2002年11月29日，国家质量监督检验检疫总局发布了《灯具一般安全要求与试验》即7000.1-2002这个标准，并于2003年8月1日正式开始实施。相对96版旧标准，新版内容作出了许多更合理的、更容易操作的修订，例如标记，一般厂家都用一块铭牌把所有的标记集中标在一起，按照现在的新版标准，对于某些的灯具，这样的标法就存在问题了，如嵌入式灯具，换光源式需要看到额定功率；又如外部软缆和软线，引进了像家电产品标准中所用的“X、Y、Z连接”；还有防护等级大于IP20的灯具规定了爬电距离和电气间隙；更大的变动在泄漏电流测试，现在的测试方法等同了IEC60990等等。由于时间的关系不能逐一详细介绍，今天的内容主要是针对我们日常检验过程中发现的一些问题，结合新标准进行讨论。
第1章 一般介绍
一 适用范围和目的
1．适用范围和目的：本标准的适用范围为使用电光源、电源电压不超过 1000 V的灯具。电光源包括
白炽灯、卤钨灯、荧光灯、低压钠灯、高压钠灯、汞灯、金属卤化物灯、无极灯、场致发光灯等。
同时还强调了本标准也适用于以下2类灯具：
1）带有触发器的灯具，其额定脉冲电压峰值不超过100 kV。触发器可以装在镇流器内，也可以与镇流器分开。
2）半灯具。
2．本标准章节次序的排列不是试验的顺序，试验顺序应按照GB7000系列具体类别灯具标准中所列出的顺序。灯具系列标准见附页。
二 一般要求
基本要求：灯具应设计和制造得使其在正常使用时能安全地工作，对人或周围环境不产生危险。通常要
用所有规定的试验来检验其合格性。
灯具应符合GB7000系列其他标准中的标准。如果某一个特殊灯具或一组灯具在GB7000系列其他标准
中没有相应的标准时，则可采用类别最相近的适合的GB7000系列其他标准作为该灯具要求和试验的指南。如隧道灯具，用GB7000.5作为要求和试验的依据。
基于试验目的，半灯具应被当作灯具。
电厂水处理第2章 定义
第3章 分类
基于安全的考虑，本标准对灯具进行了分类，这些分类的应用贯穿于标准的各个章节，是灯具机械结构、
电气强度、防触电保护、防尘防水等方面设计和检测的基础。
本标准按四种方式对灯具进行分类：
——防触电保护型式；
——防尘、防固体异物和防水等级；
——支承面材料；
——使用环境。
1. 按防触电保护型式分类
按防触电型式，灯具应分类为0类、Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类（见第三章的定义）。
额定电压超过250V的灯具不应划分为0类。
在恶劣条件下使用的灯具不应划分为0类。
灯具应只属于一个类别。例如，带内装式特低电压变压器并有接地措施的灯具应划分为Ⅰ类，即使用隔离物将光源腔与变压器箱隔开，灯具部分也不应定为Ⅲ类。
半灯具应符合Ⅱ类灯具的所有有关要求，但不能标Ⅱ类符号。
注：有些国家的接线规则可能不允许将可移式灯具划分为0带式输送机传动滚筒类。另外有些国家的接线规则可能不允许将任何灯具划分为0类。
2. 按防尘、防固体异物和防水等级分类
灯具应按GB4208《外壳防护等级（IP代码）》规定的“IP数字”方法进行外壳防护等级分类。灯具的最低外壳防护等级为IP20，IP20可不标。
3. 按灯具设计的支承面材料分类
根据行具适合于在所有情况下直接安装在普通可燃材料表面，还是主要仅适合于安装在非可燃材料表面，灯具应作如下分类：
分类 符号
可移式灯具和手提灯 无符号要求
其他适宜于安装在普通可燃材料表面的固定式灯具 有符号要求，见本标准图1
其他仅适宜于安装在非可燃材料表面的固定式灯具 没有符号但可要求警示，见第3章
a）普通可燃材料：
材料的引燃温度至少为200℃，并且在此温度时该材料不致变形或强度降低。包括建筑材料在内的诸如木材以及以木为基底、厚度大于2 mm的材料。
b）非可燃材料：
不能助燃的材料。
“适宜于安装在普通可燃材料表面”这个概念是为了防止安装表面过度受热而引入的。
● 适宜于直接安装在普通可燃材料表面的固定式灯具物流器具
考虑到可移式灯具和手提灯安装面的不确定性，可移式灯具和手提灯总是分类为适宜于安装在普通可燃材料表面，因此本版对F符号的使用规定作了修订，适宜于安装在普通可燃材料表面的灯具分为两大类，可移式灯具和手提灯为一类，固定式灯具为另一类；其中可移式灯具和手提灯不需要标记F符号，而固定式灯具应标F符号。
● 仅适宜于安装在非可燃材料表面的灯具
一般情况下，仅适合于安装在非可燃材料表面的灯具应有警示或符号，如果灯具明显不会安装在普通可燃材料表面的（例如庭院用可移式灯具），可以不要警示。
● 嵌入式灯具还有“带帽子”的F符号的概念，意思是：当隔热材料可能盖住灯具适宜于安装再普通慨然材料表面；一般的企业都没有这个符号，建议加上警告：“无论什么时候，隔热材料不能覆盖在灯具表面”。
4． 按使用环境分类
是正常使用还是恶劣条件下使用。
恶劣条件下使用的灯具rough service luminaire：为繁重机械操作而设计的灯具；灯具可以是：永久固定安装，或临时性固定安装在建筑物上或支架上，或含有一个完整支架或手柄的。这样的灯具一般用于恶劣环境下，或需要临时性的照明的地方，例如在建筑工地、机械加工车间、又如安装在一级公路两边的，通往港口的，有集装箱车频繁来往的道路，就需要考虑恶劣环境如振动对其的影响。
第4章 标记
标记是指示人们正确选用、安装、使用和维护的重要依据，是确保人身安全的及其重要的安全要求内容。那么在灯具上贴上一张标有电压或制造厂的不干胶是不是就完成了灯具的标记呢？
作为一种电气产品，灯具标记在符合本标准规定的同时，还应符合中华人民共和国产品质量法的相关规定。
正确的标记还应符合下述要求：
——安装者、使用者或维护者看得见；
——内容完整正确；
——耐久保持、不易脱落、字迹清晰可见。
下述信息应清晰、耐久地标记在灯具上（见表3.1）
a 换光源时要看的标记应在灯具外表面（安装面除外）看得到，或在换光源时随光源一起卸下的罩盖反面看得到。
b 安装时要看的标记应在灯具外表面看得到，或在安装期间要卸下的罩盖或部件的反面看得到。
c 安装完成后要看到的标记应在灯具装配好并按正常使用安装而且光源在位时看得到。
如果适当的话，上述a或b标记在镇流器上也是符合要求的。
图形符号的高度不应低于5mm，当标记的空间有限时，只有Ⅱ类、Ⅲ类和F标记的高度可以减到3mm。
分开表示、一起表示或作为符号部分的字母和数字的高度应不小于2mm 。
可移式灯具中，应注意3.3.17条
用X、Y或Z连接的灯具，安装说明书应包含以下内容：
——带有一根特制电线的X型连接：
flash测试如果此灯具的外部软缆或软线损坏了，该线要用由制造厂或其服务代理商专门提供软缆或软线代替。
——Y型连接：
如果此灯具的外部软缆或软线损坏了，该线要用由制造厂或其服务代理商或一个有资格的人更换，以避免发生危险。
——Z型连接
气体放电灯如金卤灯、卤钨灯等要注意3.2.10离合器盘、3.2.16、3.2.18、3.2.19。
标记/附加说明参照标准
补充说明：
2000年发布的《中华人民共和国产品质量法》第二十七条规定：产品或者其包装上的标识必须真实，并符合下列要求：
A有产品质量合格证明；
B有中文标明的产品名称、生产厂厂名和厂址；
Cu型电动牙刷根据产品的特点和使用要求，需要标明产品规格、等级、所含主要成分的名称和含量的，用中文相应予以标明；需要事先让消费者知晓的，应当在外包装上标明，或者预先向消费者提供有关资料；
D期限使用的产品，应当在显著位置清晰地标明生产日期和安全使用期或者失效日期；
E使用不当，容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品，应当有警示标志或者中文警示说明。
包装储运图示标志的要求：
执行标准：《GB/T 191-2000 包装储运图示标志》
A标志的尺寸应符合要求。
B标志颜应为黑。
C标志在箱类包装上的位置：位于包装端面或侧面。
D一般包括以下标志：“易碎物品”、“向上”、“怕雨”、“堆码重量极限”、“堆码层数极限”等。
标志“易碎物品”应标在包装件所有四个侧面的左上角处；
标志“向上”应标在与标志“易碎物品”的相同位置上，当与标志“易碎物品”同时使用时，标志“向上”应更接近包装角。
标记的示例见下
第5章 结构
4.2 可替换部件
含有可替换零件或部件的灯具应设计得具有足够空间，使这些零件或部件毫无困难且不损害安全地进行更换。
本条要求并不是对可替换零部件本身的要求，而仅仅是对这些零部件可进行更换的要求，
即这些零部件能方便安全更换，要有足够的空间。灯具中可替换零部件有镇流器、触发器、电容、灯座、接线端子、导线、结构零件等等，可替换的易耗件有光源、启动器、电池等。应特别关注易耗件的更换是否方便和安全，普通顾客是否能够掌握更换的技能，可以用适当的标志或说明书提示顾客如何正确安全地更换易耗件。
封闭的零件和铆接部件为不可替换部件。
不符合本条要求的实例如：需将整个灯具拆散后才能更换光源；更换启动器时，需先将防触电保护的零件拆除；没有标志或说明书 提示如何更换电池。
4.3 走线槽应光滑，无可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛刺等类似现象。诸如金属定位螺钉之类的零件不能凸伸到走线槽内。
走线槽通常是细长的，沿走线槽布线对导线起定位和保护作用，走线槽截面可以是多种形状的，如管状的、四字形的、圆弧形的、直角的等等。通常走线槽的端口会由于切削加工后未倒角而存在锐边、毛口和毛刺等，由于设计或装配不合理，诸如金属定位螺钉之类的尖锐零件凸伸到走线槽内，布线时会划破导线的绝缘层，致使绝缘失效。在检查时，应特别注意走线槽的端口、锐弯处和连接装配处。
管状的走线槽无法国视检查管子中间是否存在毛刺、锐边等，可以通过重新穿线的方法，检查从管子中穿过的导线，绝缘层表面是否存在划痕、磨损等损坏痕迹。有的走线精端端口锐边、毛口不是很明显，难以界定，可以用绝缘导线有意识地刮试走线槽端口后，检查绝缘层表面是否有划痕、磨损等损坏痕迹。
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