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焊接工艺规范

焊接工艺制度

本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序.

1.玻璃垫片材料

焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料.

2.设备及工具

3.1交直流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机.

3.2电焊钳、面罩.

3.3平台.

3.4钢卷尺、角尺.

3.5各种焊接夹具、手锤等.

3.焊接技术标准

4.1材料的焊接特性

4.2.1钢材的可焊性

碳钢,如A3、10、乳化石蜡20、25以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好,焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大,只有在合适的工艺规范下,才能保证焊接的进行.

4.2.2有金属的可焊性

有金属中的黄铜H62的可焊性良好,铜T2铝镁合金LF2 LF5及铝锰合金LF12一般,铝铜镁合金LY12较差.

4.2.3异种金属的可焊性

异种金属的焊接,在产品中也有应用,例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉.一般情况下,碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好,铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可,铝与碳钢、黄铜和不锈

钢不可焊,铝与铜之间可焊性尚可.

4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性

A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好,在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱.

4.2焊缝坡口的基本尺寸

合理的焊缝的坡口,可以保证尺寸精度、减少焊接变形,般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸,见下面要求：

1)工件厚度为1-3mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为..

2)大型风力发电机组工件厚度为3-6mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为..

3)工件厚度为1-3mm时,两件L型对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-2mm..

4)工件厚度为3-6mm时,两件L型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm..

5)工件厚度为1-6mm时,两件T型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm..

4.3焊接结构

焊接时,不允许长焊缝连续焊接,应采用交替断续焊接,以免热变形剧烈,影响产品质量；焊接时,应保证焊丝能进入焊接区,一般手工电弧焊间距为20mm,气体保护焊应保证间距为35mm,并且保证焊丝能保证倾斜45°.

4.4焊接准备

1)准备好各种焊接劳动保护用品.

2)检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全,合乎标准.

3)清除焊件上的铁锈、油脂和水分.

4.操作工艺规范

5.1手工氩弧焊

5.1.1工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、气体流量和瓦嘴径.

1)焊丝直径的选择：焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置.焊丝直径粗,生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良.

2)一般情况下：焊件厚度2mm,焊丝直径为2mm,焊接电流为55-60A；焊件厚度,焊条直径为,焊接电流为90-120A；焊件厚度4-5mm,焊条直径为4mm,焊接电流160-200A.

3)焊接电流的选择：根据选择的焊丝直径,参照焊机操作说明调节焊机电流.电流小,电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大,易产生烧穿.参数见下表

板厚/mm	钨极直径/mm	焊接电流/A	电流选择/A	气体流量L/mm	瓦嘴径/mm

5.2气体保护焊

5.2.1CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等

5.2.2CO2气体保护焊的工艺规范见下表：

提升装置测控系统

板厚 /mm	焊脚尺寸 /mm	焊丝直径 /mm	焊接电流 /A	电弧电压 /V	焊接速度 m/h	焊丝伸出长度 /mm	气体流量 L/min	备注
～1	～		70～110	17～	30～50	8～10	6	平焊、立焊、仰焊
～2	～2	～	110～140	～	30～50	8～10	8～10
2～3	2～3	~	150～190	～	25～45	8～10	8～10
4～6	～4	~	170～220	19～32	23～45	8～10	8～10	平焊、立焊
≥5	5～6	~	200～230	20～24	20～26	8～10	8～10	焊１层

5.3电容储能螺柱焊

工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数.

1)充电电压的选择：不同的螺柱,需要不同的充电电压.

2)一般情况,螺柱直径为3mm、 4mm、 5mm 、电力网桥6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V.

3)螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm.

4)导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同.

5)电极压力的选择：参数见下表.

6)焊后处理

焊接后清渣、磨平.注意：在焊点小的情况下,不允许磨开焊点.

材料	板厚/mm	焊钉规格	电压/U
发纹不绣钢	~	M3X10~M3X16	47~49
	~	M3X10~M3X16	47~50
	~	M3X10~M3X16	47~50
镜面不绣钢		M3X10~M3X16	40~44
		M3X10~M3X16	40~45
		M3X10~M3X16	40~45

材料	板厚/mm	焊钉规格	电压/U
铝板或铜钉		M5X15	90~96
钢板国产种钉机	~	M3、M4、M5	80~120
	~	M3、M4、M5、M6	100~150
	~	M3、M4、M5、M6	120~170
钢板进口种钉机	~	M3、M4、M5	55~65
	~	M3、M4、M5、M6	70~100
	~	M5、M6	100~150

5.操作说明

7.1焊接作业.

1)完成本公司焊接作业的设备有CO2保护焊、螺柱焊、氩弧焊三大类.

2)各类设备的操作方法详见设备操作规程.

7.2焊接作业步骤

6.2.1车间科长或工序组长依照生产指令单、BOM表、技术图纸焊接的要求开出工艺交接记录.

6.2.2焊接作业员按要求内容领取材料和工装夹具,并搬到焊接操作台摆放.

a)接受生产任务后应熟悉所分配的任务,充分了解技术图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸.

b)领取所有焊接部件,按图号分类堆放,便于操作时对号取件准确无误.

c)所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放,防止因受外力碰磕、挤压,造成工件变形.

6.2.3焊接开始前先做首件试焊,由质检员做首件检测,检查结果填写在IPQC巡检记录上,并通知生产现场.

6.2.4质检首检通过后,焊接工序组长现场与焊接作业员讲解此工件的焊接质量要求,以及此工件之焊道工艺要求.

6.2.5焊接作业员现场试焊,并检测其工件是否达到质量的要求.

6.2.6为了控制质量,在焊接作业过程中,质检员必须定时进行产品抽样检验,并将结果真实填写于巡检记录上.

本文发布于:2024-09-25 04:23:45，感谢您对本站的认可！

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