一种应用于罗茨鼓风机的复合式进气口消声器的制作方法

1.本实用新型涉及罗茨鼓风机领域，具体为一种应用于罗茨鼓风机的复合式进气口消声器。

背景技术：

2.罗茨鼓风机作为一种典型的气体增压与输送机械，广泛应用于建材、电力、冶炼、矿山、水产养殖、污水处理、化工等行业。其工作原理就是依靠在机壳内的两个相互啮合的叶轮，通过一对同步齿轮的作用，作方向相反等速旋转，推移由机壳、墙板及叶轮围成的封闭容积内的气体，不断由进风口排向出口，从而达到鼓风的目的。罗茨鼓风机在输送含尘介质的气体时，气体中的介质与叶轮摩擦，容易导致叶轮损坏，长时间的使用会降低叶轮的使用寿命，还会导致出风口的粉尘含量升高，不适用于洁净度较高的场所。此外，入风口处还存在噪音较大的缺陷。
3.为解决上述问题，现有技术公开一种罗茨鼓风机的入口消音过滤器(公开号：cn209180023u)，文中提出“其包括一底座、底座上安装有驱动电机和罗茨鼓风机，罗茨鼓风机包括一出风口，出风口连接一出风管，出风管上设有安全阀和压力表，出风管连接一弹性接头、卧式消音器和单向阀，其特征在于，罗茨鼓风机还包括一入口消音过滤器。”该发明解决了罗茨鼓风机粉尘过滤的问题，并增加了入口消音过滤器，有一定的消音功能，但是消音效果不显著。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于罗茨鼓风机的复合式进气口消声器，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
5.为实现上述目的，提供一种应用于罗茨鼓风机的复合式进气口消声器，包括：机体、消声外筒、消声内筒、消声顶盖、内顶盖及过滤材料，其特征在于：所述机体内部的左右两侧设有所述的消声外筒，所述消声外筒的内侧设有所述的消声内筒，所述机体内部的顶端设置所述消声顶盖，所述机体的出风口的两侧安装有所述的过滤材料，所述机体的出风口的顶端设有内顶盖。
6.进一步地，所述的消声外筒的材质为不锈钢钢板，此项之所以采用不锈钢钢板是因为不锈钢钢板能够提高消声外筒的硬度，增加了整体的耐用性。
7.进一步地，所述的不锈钢钢板厚度为4.5mm-25mm，之所以采用4.5mm-25mm厚度的钢板是因为中厚型钢板能够加强隔音效果。
8.进一步地，所述的消声内筒的材料为孔板及吸音消声棉，此项之所以采用孔板是因为可以对声音进行降噪，采用吸音消声棉可以加强整体的消音效果从而同时达到了消音及降噪的功能。
9.进一步地，所述的过滤材料为hepa高效过滤网，此项之所以采用hepa高效过滤网，是因为此材质的过滤网的过滤效果较好，能够过滤气体中的杂质，从而延长了产品的使用
寿命。
10.进一步地，所述的消声外筒及所述的消声内筒之间设置有空气流道，所述的消声内筒及所述机体的出风口之间设置有空气流道，此项之所以设置多个空气流道是因为能够通过变化流道截面的结构，在高度相对不变的情况下，加长了消声器的流道，以达到消声的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.采用组合型复合结构并利用流道空积变化形成降压进行消声，消声阻力减小，节能增效；
13.2.将过滤器加入消声器中，实现了消声加过滤的一体化；
14.3.消声外筒采用中厚型的钢板材质、消声内筒使用孔板及吸音消声棉，进一步地提高了消音、降噪的能力；
15.4.结构设计合理紧凑，外形美观。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的剖面示意图；
17.图2为本实用新型结构立体示意图。
18.图中标号：1、机体；2、消声外筒；3、消声内筒；4、消声顶盖；5、内顶盖；6、过滤材料；7、进风口；8、出风口；9、空气流道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种应用于罗茨鼓风机的复合式进气口消声器，包括：机体1、消声外筒2、消声内筒3、消声顶盖4、内顶盖5及过滤材料6，所述机体1的右侧设置进风口7，所述机体1的下方设置出风口8。
21.所述机体1内部的左右两侧设有所述的消声外筒2，所述的消声外筒2的材质为不锈钢钢板，增加了消声外筒2的硬度，所述的不锈钢钢板厚度为10mm，采用中厚型的钢板，增加了隔音效果。
22.所述消声外筒2的内侧设有所述的消声内筒3，所述的消声内筒3的材料为孔板及吸音消声棉，更进一步的降低了机体1内部的声音，降噪效果提升。
23.所述机体1内部的顶端设置所述消声顶盖4，所述机体1的出风口8的两侧安装有所述的过滤材料6，所述的过滤材料6为hepa高效过滤网，可以对进入消音器内的气体进行缓冲以及降噪，缓解了高压强直进气流对消音器内零件的物理磨损情况，提高了消音器的有效使用寿命，并实现了消音及过滤的一体化。
24.所述的消声外筒2及所述的消声内筒3之间设置有空气流道9，所述的消声内筒3及所述机体1的出风口8之间设置有空气流道9，所述机体1的出风口8的顶端设有内顶盖5，在高度相对不变的情况下，加长了消声器流道，利用流道空积变化形成降压进行消声。
25.工作原理：气流从进风口7方向流进机体1内部，流经消声外筒2及消声内筒3之间的空气流道9，通过消声外筒2、消声内筒3及消声顶盖4实现了双重消音，气流继续流经消声内筒3及出风口8之间的空气流道9，通过消声内筒3及过滤材料6进行了过滤及消音降噪，最后从出风口8流出；这就是该应用于罗茨鼓风机的复合式进气口消声器工作的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种应用于罗茨鼓风机的复合式进气口消声器，包括：机体(1)、消声外筒(2)、消声内筒(3)、消声顶盖(4)、内顶盖(5)及过滤材料(6)，其特征在于：所述机体(1)内部的左右两侧设有所述的消声外筒(2)，所述消声外筒(2)的内侧设有所述的消声内筒(3)，所述机体(1)内部的顶端设置所述消声顶盖(4)，所述机体(1)的出风口(8)的两侧安装有所述的过滤材料(6)，所述机体(1)的出风口(8)的顶端设有内顶盖(5)。2.根据权利要求1所述的一种应用于罗茨鼓风机的复合式进气口消声器，其特征在于：所述的消声外筒(2)的材质为不锈钢钢板。3.根据权利要求2所述的一种应用于罗茨鼓风机的复合式进气口消声器，其特征在于：所述的不锈钢钢板的厚度为4.5mm-25mm。4.根据权利要求1所述的一种应用于罗茨鼓风机的复合式进气口消声器，其特征在于：所述的消声内筒(3)的材料为孔板及吸音消声棉。5.根据权利要求1所述的一种应用于罗茨鼓风机的复合式进气口消声器，其特征在于：所述的过滤材料(6)为hepa高效过滤网。6.根据权利要求1所述的一种应用于罗茨鼓风机的复合式进气口消声器，其特征在于：所述的消声外筒(2)及所述的消声内筒(3)之间设置有空气流道(9)，所述的消声内筒(3)及所述机体(1)的出风口(8)之间设置有空气流道(9)。

技术总结

本实用新型公开了一种应用于罗茨鼓风机的复合式进气口消声器，包括：机体、消声外筒、消声内筒、消声顶盖、内顶盖及过滤材料，所述机体内部的左右两侧设有所述的消声外筒，所述消声外筒的内侧设有所述的消声内筒，所述机体内部的顶端设置所述消声顶盖，所述机体的出风口的两侧安装有所述的过滤材料，所述机体的出风口的顶端设有内顶盖。该应用于罗茨鼓风机的复合式进气口消声器，消声外筒采用中厚型的钢板进行隔声，消声内筒采用孔板及吸音消声棉进行降噪，在相对不变的高度中，尽可能加长了消声器流道，达到了消声的目的。达到了消声的目的。达到了消声的目的。