1 两炉两机运行，机组满负荷运行，电负荷11万KW/h，＃1～2炉用煤量43t/h，主汽流量260t/h，各转机运行。 现 象：
电子鸽钟1、 所有转机停止运行，其电压表和电流表指示到零。
3、 MFT动作，DCS发出报警。
4、 锅炉蒸汽流量、给水流量、水位、汽温急剧下降，光字牌报警。
5、 锅炉汽压急剧上升，安全阀可能动作，光字牌报警。
锅炉床温呈下降趋势。'
处 理：
立即将各跳闸转机开关复位，手动关闭所有风机出入口挡板，紧闭风烟系统，同时要求值长尽快恢复电源。 2、 MFT复位，将所有自动切换为手动，加强水位监视，在给水压力未恢复以前，应关闭给水门，解列连排，尽可能保持汽包水位。
3、 解列减温水，尽可能稳定汽温。
4、 安全阀如果动作，待压力恢复时及时手动使安全阀复位，尽量减少排汽量，维持汽包水位。过热器疏水少开或不开。
5、 关闭主汽一道门时必须经过值长同意。
6、 检查油系统，做好启动油泵，建立炉前油循环的准备。
7、 电源恢复后，检查汽包水位，若看不到水位应进行叫水操作，若汽包轻微缺水，可在给水压力恢复后，缓慢补水至汽包水位正常，然后按规定启动锅炉。若汽包严重缺水，严禁向汽包进水，应按锅炉严重缺水处理。
当电源恢复后，启动各转机必须经过值长同意后，方可依次启动，防止各炉同时启动而使电压下降。
全厂厂用电中断，给水泵跳闸，为防止汽包缺水，影响锅炉恢复，采取保证＃1炉水位，待电源恢复后，迅速恢复＃1炉运行。当压力高时，＃2、炉开排气或者使安全门动作泄压，＃1炉不开排气，如＃1炉安全门动作，应立即手动使安全门回座。
2、 汽压达到安全门动作压力，而安全门拒动时，应采取措施使安全门动作或者及时开启过热器疏水、事故放水泄压，防止锅炉超压（尽可能保#1炉）。 3、 各给水电动门失电不能操作时，应及时关闭给水门并联系检修恢复电源，加强与汽机联系，待给水门关闭后，方可启动给水泵，防止给水泵过流跳闸，同时做好补水准备。
4、 给水压力恢复后，锅炉缓慢补水时，各炉加强联系，保证＃1炉补水正常，防止各炉在补水时发生抢水现象。
5、 电源恢复后，启动给煤机时，应派人到就地检查复位，确认给煤机可以及时投入，如果DCS启动不成功，可以就地及时启动，以保证正常恢复。
厂用电全停后锅炉反事故预案
防止主给水电动门、给水旁路门开启、给水逆止门不严对机侧造成水冲击
1迅速手动关闭锅炉主给
水手动门、给水旁路电动门前后手动门、高加出口至锅炉手动门、给水泵出口手动门。防止给水泵停止后，炉侧高压水倒流造成给水泵倒转，造成给水泵机械密封磨损事故。
2．防止空气预热器停转而造成的空预器火灾事故
密切监视空预器处烟气侧温度是否异常升高，检查空预器备用电机的保安电源带电，手动启动备用电机。
空预器无法运行时，采取手动盘车，保持空预器>0.2r/min转速运行，防止转子停转后受热不均发生变形、卡塞现象。
快速关闭空预器入口烟气挡板、空预器进出口一、二次风挡板，封闭空预器。
投入空预器连续吹灰，防止火灾事故发生。
3．防止制粉系统爆燃事故
厂用电全停后，炉内存在大量不可燃物，应切断一切燃料供应，就地确认各磨煤机出口门关闭、燃油进油总门、各油进油角阀关闭、油进油手动门关闭。
观察磨煤机及给煤机内温度，发现异常应立即手动投入磨煤机蒸汽消防、关闭给煤机下插板，防止磨煤机内火源返至给煤机。
4．防止锅炉金属壁温剧烈变化措施
厂用电全停后，观察送风机、引风机、一次风机静叶、动叶、进出口挡板是否保位，依靠烟囱自生通风能力抽吸炉内未燃物10－15分钟，起到停炉自然通风的目的。然后关闭所有送风机、一次风机、引风机进出口挡板，锅炉进行闷炉，使锅炉金属壁温缓慢降低。防止屏式过热器、高温过热器、高温再热器等管子内壁奥氏体钢因蒸汽腐蚀产生的剥离物在交变应力作用下脱落。
防止锅炉辅机烧瓦事故的措施
风机运行油泵停止后，检查备用油泵是否联锁启动。
检查闭式冷却水温上升情况及风机轴承、电机轴承是否发生轴承温度飞升。
风机惰走停止后，视温升情况决定是否进行手动盘车检查，防止发生轴承与轴套抱死现象。
当然要看了，作为搞运行的来说这些数据对搞好锅炉的安全、经济运行工作是很重要的。不同的煤质要采用不同的调整手段。通常，较差煤质（粒度较大，发热量较低，挥发份和灰份较大）需要较大一次风量，略小二次风量；而优质煤（粒度较小，发热量较高，挥发份和灰份较低）需要略大二次风量，一次风量视床温情况保持合适量。而对于大渣含碳和飞灰含碳则是直接验证运行调整手段是否合理的重要参数，对于较生疏的煤种可以采取不同的调整手段，以摸索最合理的调整方法。对于一般运行人员来说，很容易养成一种固定的调整习惯，但是否合理往往容易忽视，需要运行管理人员不断的
激发人员主观能动性，需要管理人员不断做运行调整的方案，督促运行人员摸索出不同煤种的合理的调整方法
。
说 明
# O1 M) j0 J& [3 o' u4 `7 M1 J I
1.魏桥第三热电厂8×60MW机组工程，预计#2机组于2005年4月份投产，在#2机组投产前#1机组为单元制运行，一旦发生故障，将引发事故，会给电网造成重大冲击，处理不及时，将造成事故扩大，后果不堪设想。5 D6 J" K/ n+ U% S& {4 b" X \2 F5 D
2.魏桥第三热电厂#1机组单元制运行时，电气110KV系统魏二三电I线991开关与电网相连，供热管道通过二电至铝厂供热管道与热网相连，系统连接脆弱，如何保证厂用电，如何保证汽机启动时轴封及除氧器的汽源，是事故处理的关键。, Y @) @4 I; D; T# F$ ~. h: Z
3.本次事故预案由值长负责编写，各运行值、车间、安技科专工做了相应的审核工作，下发之后，要求各车间组织运行人员积极学习，认真领会，有不当之处，再行更改。
3 L1 N) m+ t: W$ Q3 |- t2 \ A( G1、厂用电消失
9 C: g; S b/ R1.1现象：
0 e. L; Y+ K5 X! B. `. l( K电气：警铃响，事故喇叭响，991、701、61开关绿灯闪光，“魏二三电Ⅰ线991开关事故跳闸”、“魏二三电I线保护动作”、“#1机热工保护”、“1#机失磁联锁保护”、“#1主变1DL事故跳闸”等GP亮，系统周波剧升后降至零，全厂失电，所有交流表计指示归零。主控室工作照明消失，事故照明启动。8 m& x$ P. s0 h- i. k
锅炉：安全门动作，工作照明消失，事故照明启动，所有运行设备跳闸，所有设备失电，锅炉灭火，油泵房照明消失，油泵失电，辅机轴承温度急剧上升。
9 F+ r0 M, X/ f6 e 汽机：工作照明消失，事故照明启动，所有运行设备跳闸，除直流油泵外，所有设备失电，汽机真空剧降， DCS画面“锅炉灭火”“汽机跳机”报警，汽轮机超速保护动作跳闸。除氧器压力急剧升高，水位急剧下降。循泵房照明消失，热工电源消失。9 s: l I% W' K
化学：化学电源609、619开关仍在合位，但已失去工作电源，工作照明消失，所有运行设备跳闸。
. V/ q0 w* ~8 A+ B% O1.2判别: 110KV系统故障，991开关跳闸，1#机超速保护动作跳闸，厂用电消失。' A* ~( ]6 u Y( d8 v) E
防辐射电磁炉1.3处理:
. b) U, C4 u. Q2 f* g+ g; g$ k" A电气：切除所有备自投开关，拉开所有失电开关，查保护为991开关线路方向过流保护动作，总调告110KV系统故障。待110KV故障消除后，得总调令将991开关线路转110KVⅡ母运行，合780开关冲击110KVⅠ母，逐步恢复#01高备变、6KV备Ⅰ、Ⅰ、Ⅱ段、400V备Ⅰ、Ⅰ、Ⅱ段、化水段、除灰段、输煤段、除尘段运行，同时恢复713、714开关线路运行。待机炉恢复后，将#1发变组重新并网运行，恢复系统运方。4 }# ?7 I% w2 i) i
锅炉：汇报值长，厂用电消失，DCS画面及工业电视可监视各运行参数。关减温水手动门，开启各疏水，手
动关闭给水总门，手动关闭汽机电动主汽门，手动开启省煤器再循环，手动关闭对空排汽电动门，若安全阀不回座，联系检修处理。关闭燃油角阀，手动关闭连排、取样、手动门，关闭所有用水（除盐水）用汽阀门。并派人叫水，见水后汇报值长。待厂用电恢复，得值长命令，上水点火，若叫水后未见水位应请示领导决定上水时间。
& h. Z+ z7 e( t v0 A) R汽机：汇报值长，汽机超速保护动作跳闸，厂用电消失。启动直流油泵，复位各跳闸设备，切除相应联锁。开相关疏水，倒高低加疏水。适时开真空破坏门，手动关闭三抽电动门，解除三抽对外供热，注意转速下降情况，转速至零，手动盘车。关闭除氧器进汽进水调节门前截门，维持除氧器压力，保证轴封供汽，正暖一台给水泵，以备启动。待厂用电恢复，得值长命令，启
给水泵，保证锅炉上水；启凝结水泵、循环水泵（排汽缸温50℃以下）、高压油泵，停直流油泵，启顶轴油泵，连续盘车，准备启机。待锅炉点火主汽参数符合要求后，汽机送轴封拉真空冲转。
; V7 ?1 m& P- b化学：复位各跳闸设备，待厂用电恢复，得值长命令后，及时启动工业水泵、除盐水泵，并维持压力正常，尽快恢复辅机工业水系统。
高斯加速器2 h* g4 S6 {4 d& e1.4点评：厂用电消失处理时应注意以下几点：
( U" O8 c# L* A- T4 L: g1.4.1 厂用电消失后电气应及时拉开失电开关，以防送电时带大负荷，造成系统周波急剧下降。) k1 h% g' l+ a0 z8 V
1.4.2 电气恢复送电时应先送厂用电，后送线路，以缩短恢复时间。在送厂用电时应以6KV备Ⅰ段、Ⅰ段、Ⅱ段、400VⅠ、Ⅱ段、400V备Ⅰ段、化水段、除灰段、输煤段、除尘段的顺序执行。3 G+ b3 A+ ~& J! s
1.4.3 启动循泵前应注意排汽缸温度不能过高，以防损坏设备。
9 v& R6 e ? s% ~( h) h: y2、系统甩负荷 & ?- k7 J$ C, u6 ]1 L. d/ A
2.1现象:
( c$ r% `' }" W2 F锅炉：锅炉压力突升，电磁泄压阀自动开启。（现电磁泄压阀一次门已关闭，无此现象，过热器及汽包安全门动作）
7 P$ U& \ l5 z/ d) R" z汽机：转速飞升，负荷甩至5MW左右。0 \/ p) w/ x3 p9 c1 ?
电气：警铃响，事故喇叭响，991开关绿灯闪光。系统周波突升，功率总加降至5MW。7 S* U, D% o- _, J4 w; @
2.2判别:/ a2 g9 F* r& a3 U% f* X' D8 I# F; W
锅炉：系统甩负荷。9 a3 E; {5 J( s0 `8 _5 A* L
汽机：系统甩负荷。
' o& ?" M- q- E* A3 n8 z电气:991开关事故跳闸。' F/ ?! ^1 B& Y, M& j4 V6 o
2.3处理：
# S# C0 f/ T+ {- ~锅炉：开对空排汽，手动开启#1炉电磁泄压阀及手动一次门，迅速减风减粉，投油稳燃，同时检查安全门回座情况。为保证负荷，尽量开大各疏水及连排。控制水位、汽温在正常范围内，保证锅炉运行。
马氏体耐热钢
7 D+ B' L) ?9 h8 |% `% \, I& O1 c$ F 汽机：立即解列三抽对外供汽，关闭三抽至除氧器截门，监视转速应在保护动作值之下。倒高低加疏水，开大相应疏水，同时保证除氧器水位、压力在正常范围内，给水泵再循环开启，保证给水泵不汽化，及时调整轴封压力及热井水位。密切监视各参数变化。
. u0 Y% |6 e2 n- Y7 Z( `- m电气：复归音响、开关把手，查保护动作情况，对魏二三电Ⅰ线做全面检查，查出故障点后隔离，并做好安全措施，通知电检处理。待故障消除后，同期合991开关逐渐恢复负荷。2 Z" c" U0 T _/ P2 b* J/ o8 n
3.1 高备变开关跳闸; g' G+ u6 ?% |1 B4 Y, ]
3.1运方:#1机启动并网后，厂用电仍由高备变带。' m; ? i7 o3 W" S( K
金属棒3.2现象:; \1 Y# ?& x$ ~* \
电气：警铃响，事故喇叭响。781、610、620开关绿灯闪光。“#01高备变高压侧开关事故跳闸”、“6KV、Ⅱ段备用分支开关事故跳闸”GP亮。
* g- C4 L- j* h3.3处理：电气：迅速抢合61开关，由#1机自带厂用电运行，联系电检检查处理，尽快恢复6KVⅡ段运行。
+ Z# {$ f$ d* L+ W1 U4 D! g# ~5 b8 W! P汽机：若为#2给水泵，#5或#6循环水泵运行，则#1给水泵，#4循环水泵联动，注意检查运行正常。
" t. _/ M- j; ?5 s& C锅炉：在得到值长通知后，停止渣浆泵运行，若61开关抢合不上，则按厂用电消失处理，若抢合不及时，锅炉灭火，则按锅炉灭火处理。* J6 _9 O1 _$ P- X8 F$ a
3.4点评：此事故预想的目的不在于如何处理厂用电消失，而在于抢合厂用电。现在电气运行人员监盘时，事故喇叭响后的习惯性反应是先看机组有无异常，再看线路，最后才轮到厂用电，应该是事故喇叭一响先看厂用电。电气人员应加强这方面的培训。
, N/ Y; h8 V' h/ n/ k8 A8 [3.5 #4循环水泵、#1给水泵在6KVⅠ段。4 T& ~' Z M5 A0 |1 F) s% g5 _
3.6 #5、#6循环水泵、#2给水泵在6KVⅡ段。, C8 `2 f7 q: K
4、6KVⅠ段母线短路失电。（#1给水泵运行）
~4 Z _' n: {9 M% y4 p4.1 现象:* S9 C. Y; x- r$ x
锅炉：6KV各运行辅机跳闸，锅炉灭火，运行油泵跳闸，备用油泵联启。4 }; r: V3 [) ?
汽机： DCS画面“锅炉灭火”报警，主汽压力、温度降低，机组真空急剧降低，负荷下降。#1给水泵跳闸，#2给水泵联动，如#4循环水泵运行则#4循环水泵跳闸，备用循环水泵联起。电气：警铃响，事故喇叭响，61、618、418开关绿灯闪光，410开关红灯闪光。“#1高厂变低压侧开关事故跳闸”、“#1低厂变备自投动作”、“#1高厂变低压侧限时速断保护动作”等GP亮。6KVⅠ段失电，400V化水段、输煤段、除灰段相应失电。继而#1机跳闸停机， g; }6 u- {5 \7 l! d- M- e; Z
4.2判别:6KVⅠ段母线短路，失电。2 W8 c5 f; H) {9 Q8 d3 P# j3 e
4.3处理：锅炉：按厂用电中断处
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议