广州江特绝缘材料有限公司
1.1 将装配好浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推入烘炉。 1.2 ip调度系统烘炉加热：温度105℃，保温时间6小时。
1.4 将各浇注分接管的软管适当分布放在线圈的上端（局放要求高时不适合此法），高压线圈要求放在面板处，绑紧固定。
1.5 浇注罐加热设置为80℃，模具70℃。值（3000Pa）再启动罗茨泵，继续抽真空至100~300 Pa，在该真空下保持1~2小时。
2 单组分备料。
将A/B组分别放入烘箱中预热，设置温度在70℃，时间以浇注料实际温度达到设定的温度为准，一般2小时以上，以利于浇注料抽取。
3.1 混合料罐加热，温度设置60℃。
3.2 按生产需要用量，将环氧树脂和固化剂按重量比例抽入到混合料罐，次序为先抽A料，再抽B料。
小区供水系统3.3 启动混合料罐搅拌电机。
3.4 开启备料真空系统，真空控制在100~200 Pa。混合料重量少于200 kg，抽真空搅拌时间控制在1~1.5小时。混合料重量大于200 kg，抽真空搅拌时间控制在1.5~2小时。
4 线圈浇注。
4.1 确保线圈干燥及混合料脱气完成后，才可对线圈进行浇注。
4.2打开气动下料阀，再分别打开相应手动浇注阀，对各线圈进行浇注，树脂浇注高度，以略高于模具溢流口为宜。
4.3 浇注时间视线圈大小而定，从开始进料到线圈注满，时间控制在揉棉机1小时。小容量线圈，导线之间间隙小，树脂难渗透，浇注时可分段下料。大容量线圈可连续下料，但要控制下料速度。
4.4 浇注过程，注意观察各线圈模具的密封情况。如出现模具泄漏，该线圈要暂停浇注。
4.5 全部线圈注满后，继续抽真空，静置20分钟再破去浇注罐真空。然后充气加压到2公斤，观察各线圈树脂面下降情况。对树脂下降到低于模具溢流口的线圈进行补注树脂（视情况看是否再抽真空）。打开浇注罐门，将小车拉出罐外。
5 管道清洗。
5.1 将混合料罐和下料管道中的剩料放干净。电玉粉
5.2 用专用清洗剂清洗混合料罐和下料管道。清洗时，要先清洗混合料罐的搅拌装置。清洗管道时，要反复二至三次开、闭各阀门，以达到更好的清洗效果。
催化裂解6 线圈固化。
6.1把小车转移到固化烘炉内，观察模具摆放情况，要求确保模具放置水平，固化后的浇注体上、下端面才能平整。
内嵌模组
6.2 凿开封住模具溢流口的玻璃胶，并用杯子接住多余流出的树脂。树脂高度低于模具溢流口的线圈要补加树脂。
6.3固化的温度、时间按如下固化曲线进行：
① 80℃，6小时（其中3小时后观测补料）
② 100℃，4小时
③ 130℃, 6小时
④ 降温至100℃保温1小时后拆模，线圈完全冷却后打磨
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