一种防生锈的液压叶片泵外壳的制作方法

1.本实用新型涉及液压叶片泵技术领域，具体为一种防生锈的液压叶片泵外壳。

背景技术：

2.液压叶片泵是通过内部叶片的旋转进行吸油和排油的泵体，在设计液压叶片泵时外壳的设计也尤为重要，好的外壳可以提高整个液压叶片泵的使用寿命；
3.现有的液压叶片泵外壳内的轴承在涂抹润滑剂时使得润滑剂只停留在一处，继而不便于将润滑剂涂抹到各个位置，因此液压叶片泵外壳内的轴承会因干涩而生锈，从而影响后期的使用；
4.因此我们便提出了防生锈的液压叶片泵外壳能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防生锈的液压叶片泵外壳，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的液压叶片泵外壳内的轴承在涂抹润滑剂时使得润滑剂只停留在一处，继而不便于将润滑剂涂抹到各个位置，因此液压叶片泵外壳内的轴承会因干涩而生锈，从而影响后期的使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防生锈的液压叶片泵外壳，包括外壳本体，以及安装在所述外壳本体左端上方的出口；
7.所述外壳本体的右侧固定有连接框；
8.还包括：
9.所述连接框的内部贯穿通过轴承本体与轴杆相连接；
10.所述连接框的内部开设有第一凹槽和第二凹槽；
11.所述外壳本体的右端上方安装有进口；
12.所述出口的顶端固定有呈圆环形状结构的安装盘，且安装盘的左右两端内部均开设有安装孔；
13.其中，所述安装盘的内部开槽安装有密封气囊，且安装盘的左右两侧内部均开设有容置槽。
14.优选的，所述第一凹槽设置在第二凹槽的左右两侧，且第一凹槽内部的空间与第二凹槽内部的空间相连通，并且第二凹槽呈圆环形状结构设置。
15.通过上述结构的设置，使得第二凹槽内的润滑油流入到第一凹槽内，便于第一凹槽内的润滑油再向四周流动。
16.优选的，所述轴承本体的长度小于对称的两个第一凹槽之间的最长间距，且第一凹槽的深度小于第二凹槽的深度。
17.通过上述结构的设置，
18.优选的，所述密封气囊的左右两侧均设置有容置槽，且容置槽的外侧设置有安装孔，并且容置槽内部的空间与安装孔内部的空间相连通，且容置槽的内部安装有连接气囊。
19.通过上述结构的设置，容置槽内部的空间与安装孔内部的空间相连通，以便于后期连接气囊体积膨胀后一部分体积从容置槽内进入到安装孔内，便于对安装孔内的螺钉进行挤压，提高螺钉安装的稳固性。
20.优选的，所述连接气囊通过连接管与密封气囊相连接，且密封气囊呈圆环形状结构设置，并且连接气囊呈矩形状结构设置。
21.通过上述结构的设置，密封气囊呈圆环形状结构设置，以便于密封气囊内的气体通过两个连接管同时向两个连接气囊内注入气体，操作便捷。
22.优选的，所述连接框的上端内部贯穿固定有注入口，且注入口的下端与第二凹槽的内部相连通。
23.通过上述结构的设置，使得注入口很好的将润滑油注入到第二凹槽内，便于后期润滑油在第二凹槽内进行流动。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防生锈的液压叶片泵外壳，通过第一凹槽和第二凹槽的配合，使得润滑油很好的流动到轴承本体的四周外侧面，从而很好的进行润滑作业，避免轴承本体生锈而影响使用，其具体内容如下：
25.(1)设置有第二凹槽，通过呈圆环形状结构的第二凹槽便于将润滑油流动到多个左右两侧的第一凹槽内，继而后期通过第一凹槽将润滑油滴落到轴承本体和轴杆的各个位置，从而便于很好的进行润滑作业，避免压叶片泵外壳内部的轴承本体生锈而影响使用；
26.(2)安装有密封气囊和连接气囊，密封气囊内的气体进入到连接气囊内，便于连接气囊的体积膨胀使得连接气囊一部分体积从容置槽内进入到安装孔内，由此便于对安装孔内的螺钉进行挤压，提高了后期安装孔与螺钉安装的稳固性，避免后期安装孔内的螺钉因为震动而发生松动。
附图说明
27.图1为本实用新型主视结构示意图；
28.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图3为本实用新型连接框侧剖视结构示意图；
30.图4为本实用新型第二凹槽主剖视结构示意图；
31.图5为本实用新型安装盘主剖视结构示意图；
32.图6为本实用新型安装盘俯剖视结构示意图。
33.图中：1、外壳本体；2、出口；3、进口；4、安装盘；5、连接框；501、第一凹槽；502、第二凹槽；6、轴杆；7、注入口；8、密封气囊；9、安装孔；10、连接气囊；11、连接管；12、容置槽；13、轴承本体。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防生锈的液压叶片泵外壳，包
括外壳本体1，以及安装在外壳本体1左端上方的出口2，如附图1所示，将外壳本体1拿取到工作区域内，然后外壳本体1便可作为液压叶片泵的外壳进行使用了，使得外壳本体1对液压叶片泵内部的零部件进行保护；
36.连接框5的内部开设有第一凹槽501和第二凹槽502，第一凹槽501设置在第二凹槽502的左右两侧，且第一凹槽501内部的空间与第二凹槽502内部的空间相连通，并且第二凹槽502呈圆环形状结构设置，连接框5的上端内部贯穿固定有注入口7，且注入口7的下端与第二凹槽502的内部相连通，外壳本体1在使用的过程中如图1-4所示，当需要对外壳本体1的内部进行润滑作业时，这时将注入口7的顶端打开，将一部分的润滑油注入到注入口7内，然后润滑油通过注入口7进入到第二凹槽502内，接着通过第二凹槽502流入到左右两侧的第一凹槽501内，然后润滑油顺着第一凹槽501流到轴杆6和轴承本体13的周边，继而便于对轴杆6和轴承本体13的周边进行润滑作业，避免轴承本体13生锈而影响整个外壳本体1的使用，轴承本体13的长度小于对称的两个第一凹槽501之间的最长间距，且第一凹槽501的深度小于第二凹槽502的深度；
37.外壳本体1的右侧固定有连接框5；还包括：连接框5的内部贯穿通过轴承本体13与轴杆6相连接；外壳本体1的右端上方安装有进口3，出口2的顶端固定有呈圆环形状结构的安装盘4，且安装盘4的左右两端内部均开设有安装孔9，其中，安装盘4的内部开槽安装有密封气囊8，且安装盘4的左右两侧内部均开设有容置槽12，密封气囊8的左右两侧均设置有容置槽12，且容置槽12的外侧设置有安装孔9，并且容置槽12内部的空间与安装孔9内部的空间相连通，且容置槽12的内部安装有连接气囊10，如附图1和附图4-6所示，当需要将外壳本体1上方的出口2与外界的管道连接时，这时将外界的管道通过法兰盘与出口2上端的安装盘4对接，这时外界管道下端的法兰盘与安装盘4紧密贴合，同时将螺钉贯穿法兰盘然后插入到安装盘4内部的安装孔9内，使得法兰盘与安装盘4进行螺钉连接，然后使得外界管道下端的法兰盘对安装盘4上方内部的密封气囊8进行挤压，使得密封气囊8内部的气体通过连接管11进入到连接气囊10内，由此使得连接气囊10的体积膨胀，继而使得连接气囊10的体积一部分从容置槽12到安装孔9内，从而使得连接气囊10对安装孔9内的螺钉进行挤压，避免后期螺钉松动而脱落，从而提高了螺钉连接的稳固性，连接气囊10通过连接管11与密封气囊8相连接，且密封气囊8呈圆环形状结构设置，并且连接气囊10呈矩形状结构设置。
38.工作原理：在使用该防生锈的液压叶片泵外壳时，首先，如附图1所示，将外壳本体1拿取到工作区域内，然后外壳本体1便可作为液压叶片泵的外壳进行使用了，使得外壳本体1对液压叶片泵内部的零部件进行保护；
39.外壳本体1在使用的过程中如图1-4所示，当需要对外壳本体1的内部进行润滑作业时，这时将注入口7的顶端打开，将一部分的润滑油注入到注入口7内，然后润滑油通过注入口7进入到第二凹槽502内，接着通过第二凹槽502流入到左右两侧的第一凹槽501内，然后润滑油顺着第一凹槽501流到轴杆6和轴承本体13的周边，继而便于对轴杆6和轴承本体13的周边进行润滑作业，避免轴承本体13生锈而影响整个外壳本体1的使用；
40.如附图1和附图4-6所示，当需要将外壳本体1上方的出口2与外界的管道连接时，这时将外界的管道通过法兰盘与出口2上端的安装盘4对接，这时外界管道下端的法兰盘与安装盘4紧密贴合，同时将螺钉贯穿法兰盘然后插入到安装盘4内部的安装孔9内，使得法兰盘与安装盘4进行螺钉连接，然后使得外界管道下端的法兰盘对安装盘4上方内部的密封气
囊8进行挤压，使得密封气囊8内部的气体通过连接管11进入到连接气囊10内，由此使得连接气囊10的体积膨胀，继而使得连接气囊10的体积一部分从容置槽12到安装孔9内，从而使得连接气囊10对安装孔9内的螺钉进行挤压，避免后期螺钉松动而脱落，从而提高了螺钉连接的稳固性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防生锈的液压叶片泵外壳，包括外壳本体(1)，以及安装在所述外壳本体(1)左端上方的出口(2)；所述外壳本体(1)的右侧固定有连接框(5)；其特征在于，还包括：所述连接框(5)的内部贯穿通过轴承本体(13)与轴杆(6)相连接；所述连接框(5)的内部开设有第一凹槽(501)和第二凹槽(502)；所述外壳本体(1)的右端上方安装有进口(3)；所述出口(2)的顶端固定有呈圆环形状结构的安装盘(4)，且安装盘(4)的左右两端内部均开设有安装孔(9)；其中，所述安装盘(4)的内部开槽安装有密封气囊(8)，且安装盘(4)的左右两侧内部均开设有容置槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种防生锈的液压叶片泵外壳，其特征在于：所述第一凹槽(501)设置在第二凹槽(502)的左右两侧，且第一凹槽(501)内部的空间与第二凹槽(502)内部的空间相连通，并且第二凹槽(502)呈圆环形状结构设置。3.根据权利要求1所述的一种防生锈的液压叶片泵外壳，其特征在于：所述轴承本体(13)的长度小于对称的两个第一凹槽(501)之间的最长间距，且第一凹槽(501)的深度小于第二凹槽(502)的深度。4.根据权利要求1所述的一种防生锈的液压叶片泵外壳，其特征在于：所述密封气囊(8)的左右两侧均设置有容置槽(12)，且容置槽(12)的外侧设置有安装孔(9)，并且容置槽(12)内部的空间与安装孔(9)内部的空间相连通，且容置槽(12)的内部安装有连接气囊(10)。5.根据权利要求4所述的一种防生锈的液压叶片泵外壳，其特征在于：所述连接气囊(10)通过连接管(11)与密封气囊(8)相连接，且密封气囊(8)呈圆环形状结构设置，并且连接气囊(10)呈矩形状结构设置。6.根据权利要求1所述的一种防生锈的液压叶片泵外壳，其特征在于：所述连接框(5)的上端内部贯穿固定有注入口(7)，且注入口(7)的下端与第二凹槽(502)的内部相连通。

技术总结

本实用新型公开了一种防生锈的液压叶片泵外壳，包括外壳本体，以及安装在所述外壳本体左端上方的出口；所述外壳本体的右侧固定有连接框；还包括：所述连接框的内部贯穿通过轴承本体与轴杆相连接；所述连接框的内部开设有第一凹槽和第二凹槽；所述外壳本体的右端上方安装有进口；所述出口的顶端固定有呈圆环形状结构的安装盘，且安装盘的左右两端内部均开设有安装孔。该防生锈的液压叶片泵外壳设置有第二凹槽，通过呈圆环形状结构的第二凹槽便于将润滑油流动到多个左右两侧的第一凹槽内，继而后期通过第一凹槽将润滑油滴落到轴承本体和轴杆的各个位置，从而便于很好的进行润滑作业，避免压叶片泵外壳内部的轴承本体生锈而影响使用。响使用。响使用。