苏州昊海 变压器有限公司 | | 0HH.920-6004 |
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1．适用范围
本工艺适用于绝缘耐热等级F级、电压等级35kV及以下、容量20000kVA及以下干式变压器线圈的环氧浇注和固化。 2．主要设备及工装、工具
2．1 主要设备
环氧树脂真空—压力浇注设备（含浇注罐、搅拌罐）、变压器专用固化炉、真空烘房、起吊设备等。
2．2工装、工具
线圈专用浇注模具、秤、钢丝钳、螺丝刀、漆刷、料桶、反光镜等。局部镀锡
3．材料
3．1 主材料
A型注：CW5869 CI 型环氧树脂（A组分）、HW5869 CI 型固化剂（B组分）
（系统混合比例：A/B=100：100 重量比）；
B型注：CER5217-1 型高粘度液体预填充改性环氧树脂（A组分）、CER5217-1 型中等粘度液体预填充改性酸酐固化剂（B组分）
（系统混合比例：A/B=100：100 重量比）；
剪式举升机C型注：CER5317 型高粘度液体预填充改性环氧树脂（A组分）、CER5317 型中等粘度液体预填充改性酸酐固化剂（B组分）
（系统混合比例：A/B=100：100 重量比）
3．2 辅助材料
脱模剂、聚脂薄膜（脱模纸）、工业酒精、φ14浇注软管、玻璃胶等。
4．前期准备
4．1 熟悉线圈图样，明确其技术条件和要求。
4．2 用酒精将线圈浇注专用模具擦拭3~4遍，清洗干净后在内模的外侧，外模的内侧涂刷脱模剂。注意：脱模剂需刷匀，刷周到，不能有遗漏。然后送入烘房，在130℃温度下干燥2小时。 4．3 将干燥后的模具取出，内模外侧按模具高度绕包聚脂薄膜脱模纸一层后进行线圈绕制，外模备用。
4．4 将经半成品测试合格需要浇注的线圈装入外模内，按要求焊接线圈抽头嵌件或整理好引线出头，并用网格纸及玻璃纤维等填料，将线圈抽头嵌件周围及其它突出的空虚部分填实。
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注：线圈浇注用主材料——环氧树脂系统有A、B、C三个类型供选择使用，它们除了在固化阶段的操作工艺各有要求，有所区别外，其它过程的操作工艺是基本一致的。因此，在以后的工艺流程描述中，涉及到固化工艺过程时，要根据所选用的主材料类型来选择相对应的固化工艺。
| | | | 道岔施工 | 资料来源 | 编制 | | |
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| | | | | 编制部门 | 批准 | | |
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| | | | | | | | 美容器具 | | | | |
4．5 装好模具，送入真空烘房进行干燥处理。其干燥要求见表1。
表1
颠簸的航行操作内容 | 温度（℃） | 真空度（MPa） | 时间（h） | 工艺要点 |
升温 | 常温~110 | | 1 | 把出风口门打开，以利于潮气蒸发 |
预热 | 110±5 | | 2 |
逐级真空 | 110±5 | 0~ -0.09 | 1 | 关门抽真空 |
真空干燥 | 110±5 | -0.09以上 | 5 | 保持真空、温度符合要求 |
自然冷却 | 80 | | 1~2 | 停止加温抽真空 |
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5．浇注工艺过程
线圈浇注工艺分浇注和固化两个过程，浇注过程可参见图1《线圈浇注流程图》，固化过程可参见图2《线圈固化周期曲线》。具体操作步骤如下：
5．1 浇注过程操作步骤
5．1．1用酒精冲洗搅拌罐和浇注管道2~3遍至无明显杂质。
5．1．2将主材料环氧树脂（A组分）和固化剂（B组分）在原包装桶内充分搅拌均匀后，分别（可以在同一烘房内，但不能混合在一起）放入干燥房加热6~8小时，温度控制在65±3℃。需操作的设备按钮：设置“温控仪”的控制温度为65℃，开启干燥房的“电源”、“加热”按钮。
5．1．3搅拌罐抽真空，真空度200~300Pa，温度控制在65±3℃。需操作的设备按钮：设置“2#罐温控仪”温度为65℃，开启浇注设备的“控制电源启动” →“2#罐加热” →“旋片泵401”→“ 真空泵404” →“搅拌电机202”按钮。
垃圾气化5．1．4将加热后的固化剂（B组分）注入搅拌罐搅拌脱气至无明显沉淀，时间约2~2.5小时，真空度和温度按5.1.3条款维持不变。
5．1．5停止搅拌，关闭“搅拌电机202”后，将环氧树脂（A组分）注入搅拌罐，再开启“搅拌电机202”，与固化剂一起搅拌至充分混合无明显气泡为止，搅拌时间1小时，真空度设置100~200Pa，温度保持65±3℃不变。
5．1．6拉出浇注罐小车，将干燥后的线圈模具组合体按序并应尽可能地水平摆放在小车上，并沿模具拼装部位用玻璃胶堵住拼缝，然后全面检查小车上的每只待浇线圈，确认无误后，缓慢推车进罐，将测量模具温度用的探头插入较大模具上沿螺丝孔内。
5．1．7将浇注软管固定在模具浇注口上，并用细铁丝扎紧固定，使之不与模具相碰。若采用顶部浇注方式的，还需堵塞模具侧面的闲置浇注口。
5．1．8在模具的适当位置安放观察镜（通过罐外透视窗直接可见的，可以不装），通过光反射校正放置位置，能清楚看到线圈上端部状况为宜。
5．1．9准备工作完毕后关闭浇注罐罐门，加热并开启真空泵预抽真空。设定模具温度75±3℃，浇注罐温度75~80℃，真空度280~320Pa，搅拌罐温度保持65±3℃不变，时间2小时以上。需操作的设备按钮：除按5.1.3条款操作外，还需开启“1#罐加热” →“旋片泵301”→“罗茨泵303”→“真空泵306”→“管路加热”。
5．1．9开始浇注：
a．关闭“搅拌电机202”→“旋片泵301”→“罗茨泵303”→“真空泵306”→“旋片泵401”→“真空泵404”。保持浇注罐与搅拌罐内温度为65±3℃，真空度为280~320Pa。若真空度超出此范围，则以开或关真空泵予以调整。
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b．下料。打开下料总阀（此时浇注软管阀门应处于关闭状态），待浇注罐上部软管充满料后，缓缓打开下部浇注软管阀门。并通过浇注罐上的透视窗及反光镜，留意各浇注软管内料的流速，其速度不宜太快，保持软管内的料不超过1/3为宜。待模具顶部浇注口有料溢
出后停止加料。
c．在真空状态下静放15分钟，待料自行下降后再次加料，直至料溢出浇注口，此步骤需重复至浇注口的料不下降，并且没过顶板2~5㎜为止。
5．1．10浇注完毕后停止抽真空，并缓慢打开“卸压阀106”，待卸压完毕，罐内呈正压后，打开“加压阀609”，浇注罐内加正压10kPa，并保持30分钟后卸压出罐。
图1 线圈浇注流程图
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5．2固化过程操作步骤
图2 线圈固化周期曲线
A型树脂固化周期曲线
B型、C型树脂固化周期曲线
5．2．1检查由浇注罐出罐的每只线圈的液位是否正常，如果偏低，需用浇注剩余的料进行添加，如无余料，应及时调制，并充分搅拌后加热至75℃后添加。确认无误后，将线圈按序合理摆放在固化炉小车上，然后推车入炉，关好炉门。
5．2．2根据树脂类型，选用并在温控仪上设置相应的固化周期曲线，然后打开固化炉“电源”、“加热”按钮，开始固化加热。此时，温度上限报警设为170℃。
5．2．3固化期间，温度随时间的变化应呈等速率变化，即从一个温度至另一个温度之间的升温和降温的变化速率是均匀的。按固化曲线固化至规定时间时，线圈固化结束。
6．注意事项
6．1 浇注阶段，其浇注罐与搅拌罐内真空度应始终控制在280~320Pa范围内，温度控制在65±3℃，不得有误！
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6．2 固化阶段，须严格按《线圈固化周期曲线》实施，时刻关注固化炉温度变化，并适时打开炉门，察看模具是否需要补料，如需补料，，则用浇注剩余的料进行添加，如无余料，应及时调制，并充分搅拌后加热至75℃后添加。
6．3 如果需连续浇注的，则可将罐内余料放入下一炉浇注使用。否则，在浇注结束后，应及时打开浇注管道阀门，放空搅拌罐内余料，并用酒精冲洗搅拌罐与浇注管道2~3遍至无明显杂质，避免余料干结，堵塞搅拌罐与浇注管道，而影响下次使用。
6．4 原则上高低压线圈要分开浇注。
6．5 操作工对设备的每次操作都应有详尽的记录，包括线圈型号、编号、加料记录、各工序进行的时间、关键数据（温度、真空度等）、操作人员姓名、浇注日期以及其它需要记录的临时性情况等。
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