液泵、供液装置以及马桶设备的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴设备技术领域，特别是涉及一种液泵、供液装置以及马桶设备。

背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，出现了各种功能性的马桶设备。由于对马桶设备的要求越来越高，高端的马桶设备都配备有自动冲洗功能，同时装配有液泵。该液泵可输出高压液体，以满足消费者对不同冲洗效果的要求。
3.该液泵通常安装在液箱的底部，且包括电机和叶轮，电机的转轴伸入水箱内部，而连接叶轮。电机的转轴驱动叶轮转动，液体在叶轮的作用下快速流动。该电机包括磁体转子和定子，该磁体转子和定子隔绝设置，因此，该磁体转子可以浸泡在液体中，而不影响其驱动叶轮旋转。然而，电机内部的液体会导致内部生锈或杂质沉积，难于排出，长期积累会变成污垢或污水，影响磁体转子的工作，进而影响电机的性能。

技术实现要素：

4.基于此，提供一种液泵，旨在通过置换电机内部的液体而排出杂质。
5.一种液泵，用于马桶设备，所述液泵包括：
6.电机，所述电机包括壳体、磁体转子以及盖体，所述磁体转子安装于所述壳体内，所述盖体盖设于所述壳体上，所述磁体转子的转轴贯穿所述盖体，所述盖体设有通孔，所述通孔连通所述壳体内收容所述磁体转子的空间；
7.导流套，所述导流套连接所述壳体，且所述导流套与所述壳体之间形成有开口，所述开口用于供液体进入所述导流套内；以及
8.叶轮，所述叶轮套设于所述转轴上，且位于所述导流套内。
9.在其中一个实施例中，所有所述通孔沿所述转轴的周向间隔分布。
10.在其中一个实施例中，所有所述通孔沿所述转轴的周向阵列分布。
11.在其中一个实施例中，所有所述通孔均呈扇形，且具有相同的圆心角。
12.在其中一个实施例中，所述盖体设有同轴连通的轴孔和轴承孔，所述轴孔的孔径小于所述轴承孔的孔径；所述电机还包括第一轴承，所述第一轴承固定于所述轴承孔中，所述转轴经过所述第一轴承和所述轴孔。
13.在其中一个实施例中，所述电机还包括定子；所述壳体内设有隔层结构，所述隔层结构将所述壳体内的空间间隔成内芯空间和内环空间，所述内环空间围绕所述内芯空间，所述内芯空间与所述通孔连通；所述磁体转子收容于所述内芯空间，所述定子收容于所述内环空间。
14.在其中一个实施例中，所述导流套包括导流件和导筒件，所述导流件的一端围套所述叶轮，所述导流件的另一端连通所述导筒件；所述导流件包括多个导流叶片，所述多个导流叶片对应所述叶轮设置。
15.在其中一个实施例中，所述导筒件的两端之间形成有中间段，所述中间段的孔径在液体的流向上呈渐小设置。
16.一种供液装置，包括：
17.液箱；和
18.液泵，所述液泵安装于所述液箱；
19.所述液泵为如上所述的液泵，所述液泵的导流套位于所述液箱内。
20.一种马桶设备，包括：
21.坐便装置；和
22.供液装置，所述供液装置通过管路连通所述坐便装置；
23.所述供液装置为如上所述的供液装置。
24.上述液泵，通过在电机的壳体上设置盖体，并在盖体上开设通孔，该通孔连通壳体内收容磁体转子的空间，液体流动时液体可以通过该通孔进入到壳体内部，置换出壳体内部的液体，而排出壳体内部的污水或沉积的杂质，避免对磁体转子造成不良影响，而提高了电机的使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例液泵的结构示意图；
26.图2为图1中液泵的分解图；
27.图3为图2中液泵的电机的盖体的一视角的结构示意图；
28.图4为图3中盖体的另一视角的结构示意图；
29.图5为图1中液泵的俯视图；
30.图6为图5中液泵沿i-i线的剖视图；
31.图7为本实用新型一实施例供液装置的部分结构示意图；
32.图8为本实用新型一实施例马桶设备的原理框图。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.参阅图1和图2，图1示出了本实用新型一实施例液泵的结构示意图，图2示出了图1中液泵的分解图，本实用新型一实施例提供了的液泵100，用于马桶设备，其包括电机200、导流套300以及叶轮400。其中，该电机200与导流套300连接，并且电机200与导流套300之间形成有开口202，该开口202供液体进入导流套300内。该电机200的转轴204与叶轮400连接，用以驱动叶轮400转动，而引起液体流动。该叶轮400位于导流套300内，该导流套300可以导向进入其内的液体，而使输出的液体达到预期的效果。本实施例液泵100工作时，电机200的转轴204转动，而带动叶轮400转动，叶轮400引起液体流动，液体自开口202流入导流套300内，并经导流套300的导流后流出，可以实现液体的增压、增速的效果，进而满足消费者对马桶设备的不同冲洗效果的要求。
40.本实施例中，该电机200包括壳体210、磁体转子220以及盖体230，磁体转子220安装于壳体210内，盖体230盖设于壳体210上，磁体转子220的转轴204贯穿盖体230。盖体230设有通孔231，该通孔231连通壳体210内收容磁体转子220的空间。该壳体210与导流套300连接，且在导流套300与壳体210之间形成有上述开口202。叶轮400套设于转轴204上，且位于导流套300的入口内。该液泵100通过在电机200的壳体210上设置盖体230，并在盖体230上开设通孔231，该通孔231与壳体210内收容磁体转子220的空间导通，液体流动时液体可以通过通孔231进入到壳体210内部，置换出壳体210内部的液体，而排出壳体210内部的污水或沉积的杂质，避免对磁体转子220造成不良影响，而提高了电机200的使用寿命。
41.需要说明的是，本实施例中，该电机200的磁体转子220包括上述转轴204和磁芯222，该转轴204贯穿、且固定于磁芯222中。由于该磁体转子220无需通电，在磁场的作用下即可发生旋转，因此，将该磁体转子220浸泡在液体中亦不影响其正常工作。
42.结合图3和图4，图3示出了本实施例液泵的电机的盖体的一视角的结构示意图，图4示出了图3中盖体的另一视角的结构示意图，该盖体230上的所有通孔231沿转轴204的周
向间隔分布，该多个通孔231有利于液体进入和流出壳体210内部。
43.该盖体230上的所有通孔231沿转轴204的周向阵列分布，本实施例中，转轴204的周向上阵列分布了一圈通孔231，其与磁体转子220和叶轮400的转动配合，更加有利于壳体210内外液体的流动、置换。可以理解的是，在其他实施例中，在不影响盖体230的强度的前提下，盖体230上的所有通孔231可以阵列分布成两圈、三圈或者更多圈通孔231。
44.进一步地，所有通孔231均呈扇形，且具有相同的圆心角。换言之，该盖体230形成了两个同轴间隔设置的圆筒部232，两个圆筒部232之间连接有连接部233，两个圆筒部232之间除连接部233之外的间隔空间构成了所有通孔231。该设置增大了盖体230上的开孔，配合叶轮400和磁体转子220旋转而形成的涡流，液体在壳体210内外的流动效果更好，可高效排出壳体210内的杂质或污水。显然，在满足连接强度的情况下，该连接部233越小，盖体230上的开孔就越大，就越有利于液体流动。需要说明的是，其他实施例中，通孔231还可以呈圆孔状、方孔状、多边形孔状或长条孔状，且并不限于上述列举的形状。
45.结合图2，该盖体230设有同轴连通的轴孔234和轴承孔235，轴承孔235的孔径大于轴孔234的孔径。该电机200还包括第一轴承206，第一轴承206固定于轴承孔235中，转轴204经过第一轴承206和轴孔234。该第一轴承206提高了转轴204的安装稳固性，避免了转轴204与盖体230之间旋转摩擦。
46.进一步地，该轴承孔235远离的轴孔234的一端的孔壁上设有导向斜面236，该导向斜面236有利于第一轴承206的安装，提高了电机200的装配效率。
47.结合图5和图6，图5示出了本实施例中液泵的俯视图，图6示出了图5中液泵沿i-i线的剖视图，电机200还包括定子240，该定子240设于壳体210内、且与磁体转子220隔绝，其通电而产生磁场。该壳体210内部设有隔层结构211，该隔层结构211将壳体210的内部空间分隔成隔绝的内芯空间212和内环空间213，内环空间213围绕内芯空间212，内芯空间212与通孔231连通。该内芯空间212收容磁体转子220，该内环空间213收容定子240，进而实现定子240与磁体转子220的隔绝。
48.该电机200还包括第二轴承208，第二轴承208固定于内芯空间212中，转轴204位于内芯空间212中的一端固定于第二轴承208中，进而将转轴204及其上的磁芯222旋转固定于壳体210内部。
49.该壳体210包括中壳214和底壳215，底壳215盖合于中壳214的底端而闭合内环空间213，该底壳215通过螺钉固定于中壳214上。盖体230盖合于中壳214的顶端而闭合内芯空间212，其中，盖体230上的通孔231与内芯空间212连通。盖体230设有相对的两凸耳(未标号)，凸耳上设有螺孔，通过螺钉连接凸耳上的螺孔和中壳214的顶端的螺孔，而将盖体230固定于中壳214上。
50.结合图2，进一步地，该中壳214的顶端设有多个连接柱216，连接柱216与导流套300的入口端连接，进而在电机200和导流套300之间形成开口202。具体而言，该中壳214的顶端设有四个连接柱216，相应地，导流套300的入口端设有四个安装柱302，每一连接柱216通过螺钉固定连接一安装柱302，进而在相邻的两连接柱216之间形成一开口202，即壳体210和导流套300之间形成四个开口202，有利于液体大量进入导流套300内，降低壳体210和导流套300之间的连接结构对液体流动的阻力。
51.结合图2，本实施例中，导流套300包括导流件310和导筒件320，导流件310的一端
围套叶轮400设置，导流件310的另一端连通导筒件320。导流件310包括多个导流叶片312，多个导流叶片312对应叶轮400设置。叶轮400工作时，液体在压力的作用下进入导流件310内，经过叶轮400后形成涡流，并在导流叶片312的导流作用下该涡流变成直流，由此提高了进入到导筒件320内的液体的压力和流速。
52.进一步地，导筒件320的两端之间形成有中间段322，中间段322的孔径在液体的流向上呈渐小设置。换言之，导筒件320具有导筒入口(未标号)和导筒出口(未标号)，中间段322位于导筒入口和导筒出口之间，导筒入口输入经导流叶片312导流后的液体，液体流至中间段322时，由于孔径越来越小，而加速流动，最后从导筒出口流出，并通过管体输送至马桶设备的坐便装置。因此，该中间段322可以进一步提高液体的压力和流速。
53.结合图2，本实施例中，该叶轮400包括轮体410和轮盖420，轮体410包括多个旋转叶片412，轮盖420盖合在轮体410远离电机200的一端内。
54.参阅图7，图7示出了本实用新型一实施例供液装置的部分结构示意图，本实用新型一实施例提供了的供液装置500，包括液箱502和液泵100，该液泵100安装于液箱502。该液泵100的具体结构参照上述实施例，由于本实施例供液装置500采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，液泵100的导流套300位于液箱502内，而对液箱502内的液体进行抽液，由此实现液体的增速和增压。
55.本实施例中，该液泵100安装于液箱502的底部，其部分位于液箱502之外，部分位于液箱502之内。其中，导流套300是位于液箱502中的，电机200的壳体210的盖体230与液箱502是相通的。该液箱502设有进液口(未图示)，该进液口与外部管路连通，而输入液体，该外部管路可以是自来水管。
56.本实施例中，该供液装置500的工作原理为：
57.当液箱502内的液体的液位高于导流套300的入口时，即导流套300的至少部分浸没在液体中，对电机200的定子240通电，定子240会产生磁力(磁场)，该磁力可穿过壳体210的隔层结构211，而作用于磁体转子220的磁芯222，使磁芯222旋转，而带动转轴204及其上的叶轮400同步旋转，在压力的作用下液体依次经过叶轮400、导流叶片312和导筒件320，输出至马桶设备的坐便装置，从而将液箱502内的液体不断地抽走，实现液体的增压、增速；
58.当液箱502内的液体的液位低于导流套300的入口时，即导流套300的入口高于液面而未被液体浸没，液箱502内的液体无法被吸入导流套300内，而停止对定子240通电，磁力(磁场)消失，磁体转子220的磁芯222停止旋转，转轴204及其上的叶轮400也停止旋转，此时，抽液工作完成。
59.参阅图8，图8示出了本实用新型一实施例马桶设备的原理框图，本实用新型一实施例提供了的马桶设备600，包括坐便装置602和供液装置500，该供液装置500通过管路连通坐便装置602。该供液装置500的具体结构参照上述实施例，由于本实施例马桶设备600采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。显然，该坐便装置602的具体结构可以参照现有技术，在此亦不做赘述。
60.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种液泵，用于马桶设备，其特征在于，所述液泵包括：电机，所述电机包括壳体、磁体转子以及盖体，所述磁体转子安装于所述壳体内，所述盖体盖设于所述壳体上，所述磁体转子的转轴贯穿所述盖体，所述盖体设有通孔，所述通孔连通所述壳体内收容所述磁体转子的空间；导流套，所述导流套连接所述壳体，且所述导流套与所述壳体之间形成有开口，所述开口用于供液体进入所述导流套内；以及叶轮，所述叶轮套设于所述转轴上，且位于所述导流套内。2.根据权利要求1所述的液泵，其特征在于，所有所述通孔沿所述转轴的周向间隔分布。3.根据权利要求2所述的液泵，其特征在于，所有所述通孔沿所述转轴的周向阵列分布。4.根据权利要求3所述的液泵，其特征在于，所有所述通孔均呈扇形，且具有相同的圆心角。5.根据权利要求1至4任意一项所述的液泵，其特征在于，所述盖体设有同轴连通的轴孔和轴承孔，所述轴孔的孔径小于所述轴承孔的孔径；所述电机还包括第一轴承，所述第一轴承固定于所述轴承孔中，所述转轴经过所述第一轴承和所述轴孔。6.根据权利要求1至4任意一项所述的液泵，其特征在于，所述电机还包括定子；所述壳体内设有隔层结构，所述隔层结构将所述壳体内的空间间隔成内芯空间和内环空间，所述内环空间围绕所述内芯空间，所述内芯空间与所述通孔连通；所述磁体转子收容于所述内芯空间，所述定子收容于所述内环空间。7.根据权利要求1至4任意一项所述的液泵，其特征在于，所述导流套包括导流件和导筒件，所述导流件的一端围套所述叶轮，所述导流件的另一端连通所述导筒件；所述导流件包括多个导流叶片，所述多个导流叶片对应所述叶轮设置。8.根据权利要求7所述的液泵，其特征在于，所述导筒件的两端之间形成有中间段，所述中间段的孔径在液体的流向上呈渐小设置。9.一种供液装置，包括：液箱；和液泵，所述液泵安装于所述液箱；其特征在于，所述液泵为权利要求1至8任意一项所述的液泵，所述液泵的导流套位于所述液箱内。10.一种马桶设备，包括：坐便装置；和供液装置，所述供液装置通过管路连通所述坐便装置；其特征在于，所述供液装置为权利要求9所述的供液装置。

技术总结

本实用新型涉及一种液泵、供液装置以及马桶设备。该液泵用于马桶设备，该液泵包括电机、导流套以及叶轮。电机包括壳体、磁体转子以及盖体，磁体转子安装于壳体内，盖体盖设于壳体上，磁体转子的转轴贯穿盖体，盖体设有通孔，通孔连通壳体内收容磁体转子的空间。导流套连接壳体，且导流套与壳体之间形成有开口，开口用于供液体进入导流套内。叶轮套设于转轴上，且位于导流套内。该液泵通过在电机的壳体上设置盖体，并在盖体上开设通孔，该通孔连通壳体内收容磁体转子的空间，而排出壳体内部的污水或沉积的杂质，避免对磁体转子造成不良影响，而提高了电机的使用寿命。提高了电机的使用寿命。提高了电机的使用寿命。