1、点焊就是焊件装配成搭接接头，并压紧在(两电极)之间，利用(电阻热)熔化母材金属，形成焊点得电阻焊方法。 2、点焊具有(大电流)、(短时间)、(压力)状态下进行焊接得工艺特点。
3、点焊方法按供电方向与一次形成得焊点数量分为(双面单点焊)、(单面双点焊)、(单面单双点焊)、(单面单点焊)、(双面双点焊)与(多点焊)等。
4、点焊得热源就是(电阻热)。
5、焊接区得总电阻由(焊件与焊件之间得接触电阻)、(焊件与电极之间得接触电阻)与(焊件本身得内部电阻)等组成。
6、电阻焊分为(点焊)、(凸焊)、(缝焊)与(对焊)等焊接方法。
7、电阻焊就是焊件组合后通过电极施加(压力)，利用(电流)通过接头得接触及临近区域产生得电阻热进行焊接得方法。
8、凸焊主要用于(螺母)、(螺栓)与板件之间得焊接。
9、点焊得主要焊接参数有(焊接电流)、(焊接时间)与(电极压力)。
10、点焊焊点得八种不可接受缺陷:(虚焊)、(裂纹)、(烧穿)、(边缘焊)、(位置偏差)、(扭曲)、(压痕过深)与(漏焊)。
11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过(1、6mm)。
12、混合气体保护焊同一条焊缝上在(25mm)内所有气孔得直径之与不能大于(6、4mm)。
13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔得间距须(大于)最小气孔得直径。
14、焊点质量得检查方法分为(非破坏性检查)与(破坏性检查)。
15、非破坏性检查方法分为(目视检查)与(凿检)。
16、凿检时，凿子在离焊点(3—10mm)处插入至一定深度。
17、凿检时，凿子插入得深度与被检查焊点(内端平齐)。
18、凿检频次每班不少于(3)次。
19、当焊点位置超过理论位置(10mm)时不合格焊点。
20、焊需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过(25度)。
21、焊机得次级电压不大于(30v)，所以操作者焊接中不会触电。
22、对于虚焊焊点得返修方法有两种:
(1)在返修工位用点焊进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于(10mm)。
(2)在返修工位如果焊焊不到该焊点，则可用(混合气体保护焊)进行(塞焊)补焊，补焊位置必须离返修点(6mm)以内，塞焊孔直径为(5mm)。补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡。
23、对于裂纹焊点得返修，需打磨消除(裂纹)，再用(混合气体保护焊)进行补焊，最后修磨(被焊处)至与(板材)平滑过渡。
24、对于焊穿焊点得返修，需先将焊点打磨至发出金属光泽，再用(混合气体保护焊)进行补焊，最后修磨(被焊处)至与(板材)平滑过渡。
25、对于凸焊焊点得返修，在凸焊边缘用(混合气体保护焊)进行(角焊)补焊，焊点宽度(58mm)，焊点数量与(凸焊数)相同，且沿凸台周围均匀分布。
26、对于虚焊螺柱得返修，用砂纸将虚焊处修磨平整，使用焊接夹具，用(手工螺柱焊)进行补焊。 27、对于烧穿螺柱得返修，在螺柱焊接凸台与板材之间用(混合气体保护焊)沿周长对称补焊二点，焊点高度不能超过螺柱焊接凸台高度(3mm)，在行穿得板材背面用(混合气体保护焊)进行补焊。
28、在进行螺柱焊时，螺柱焊需与焊件垂直，偏移角度不能超过(3度)。
天线制作29、螺柱焊属于(电弧焊)。
30、螺柱焊得焊接过程分为(提升)、(引弧)、(通焊接电流)与(下落焊接)。
31、点焊过程中如果焊接电流小，则易发生(焊点虚焊)，如果焊接电流大，则易引起(飞贼)、(压痕过深)与(焊穿)等缺陷。
32、点焊过程中，焊接电流指流经(焊接回路)得电流。
33、点焊过程中，焊接时间指每一个焊接循环中，自(焊接电流)接通到停止得(持续)时间。
34、点焊过程中，焊接压力指通过(电极)施加在焊件上得(压力)。
35、点焊过程中，焊件压力(过小)，易产生(飞溅)。
36、点焊过程中，焊接压力(过大)，易产生(焊点虚焊)。
37、在点焊过程中,(大焊接电流)、(小焊接时间)规范称为硬规范。
家庭信息箱>电子差速器38、在点焊过程中,(小焊接电流)、(大焊接时间)规范称为软规范。
39、硬规范主要用于(铝合金)、(奥氏体不锈钢)、(低碳钢)及(不等厚度板材得焊接)。
40、软规范主要用于(低合金钢)、(可淬硬钢)、(耐热合金)及(钛合金)等。
41、手工点焊焊分为(x型)与(C型)两种。
42、手工“x”型焊主要由(体)、(握杆)、(连接杆)、(电极杆)、(电极帽)、(支轴)、(气缸)、(连杆)、(软连接)与(连接端子)等组成。
43、手工“c”型焊主要由(电极帽)、(电极杆)、(电极臂)、(气缸)、(主体)、(点式推杆)、(连接端子)与(软连接)等组成。
44、手工悬挂焊主要由(焊接变压器)、(焊接控制箱)、(手工焊)、(焊接电缆)、(冷却水系统)、(气路系统)、(焊接手柄)、(悬挂系统)与(电源)等组成。
45、混合气体保护焊机主要由(电源)、(送丝机构)、(焊)与(混合气体系统)等组成。
46、半自动螺柱焊机主要由(电源)、(送丝器)与(螺柱焊)等组成。
47、手工螺柱焊机主要由(电源)、(PKE)与(手工螺柱焊)等组成。
48、最常用得混合气体保护焊焊丝直径为(0、9mm)与(1、2mm)。
49、当焊软连接磨损超过(1/31/2)时应更换。
50、焊中得冷却水管应与电极杆平齐，如果低于(5mm)，则应更换。
51、手工焊更换电极帽时，必须关闭(气源)、(水源)，将(焊接/调整开关)置于(调整)得位置。
52、焊机在工作过程中，如果焊接电缆与焊之间、焊接变压器得连接端之间得连接螺栓松动，则连接处会产生(拉弧)现象。
53、如果焊机得递增器误复位了，则应立即更换(电极帽)。
二、焊接方法分类
1、熔化焊
2、钎焊
3、压力焊
(1)电阻焊：点焊、凸焊、对焊、缝焊
(2)扩散焊
(3)摩擦焊
(4)旋弧焊
(5)磁力脉冲焊
(6)超声波焊
(7)爆炸焊
(8)冷压焊
(9)冰压焊
(10)气压焊
三、电阻焊简介
(一)、电阻焊缺陷有八种(不可接受得焊点)
1、虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。焊接直径=(D+d)/2
2、烧穿：贯穿于焊点得气孔。
3、裂纹：沿着焊点周围有裂纹。
4、边缘焊点：没有包括钢板所有边缘部分得焊点。
5、压痕过深：材料厚度减少50%。
6、位置偏差得焊点(与标准焊点位置得距离超过10mm)。
7、钢板变形超过25度得焊点。
8、漏焊。
(二)、电阻焊熔核最小直径
板材厚度(mm) 熔核最小直径(mm)
0、400、59 3、0
0、600、79 3、5
0、801、39 4、0
1、401、99 4、5
2、002、49 5、0
2、502、99 5、5
3、003、49 6、0
3、503、99 6、5
4、004、50 7、0
(三)、电阻焊得定义:
焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头得接触面及邻近区域产生得电阻热进行焊接得方法。又称为接触焊。
(四)、电阻焊得种类:
点焊、凸焊、缝焊与对焊。
(五)、影响接触电阻得因素:
1、表面状态(油污、锈蚀等)
2、电极压力
3、加热温度
(六)、影响内部电阻得因素:
1、边缘效应、绕流现象(电流分布不均匀，导电截面变大，电阻减小)
2、材料得热物理性能(电阻率)、机械性能(压溃强度)、点焊规范参数及特征(电极压力及硬、软规范)
3、焊件厚度，材质
4、受热状态、温度
(七)、电阻焊得热源:
电阻焊得热源就是通过焊接区产生得电阻热，根据焦耳定律，热量Q为:Q=I*I*R*T
I通过焊接区得瞬间电流
R焊接区得电阻
T焊接时间
四、点焊
(一)、点焊得定义:
焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化金属，形成焊点得电阻焊得方法。
(二)、点焊得主要焊接参数:
1、焊接电流
2、焊接时间
3、焊接压力
(三)、焊接电流得特性:
低电压高电流
(二)、点焊接头得形成
点焊接头就是在热机械(力)联合作用下形成得。电阻热就是建立焊接温度场、促进焊接区塑性变形与获得优质连接得基本条件。
五、凸焊
(一)、凸焊得定义:
在一焊件得贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热、然后压塌，使这些接触点形成焊点得电阻焊方法。
六、混合气体保护焊
(一)、工作原理:
焊接热量来自焊丝与工件间得电弧。焊丝被连续送进焊接区，焊丝金属熔化后进入熔池成为填充金属。焊丝端头、电弧及熔池在焊接过程中由气体予以保护，以避免大气得侵入。
(二)、CO2保护焊得优点:
1、生产率高
2、焊接成本低
3、能耗低
4、使用范围广
5、抗锈能力强
6、利于实现自动化
排线焊接
(三)、CO2保护焊得缺点:
1、飞溅：短路过渡
2、气孔：一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔
(四)、混合气体保护焊得焊缝要求:
(1)焊缝外型须宽窄均匀，光滑无焊瘤，满足尺寸要求。
(2)不允许有咬边，未焊透，未熔与，烧穿，飞溅过多等缺陷。
(3)检查频率：所有焊缝须进行100%目视检查。
七、螺柱焊
(一)、螺柱焊分五个阶段:
1、预压阶段：施加预压力使焊内弹簧压缩，螺柱端面紧贴工件表面。
2、引弧阶段：螺柱提升，引燃电弧，清洁焊接区镀层及油污、该电流称为引弧电流。
3、熔化焊接阶段：在引弧阶段末期，通以更强得焊接电流，熔化螺柱端头与焊接区。
4、螺柱下沉阶段：在焊接电弧按预定时间熄灭之前，电磁线圈去磁，弹簧推动螺柱端头载入熔化区。
5、冷却阶段：熔池冷却，焊接完成。
(二)、螺柱焊得定义:
将金属螺柱或类似得其它紧固件焊于工件上得方法统称为螺柱焊。
(三)、螺柱焊得工作原理:
电弧螺柱焊就是电弧焊方法得一种特殊应用。焊接时，首先在螺柱于工件之间引燃电弧，使螺柱端面与相应得工件表面被加热到熔化状态，达到适宜得温度时，将螺柱挤压到熔池中去，使两者融合形成焊缝。靠预加在螺柱引弧端得焊剂与陶瓷保护圈来保护熔池金属。
(四)、螺柱焊破坏性检查:
用外力将螺柱从零件上撕落，如在母体上留下撕洞，洞得尺寸与螺柱法兰尺寸相当，且在撕落得柱上附有熔核，则此焊点为合格焊点。
八、焊接故障分析
(一)、虚焊产生得原因:
焊接时间短、焊接压力高、焊接电流低、电极头部面积小、电极头部面积大、配合间隙差、焊点相邻太近、焊接触工件、工装(分流)、焊点接近板材边缘、板材金属特性、焊接角度不垂直。米勒板
(二)、生产中应注意得问题:1、分流
2、电极帽磨损及时更换
(三)、飞溅得产生:
微波合成萃取仪
1、原理：熔核区域得加热速度过快，从而使液态熔核得生长速度大于塑性环得生长速度，塑性环破裂后液态金属颗粒在压力作用下飞出形成喷溅。
2、原因：电流过大、接触电阻过大、工件表面状态、电极压力过小、零件贴合不良、冷却不良、母材性能、电极姿态、焊点位置、焊动作滞后、预压时间等
3、影响因素:(1)、焊接参数(压力、电流、时间)
(2)、冷却状态(焊冷却水)
(3)焊状态(焊动作迟缓)
(4)焊点位置(边缘)
(5)装配状态(翘边)
(6)操作因素(不垂直)
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