊接有l形支撑板和矩形挡块，所述支撑板和挡块内均设置有机械缓冲机构和缓冲阻尼组件。
6.优选的，所述机械缓冲机构包括矩形缓冲槽，所述矩形缓冲槽开设在支撑板横置板的上表面，所述支撑板的上方设置有t形块，所述t形块竖置端的外壁焊接有挡板，所述缓冲槽内固定有弹簧，所述弹簧套接在t形块竖置杆的外部，所述弹簧位于挡板底部，所述挡板的两侧与缓冲槽的两内壁滑动连接。
7.优选的，所述缓冲阻尼组件包括插杆，所述插杆设置有两个，两个所述插杆的一端与t形块横置板下表面的两端焊接，两个所述插杆的外壁均固定有橡胶阻尼块。
8.优选的，所述缓冲阻尼组件还包括阻尼槽，所述阻尼槽设置有两个，两个所述阻尼槽开设在缓冲槽的两侧，所述插杆插接在阻尼槽内，所述橡胶阻尼块的外壁与阻尼槽的内壁贴紧。
9.优选的，所述阀杆的一端焊接有直板，所述直板的两端均安装有衔铁，两个所述衔铁分别位于直板的两侧面，所述支撑板的横置板安装有通电磁铁。
10.优选的，所述挡块一侧的机械缓冲机构与缓冲阻尼组件的结构相同，所述挡块内的机械缓冲机构与缓冲阻尼机构位于挡块的下表面。
11.优选的，所述壳体的上表面通过螺丝安装有通电磁铁的电控盒，所述壳体的内壁
胶接有绝缘橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置机械缓冲机构，利用弹簧、阻尼块和t形块使与阀杆固定的直板在转动时与t形块接触，将转动的力传动给t形块，同时阻尼块将弹簧的弹性势能转化为热能散失，t形块在弹簧的弹性作用下起到对直板的缓冲效果，该缓冲过程不需要额外驱动，同时相较于液压油缸，该装置更便于维护，能够提高蝶阀的维护效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的轴测图；
15.图2是本实用新型的正视图；
16.图3是本实用新型壳体内部的结构示意图；
17.图4是本实用新型机械缓冲机构和缓冲阻尼组件的结构示意图。
18.图中：1、阀体；2、阀瓣；3、阀杆；4、壳体；5、支撑板；6、挡块；7、机械缓冲机构；8、缓冲阻尼组件；701、缓冲槽；702、t形块；703、挡板；704、弹簧；801、插杆；802、橡胶阻尼块；803、阻尼槽；9、直板；10、通电磁铁；11、衔铁；12、电控盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：蝶式缓冲止回阀，包括柱形阀体1，阀体1内设置有阀瓣2，阀瓣2的一侧固定有阀杆3，阀杆3的两端分别与阀体1的两侧转动连接，阀体1的外壁焊接有壳体4，阀杆3的一端贯穿阀体1位于壳体4内，壳体4内壁的两侧分别焊接有l形支撑板5和矩形挡块6，支撑板5和挡块6内均设置有机械缓冲机构7和缓冲阻尼组件8；
21.机械缓冲机构7包括矩形缓冲槽701，矩形缓冲槽701开设在支撑板5横置板的上表面，支撑板5的上方设置有t形块702，t形块702竖置端的外壁焊接有挡板703，缓冲槽701内固定有弹簧704，弹簧704套接在t形块702竖置杆的外部，弹簧704位于挡板703底部，挡板703的两侧与缓冲槽701的两内壁滑动连接，t形块702受压时，挡板703对弹簧704压缩，使直杆受到缓冲；
22.缓冲阻尼组件8包括插杆801，插杆801设置有两个，两个插杆801的一端与t形块702横置板下表面的两端焊接，两个插杆801的外壁均固定有橡胶阻尼块802，通过阻尼块与阻尼槽803内壁摩擦使弹簧704压缩和复位的能量转化为热能散失；
23.缓冲阻尼组件8还包括阻尼槽803，阻尼槽803设置有两个，两个阻尼槽803开设在缓冲槽701的两侧，插杆801插接在阻尼槽803内，橡胶阻尼块802的外壁与阻尼槽803的内壁贴紧；
24.阀杆3的一端焊接有直板9，直板9的两端均安装有通电磁铁10，两个通电磁铁10分别位于直板9的两侧面，支撑块的横置板安装有衔铁11；
25.挡块6一侧的机械缓冲机构7与缓冲阻尼组件8的结构相同，挡块6内的机械缓冲机构7与缓冲阻尼机构位于挡块6的下表面，通过设置通电磁铁10与衔铁11使直板9不会被弹簧704的反作用力弹出转动，影响蝶阀开启；
26.壳体4的上表面通过螺丝安装有通电磁铁10的电控盒12，壳体4的内壁胶接有绝缘橡胶，通过在壳体4内壁胶接橡胶使通电磁铁10不会受到外部金属材质影响，可通过在直板9一端安装红外传感器检测衔铁11是否靠近通电磁铁10；
27.使用时，阀瓣2在水流的作用下翻转，带动阀杆3转动，同时蝶阀处于打开状态，水流逆流时，水流推动阀瓣2使阀杆3逆向转动，如图3所示，阀杆3逆时针转动，阀杆3一端的直板9转动90
°
后两端分别撞击到两个t形块702的横置板，此时t形块702被向下压动，弹簧704被挡板703向下压缩，同时两个插杆801向阻尼槽803内插入，此时橡胶阻尼块802与阻尼槽803的内壁摩擦，将弹簧704的弹力通过摩擦损耗，此时缓冲阶段完成；
28.在直板9与向支撑板5和挡板703偏转靠近时，通过电控盒12对使通电磁铁10通电，此时通电磁铁10与衔铁11吸合，短暂吸合后自动释放，通过该机构的设置使阀瓣2不会受弹簧704的反作用力影响阀瓣2开启，应当注意的是该装置为对阀杆3逆时针缓冲，当需要对阀杆3顺时针方向缓冲时在支撑板5和挡块6对称位置安装机械缓冲机构7和缓冲阻尼组件8和通电磁铁10，并在直板9两端的另外两侧固定衔铁11即可，即安装在支撑板5的下表面和挡块6的上表面，即可完成正反转缓冲。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.蝶式缓冲止回阀，包括柱形阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内设置有阀瓣（2），所述阀瓣（2）的一侧固定有阀杆（3），所述阀杆（3）的两端分别与阀体（1）的两侧转动连接，所述阀体（1）的外壁焊接有壳体（4），所述阀杆（3）的一端贯穿阀体（1）位于壳体（4）内，所述壳体（4）内壁的两侧分别焊接有l形支撑板（5）和矩形挡块（6），所述支撑板（5）和挡块（6）内均设置有机械缓冲机构（7）和缓冲阻尼组件（8）。2.根据权利要求1所述的蝶式缓冲止回阀，其特征在于：所述机械缓冲机构（7）包括矩形缓冲槽（701），所述矩形缓冲槽（701）开设在支撑板（5）横置板的上表面，所述支撑板（5）的上方设置有t形块（702），所述t形块（702）竖置端的外壁焊接有挡板（703），所述缓冲槽（701）内固定有弹簧（704），所述弹簧（704）套接在t形块（702）竖置杆的外部，所述弹簧（704）位于挡板（703）底部，所述挡板（703）的两侧与缓冲槽（701）的两内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的蝶式缓冲止回阀，其特征在于：所述缓冲阻尼组件（8）包括插杆（801），所述插杆（801）设置有两个，两个所述插杆（801）的一端与t形块（702）横置板下表面的两端焊接，两个所述插杆（801）的外壁均固定有橡胶阻尼块（802）。4.根据权利要求3所述的蝶式缓冲止回阀，其特征在于：所述缓冲阻尼组件（8）还包括阻尼槽（803），所述阻尼槽（803）设置有两个，两个所述阻尼槽（803）开设在缓冲槽（701）的两侧，所述插杆（801）插接在阻尼槽（803）内，所述橡胶阻尼块（802）的外壁与阻尼槽（803）的内壁贴紧。5.根据权利要求4所述的蝶式缓冲止回阀，其特征在于：所述阀杆（3）的一端焊接有直板（9），所述直板（9）的两端均安装有衔铁（11），两个所述衔铁（11）分别位于直板（9）的两侧面，所述支撑板（5）的横置板安装有通电磁铁（10）。6.根据权利要求5所述的蝶式缓冲止回阀，其特征在于：所述挡块（6）一侧的机械缓冲机构（7）与缓冲阻尼组件（8）的结构相同，所述挡块（6）内的机械缓冲机构（7）与缓冲阻尼机构位于挡块（6）的下表面。7.根据权利要求6所述的蝶式缓冲止回阀，其特征在于：所述壳体（4）的上表面通过螺丝安装有通电磁铁（10）的电控盒（12），所述壳体（4）的内壁胶接有绝缘橡胶。

技术总结

本实用新型公开了蝶式缓冲止回阀，包括柱形阀体，所述阀体内设置有阀瓣，所述阀杆的两端分别与阀体的两侧转动连接，所述阀体的外壁焊接有壳体，所述阀杆的一端贯穿阀体位于壳体内，所述壳体内壁的两侧分别焊接有L形支撑板和矩形挡块，所述支撑板和挡块内均设置有机械缓冲机构和缓冲阻尼组件；本实用新型通过设置机械缓冲机构，利用弹簧、阻尼块和T形块使与阀杆固定的直板在转动时与T形块接触，将转动的力传动给T形块，同时阻尼块将弹簧的弹性势能转化为热能散失，T形块在弹簧的弹性作用下起到对直板的缓冲效果，该缓冲过程不需要额外驱动，同时相较于液压油缸，该装置更便于维护，能够提高蝶阀的维护效率。够提高蝶阀的维护效率。够提高蝶阀的维护效率。