一种搅拌均匀的化合桶的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种搅拌均匀的化合桶。

背景技术：

2.电解金属锰是指用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。用电解方法生产电解锰的企业中，大多采用碳酸锰矿(菱锰矿)或氧化锰矿(软锰矿)为原料，将它们制备成矿浆后装在搅拌化合桶中以浸取电解液，然后进行电解。
3.现有的用于电解锰生产的化合桶结构较为简单，缺少对低品位锰矿加速搅拌的机构，这使得低品位锰矿与化学物质反应的速率较为缓慢，不仅降低了资源回收率，并且对工作效率造成一定的影响。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的化合桶，以解决上述背景技术提出的目前电解锰生产的化合桶缺少对低品位锰矿加速搅拌的机构，使得低品位锰矿与化学物质反应的速率较为缓慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀的化合桶，包括化合桶本体，所述化合桶本体的顶部设有顶盖，所述化合桶本体的内部设有内筒，所述内筒的内部通过驱动电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的上下两端均设有固定板，所述固定板相对应的一侧均设有连接块，所述连接块之间通过轴承连接有为螺旋结构的搅拌杆，且所述连接块与固定板连接的一侧设有t型滑块，所述固定板与连接块连接的一侧设有与t型滑块结构相配合的横向滑槽。
6.优选的，所述搅拌轴的两侧固定有若干个u形板，且所述搅拌杆设有若干个挡板，并且所述挡板均滑动连接在u形板的内部。
7.优选的，所述u形板和挡板上均设有若干个穿孔，且所述穿孔在u形板和挡板上的数量相等。
8.优选的，所述穿孔的内壁为旋涡结构，且所述穿孔的内径稍小于挡板的宽度。
9.优选的，所述挡板的上下两端均设有限位块，且所述u形板的上下两端均设有与限位块结构相配合的限位槽。
10.优选的，所述搅拌杆共设有两个，且所述搅拌杆在搅拌轴的两侧呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搅拌均匀的化合桶能够加快低品位锰矿与化学物质反应的速率，有效的提高低品位锰矿的回收率，且有利于提高生产效率。该装置通过在搅拌轴的两侧设置呈螺旋结构的搅拌杆，当搅拌轴旋转时能够通过固定板带动搅拌杆同时在内筒的内部进行转动，且搅拌杆在受到离心力的作用后能够通过进行横向摆动提高对物质扰动的幅度，使得化合桶能够加快低品位锰矿与化学物质反应的速率，避免低品位锰矿与化学物质反应的速率缓慢降低了资源回收率以及工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种搅拌均匀的化合桶结构示意图；
13.图2为本实用新型一种搅拌均匀的化合桶的图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种搅拌均匀的化合桶的图1中b处放大结构示意图。
15.图中：1、化合桶本体；2、顶盖；3、内筒；4、搅拌轴；5、固定板；6、搅拌杆；7、t型滑块；8、横向滑槽；9、连接块；10、u形板；11、挡板；12、穿孔；13、限位块；14、限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌均匀的化合桶，包括化合桶本体1，化合桶本体1的顶部设有顶盖2，化合桶本体1的内部设有内筒3，内筒3的内部通过驱动电机连接有搅拌轴4，搅拌轴4两侧的上下两端均设有固定板5，固定板5相对应的一侧均设有连接块9，连接块9之间通过轴承连接有为螺旋结构的搅拌杆6，且连接块9与固定板5连接的一侧设有t型滑块7，固定板5与连接块9连接的一侧设有与t型滑块7结构相配合的横向滑槽8，此结构当化合桶本体1通过驱动电机带动搅拌轴4对内筒3内部的物质进行搅拌时，搅拌轴4旋转时能够通过固定板5带动搅拌杆6同时在内筒3的内部进行转动搅拌，并且搅拌杆6在受到离心力的作用后能够通过t型滑块7在横向滑槽8内滑动进行横向摆动，以此提高对物质搅拌的幅度使其形成旋涡，从而使化合桶本体1能够加快物质反应的速率，避免物质反应的速率缓慢降低了资源回收率，进而有利于提高工作效率，搅拌轴4的两侧固定有若干个u形板10，且搅拌杆6设有若干个挡板11，并且挡板11均滑动连接在u形板10的内部，u形板10和挡板11上均设有若干个穿孔12，且穿孔12在u形板10和挡板11上的数量相等，此结构当搅拌杆6在固定板5之间横向摆动时同时能够带动挡板11在u形板10内滑动，挡板11和u形板10相互远离时能够使穿孔12相互错位，从而使挡板11和u形板10能够相互配合并通过穿孔12对内筒3内部的物质起到进一步扰动的作用，加强物质反应的效果，穿孔12的内壁为旋涡结构，且穿孔12的内径稍小于挡板11的宽度，此结构当内筒3内部的物质通过穿孔12时能够形成一定数量的小旋涡，以此提高挡板11和u形板10对物质扰动的效果，挡板11的上下两端均设有限位块13，且u形板10的上下两端均设有与限位块13结构相配合的限位槽14，此结构挡板11在u形板10内滑动时同时能够带动限位块13在限位槽14内滑动，这使得挡板11在u形板10能够起到相互限位的作用，搅拌杆6共设有两个，且搅拌杆6在搅拌轴4的两侧呈对称分布，此结构搅拌杆6能够更加充分的对内筒3内部的物质进行搅拌，保证搅拌的均匀性。
18.工作原理：在使用该搅拌均匀的化合桶时，首先打开顶盖2将需要搅拌的物质倒入内筒3的内部，然后启动顶盖2顶部的驱动电机，驱动电机带动搅拌轴4在内筒3的内部发生旋转，搅拌轴4旋转时通过固定板5带动搅拌杆6同时在内筒3的内部进行转动对内筒3内部的物质进行搅拌，当搅拌杆6在受到离心力的作用后通过t型滑块7在横向滑槽8内滑动进行横向摆动提高对物质搅拌的幅度，这使得化合桶本体1能够加快物质反应的速率，同时当搅
拌杆6在固定板5之间横向摆动时也带动挡板11在u形板10内滑动，挡板11滑动时同时能够带动限位块13在限位槽14内滑动，挡板11和u形板10相互远离时能够使穿孔12相互错位，当内筒3内部的物质通过穿孔12时能够形成一定数量的小旋涡，这使得挡板11和u形板10能够相互配合进一步提高对物质扰动的效果，加强物质反应的速效果，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种搅拌均匀的化合桶，包括化合桶本体(1)，所述化合桶本体(1)的顶部设有顶盖(2)，所述化合桶本体(1)的内部设有内筒(3)，所述内筒(3)的内部通过驱动电机连接有搅拌轴(4)，其特征在于：所述搅拌轴(4)两侧的上下两端均设有固定板(5)，所述固定板(5)相对应的一侧均设有连接块(9)，所述连接块(9)之间通过轴承连接有为螺旋结构的搅拌杆(6)，且所述连接块(9)与固定板(5)连接的一侧设有t型滑块(7)，所述固定板(5)与连接块(9)连接的一侧设有与t型滑块(7)结构相配合的横向滑槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化合桶，其特征在于：所述搅拌轴(4)的两侧固定有若干个u形板(10)，且所述搅拌杆(6)设有若干个挡板(11)，并且所述挡板(11)均滑动连接在u形板(10)的内部。3.根据权利要求2所述的一种搅拌均匀的化合桶，其特征在于：所述u形板(10)和挡板(11)上均设有若干个穿孔(12)，且所述穿孔(12)在u形板(10)和挡板(11)上的数量相等。4.根据权利要求3所述的一种搅拌均匀的化合桶，其特征在于：所述穿孔(12)的内壁为旋涡结构，且所述穿孔(12)的内径稍小于挡板(11)的宽度。5.根据权利要求2所述的一种搅拌均匀的化合桶，其特征在于：所述挡板(11)的上下两端均设有限位块(13)，且所述u形板(10)的上下两端均设有与限位块(13)结构相配合的限位槽(14)。6.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化合桶，其特征在于：所述搅拌杆(6)共设有两个，且所述搅拌杆(6)在搅拌轴(4)的两侧呈对称分布。

技术总结

本实用新型公开了一种搅拌均匀的化合桶，包括化合桶本体，所述化合桶本体的顶部设有顶盖，所述化合桶本体的内部设有内筒，所述内筒的内部通过驱动电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的上下两端均设有固定板，所述固定板相对应的一侧均设有连接块，所述连接块之间通过轴承连接有为螺旋结构的搅拌杆，且所述连接块与固定板连接的一侧设有T型滑块，所述固定板与连接块连接的一侧设有与T型滑块结构相配合的横向滑槽。该搅拌均匀的化合桶能够加快低品位锰矿与化学物质反应的速率，有效的提高低品位锰矿的回收率，且有利于提高生产效率。且有利于提高生产效率。且有利于提高生产效率。