利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统的制作方法

1.本发明涉及市政污泥无害化资源化处置领域，具体是一种利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统。

背景技术：

2.市政污泥是城市有机固废的典型代表，根据我国住房与城乡建设部公布信息显示，2020年我国市政污泥的年产生量约6000万吨(以含水率80％计)。长期以来，市政污泥产生量大、来源复杂、资源利用率低、存在二次污染风险，污泥处置问题一直没得到有效解决。
3.污泥水泥窑协同处置是近年来涌现出的能快速实现污泥减量化和无害化的技术路线，实践证明极具应用前景。它避免了垃圾电厂和热电厂掺烧污泥所存在的处理量少以及灰渣需要二次处理等弊病，同时还具有能耗低、减少碳排放、减少煤耗、污泥可成为可替代燃料等优点。
4.现阶段采用直接入窑方式的水泥窑协同处置市政污泥占比较大，市政污泥直接入窑系统简单，但带入水分较多，处理量受限。含水率 60％以上的污泥进入水泥厂如果不进行深度脱水或干化，会增加水泥窑系统煤耗。市政污泥水泥窑协同处置技术还存在以下缺点：1)进分解炉水分高影响热耗、处理量、熟料产量以及预热器换热；2)污泥颗粒物大分散性差，造成污泥在分解炉内的不完全燃烧，易出现塌料、爆燃现象，影响分解炉气氛稳定性；3)水分高易产生更多的水汽，增加高温风机负荷；4)协同后熟料减产严重，高水份污泥直接入炉焚烧，熟料减产比接近1:2，即协同处置1t污泥，水泥熟料减产2t，这些是目前水泥窑协同处置污泥的瓶颈所在。
5.水泥窑余热发电技术成熟，在国内水泥窑上基本全部已普及。水泥余热发电技术采用朗肯循环，窑头余热锅炉进口废气温度300～400℃，出口废气温度85～110℃，窑尾余热锅炉进口温度 260～350℃，由于锅炉出口废热还需用于生料烘干，一般控制出口废气温度180～220℃。根据现有余热发电技术热点，窑头余热锅炉外排的低品位废热未得到使用，目前水泥生产线都是经除尘达标后直接排空。国内绝大多数水泥窑余热电站采用水冷方式，电站循环补充水需求量大，污泥脱水后的去除水经处置后可作为循环水的补充水，节约水资源。
6.水泥生产线布局紧凑，窑头附近一般还设有窑头余热锅炉、煤磨、中控室等子项，传统的带式干化机占地大，很少有水泥企业能满足该工艺占地需求。
7.水泥作为建材工业子行业产生了超过80％的碳排放量。因此，水泥企业需进行源头减量，积极采用环保材料，建立绿供应链。同时也将倒逼水泥企业推进发展新型环保水泥，普及应用替代原料、替代燃料、碳捕集技术，加大水泥窑协同处置力度。

技术实现要素：

8.本发明公开了利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，通过建立真空工作环境对污泥进行加热脱水，提高污泥脱水效率，同时也充分利用了水泥窑外排废热，使
烘干后的市政污泥能作为替代燃料进入水泥窑系统，实现污泥资源化的高效利用，节煤节水，绿环保。
9.本发明采用以下技术方案：
10.一种利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，其特征在于：包括低温换热系统、低温真空托辊式干化机和抽真空及冷凝系统。
11.所述低温换热系统包括有化学水箱和用于水泥窑生产线窑头部位的省煤器，化学水箱内安装有给水泵，给水泵的出水口通过管路与省煤器的进水口连通，省煤器的出水口通过管路接入低温真空托辊式干化机。
12.所述低温真空托辊式干化机包括有真空室，真空室内自左而右依次设置有物料进料段、物料真空加热挤压脱水段、物料出料段；所述物料进料段设置有物料进料室，物料进料室的进料口位于真空室外且安装有柱塞泵，物料进料室的出料口与物料真空加热挤压脱水段的进料端位置对应。
13.物料真空加热挤压脱水段包括有相互配合且用于挤压、传送市政污泥的对流式上、下换热托辊组，所述对流式上、下换热托辊组均包括有一排中空的托辊，托辊的一端均设为热介质进口，另一端均设为热介质出口，所述低温换热系统中省煤器的出水口通过管路分流接入各托辊的热介质进口，各托辊的热介质出口通过管路汇合后接入化学水箱的进水口，形成闭路循环；所述下换热托辊组通过电机控制转动，下换热托辊组上套装有循环传动的导热压滤网带；所述对流式上、下换热托辊组的出料端设有物料出料段。
14.物料出料段包括有安装于对流式上、下换热托辊组的出料端外侧下方的反向旋转的双轴铰刀，双轴铰刀的两个出料口外均安装有位于真空室外的上、下重锤翻板阀。
15.市政污泥在物料进料段形成浅料层后，进入对流式上、下换热托辊组部位，经过对流式上、下换热托辊组的挤压、传动作用下挤压成薄块饼状，并在此部位逐步升温至60℃，期间市政污泥水分逐步蒸发，出脱水段后市政污泥含水率在25-35％；接着，市政污泥经过双轴铰刀的挤压和绞碎，最后依次经上、下重锤翻板阀排出，排出后的市政污泥送入水泥窑生产线上的输送系统。
16.抽真空及冷凝系统包括有抽真空装置和凝汽器，凝汽器底部设有热井，所述低温真空托辊式干化机的真空室顶部设有真空抽吸口，真空抽吸口外通过管路接入凝汽器进气口；凝汽器的凝结水落入热井，所述热井中安装有凝结水泵，热井中的凝结水经凝结水泵排出；凝汽器的不凝气出口接入抽真空装置的抽气口。
17.所述的一种利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，其特征在于：所述省煤器的换热烟气来自于水泥窑生产线上的废热烟道，废热烟道由水泥窑生产线上的窑头收尘器出风管道引出，经省煤器换热后，又回至收尘器出风管，所述省煤器的烟气进、出管道以及收尘器出风管道上均设置有阀门。
18.所述的一种利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，其特征在于：所述对流式上、下换热托辊组均包括相对设置的传动侧齿轮箱和辅助传动箱，传动侧齿轮箱和辅助传动箱上均安装有一排一一对应的轴承，对应的轴承之间均转动安装有中空的托辊；托辊一端均伸出传动齿轮箱外且伸出端均安装有热介质接口，另一端均伸出辅助传动箱外且伸出端均安装有热介质接口；所述托辊上位于传动侧齿轮箱内的部位均固定套装有传动齿轮，相邻的传动齿轮之间相互啮合传动，传动侧齿轮箱外均安装有电机，所述传动齿
轮通过电机控制转动。
19.所述的一种利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，其特征在于：所述低温真空托辊式干化机中真空室的工作真空度为 0.01mpa(a)。
20.所述的一种利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，其特征在于：所述凝汽器的循环冷却水来至于水泥窑生产线上的余热电站。
21.所述的一种利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，其特征在于：进入省煤器的废气为热空气，废气温度80～110℃，含尘浓度≤10mg/m3，省煤器采用翅片换热管。
22.低温换热系统采用化学水作为换热介质，化学水来源于水泥窑系统中余热电站化学水制备系统。低温换热系统由化学水箱、给水泵、省煤器、废热烟道以及液体连通管道组成。储存于化学水箱中的化学水经给水泵送入省煤器加热，省煤器换热烟气来自于废热烟道，废热烟道由生产线窑头收尘器出风管道引出，经省煤器换热后，又回至收尘器出风管，废热烟道设置三道阀，实现省煤器相对于水泥窑的在线或解列，其中省煤器的烟气进、出口均设置一道阀门，收尘器出风管道设置一道阀门。进入省煤器的废气为热空气，不含so2等腐蚀性成份，废气温度80～110℃，含尘浓度≤10mg/m3，省煤器采用翅片换热管，提高换热效率。经省煤器加热后的热水经液体连通管道进入低温真空托辊式干化机，与污泥换热冷却后又回到化学水箱，形成闭路循环。
23.低温真空托辊式干化机包括物料进料段、物料真空加热挤压脱水段、物料出料段、负压抽吸段，其工作真空度为0.01mpa(a)。市政污泥经柱塞泵打入物料进料段，在物料进料段形成浅料层，污泥由对流式换热下托辊和导热压滤网带送入物料真空加热挤压脱水段，经对流式换热上、下托辊挤压成薄块饼状，并逐步升温至60℃，期间水分逐步蒸发，污泥出脱水段后含水率在30％左右，进入物料出料段，脱水段与出料段之间设置一定的高度，维持一定的料层，出料段底部设置有异向运行的双轴铰刀，对薄块饼状污泥进行挤压、绞碎后，经两道重锤翻板阀排出，送入水泥窑进行协同处置，两道重锤翻板阀之间设置一定的高度差。真空抽吸段主要为空腔体，顶部设有真空抽吸口，汽化后的乏汽经抽吸口接至凝汽器进汽口。
24.抽真空及冷凝系统包括凝汽器、凝结水泵、抽真空装置组成。乏汽接至凝汽器进汽口，经凝汽器换热管冷凝后落入热井，热井中的凝结水经凝结水泵排出，不凝气体经凝汽器不凝气出口接至抽真空系统抽气口，凝汽器的循环冷却水来自于水泥窑余热电站。
25.利用水泥窑窑头低品位外排废热作为热源，经省煤器加热导热介质，升温后的导热介质送入低温真空托辊式干化机内对污泥进行加热，在真空的工作环境下，实现污泥含水率由60％-65％脱水至30％左右。
26.省煤器采用翅片列管，提高低温换热效率，废热烟道设置三道阀门，实现省煤器相对于水泥窑的在线或解列，不会对生产线造成影响。
27.低温真空托辊式干化机在进料段采用对流式下换热托辊、脱水段采用对流式上、下换热托辊，即换热托辊在上、下、左、右均形成错位的热水进、热水出的对流，使污泥换热均匀且充分。出料段设置一定的存料高度，与双轴铰刀碎料，两道密封重锤阀之间的存料形成三道密封。
28.凝水水经处理后，可作为余热电站的循环水补充水使用，极大的节约了水资源。
29.抽真空及冷凝系统包括凝汽器、凝结水泵、抽真空装置组成。乏汽接至凝汽器进汽口，经凝汽器换热管冷凝后落入热井，热井中的凝结水经凝结水泵排出，不凝气体经凝汽器不凝气出口接至抽真空装置的抽气口，凝汽器的循环冷却水来自于水泥窑系统的余热电站。
30.所述的利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，其特征在于：利用水泥窑低品位余热作为热源，对含水率60％-65％的市政污泥进行间接加热，从而实现污泥在低温真空托辊式干化机内进行脱水，使污泥含水率由60％-65％降至30％以下。
31.所述的利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，其特征在于：压滤后的块状、片状污泥经双轴铰刀挤压、粉碎，在作为替代原料的同时，也作为替代燃料，降低料耗、煤耗。
32.所述的利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，其特征在于：市政污泥去除水经冷凝处理后，作为余热电站的循环水补充水使用，极大的节约了水资源。该系统通过对水泥生产线窑头排空废气余热进行换热回收，制备热水，热水接入低温真空托辊式干化机，在干化机内部负压工作环境下对污泥进行加热脱水，完成污泥干化的连续性生产。
33.相比目前的水泥窑协同处置市政污泥技术，本发明的技术优势：
34.(1)通过低温换热系统，低温真空托辊式干化机，能有效的利用水泥窑低品位余热，节能减排。
35.(2)干化粉碎后的污泥入水泥窑分解炉焚烧，降低料耗、煤耗，能稳定生产，不影响产质量。
36.(3)回收污泥去除水作为电站循环补充水用，节约水资源。
37.(4)系统先进、设备可靠，节能减排，绿环保。
38.(5)自动化程度高，可实现智能化。
附图说明
39.图1是本发明的系统图。
40.图2是对流式换热上、下托辊组的分解图。
41.图3是对流式换热上、下托辊组的结构示意图。
42.图4是对流式换热上、下托辊组的侧视图。
43.图5为上、下重锤翻板阀部位的结构示意图。
44.图中：1是低温换热系统、2是低温真空托辊式干化机系统、3 是抽真空及冷凝系统。15a1是对流式下换热托辊热介质进口，16a1 是对流式下换热托辊冷介质出口；15b1是对流式上换热托辊热介质进口，16b1是对流式上换热托辊冷介质出口。23a1是对流式上换热托辊传动齿轮箱，23b1是对流式上换热托辊从动齿轮箱，23b1是对流式上换热托辊传动电机；24a1是对流式下换热托辊传动齿轮箱， 24b1是对流式下换热托辊从动齿轮箱，24b1是对流式下换热托辊传动电机。
具体实施方式
45.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
46.一种利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，包括低温换热系统1、低温真空托辊式干化机2和抽真空及冷凝系统3。
47.所述低温换热系统包括有化学水箱10和用于水泥窑生产线窑头部位的省煤器12，化学水箱10内安装有给水泵11，给水泵11的出水口通过管路与省煤器12的进水口连通，省煤器12的出水口通过管路接入低温真空托辊式干化机2。
48.所述低温真空托辊式干化机2包括有真空室，真空室内自左而右依次设置有物料进料段21、物料真空加热挤压脱水段22、物料出料段26；所述物料进料段设置有物料进料室，物料进料室的进料口20 位于真空室外且安装有柱塞泵，物料进料室的出料口与物料真空加热挤压脱水段的进料端位置对应。
49.物料真空加热挤压脱水段包括有相互配合且用于挤压、传送市政污泥的对流式上、下换热托辊组23、24，所述对流式上、下换热托辊组23、24均包括有一排中空的托辊，托辊的一端均设为热介质进口，另一端均设为热介质出口，所述低温换热系统中省煤器的出水口通过管路分流接入各托辊的热介质进口，各托辊的热介质出口通过管路汇合后接入化学水箱的进水口，形成闭路循环；所述下换热托辊组通过电机控制转动，下换热托辊组上套装有循环传动的导热压滤网带 25；所述对流式上、下换热托辊组的出料端设有物料出料段。
50.物料出料段包括有安装于对流式上、下换热托辊组的出料端外侧下方的反向旋转的双轴铰刀27，双轴铰刀27的两个出料口外均安装有位于真空室外的上、下重锤翻板阀28a、28b。
51.市政污泥在物料进料段形成浅料层后，进入对流式上、下换热托辊组部位，经过对流式上、下换热托辊组的挤压、传动作用下挤压成薄块饼状，并在此部位逐步升温至60℃，期间市政污泥水分逐步蒸发，出脱水段后市政污泥含水率在25-35％；接着，市政污泥经过双轴铰刀的挤压和绞碎，最后依次经上、下重锤翻板阀排出，排出后的市政污泥送入水泥窑生产线上的输送系统。
52.真空抽吸段29主要为空腔体，顶部设有真空抽吸口29a，汽化后的乏汽经抽吸口29a接至凝汽器进汽口30。
53.抽真空及冷凝系统包括有抽真空装置和凝汽器31，凝汽器31底部设有热井，所述低温真空托辊式干化机的真空室顶部设有真空抽吸口29a，真空抽吸口29a外通过管路接入凝汽器进气口30；凝汽器31 的凝结水落入热井32，所述热井32中安装有凝结水泵33，热井32 中的凝结水经凝结水泵33排出；凝汽器31的不凝气出口接入抽真空装置的抽气口。
54.所述省煤器12的换热烟气来自于水泥窑生产线上的废热烟道14，废热烟道14由水泥窑生产线上的窑头收尘器出风管道17引出，经省煤器12换热后，又回至收尘器出风管17，所述省煤器12的烟气进、出管道以及收尘器出风管道17上均设置有阀门。
55.所述对流式上、下换热托辊组均包括相对设置的传动侧齿轮箱 23a1和辅助传动箱23a2，传动侧齿轮箱23a1和辅助传动箱23a2上均安装有一排一一对应的轴承，对应的轴承之间均转动安装有中空的托辊；托辊一端均伸出传动齿轮箱外且伸出端均安装有热介质接口，另一端均伸出辅助传动箱外且伸出端均安装有热介质接口；所述托辊上位于传动侧齿轮箱内的部位均固定套装有传动齿轮，相邻的传动齿轮之间相互啮合传动，传动侧齿轮箱外均安装有电机，所述传动齿轮通过电机23b1控制转动。
56.低温换热系统1：化学水箱10中的化学水经给水泵11送入省煤器12，省煤器12内部设置有翅片换热管，升温后的化学水经管道15 分两路，一路经管道15a接至低温真空托辊式干化机系统2的对流式下换热托辊24，换热后从管道16a排出，一路经管道15b接至对流式上换热托辊23，换热后从管道16b排出，换热冷却后的化学水汇总后经管道16回至化学水箱10，从而实现闭路循环，低温换热系统少量的排污损失水，由水泥窑余热电站化水车间补充至化学水箱10。省煤器12换热烟气来自于废热烟道13，废热烟道13由生产线窑头收尘器出风管道17引出，经省煤器12换热后，又经废热烟道14回至收尘器出风管17，废热烟道13设置一道阀13a，废热烟道14设置一道阀14a，窑头收尘器出风管道17设置一道阀17a，通过以上三道阀门开闭，实现省煤器12相对于水泥窑的在线或解列。
57.低温真空托辊式干化机系统2：市政污泥经柱塞泵打入低温真空托辊式干化机2的进料口20，在物料进料段21形成浅料层，污泥由对流式换热下托辊24和导热压滤网带25送入物料真空加热挤压脱水段22，经对流式换热上托辊23与对流式换热下托辊24相互挤压成薄块饼状，并逐步升温至60℃，期间水分逐步蒸发，污泥出脱水段后含水率在30％左右，进入物料出料段26，脱水段22与出料段26 之间设置一定的高度，维持一定的料层，出料段26底部设置有异向运行的双轴铰刀27，对薄块饼状污泥进行挤压、绞碎后，经重锤翻板阀28a、重锤翻板阀28b排出，重锤翻板阀28a、重锤翻板阀28b 之间设置一定的高度差，排出后的干污泥接入送入水泥窑输送系统。真空抽吸段29主要为空腔体，顶部设有真空抽吸口29a，汽化后的乏汽经抽吸口29a接至凝汽器进汽口30。
58.抽真空及冷凝系统3：乏汽接至凝汽器进汽口30，经凝汽器31 冷凝后落入热井32，热井32中的凝结水经凝结水泵33排出，不凝气体经凝汽器31不凝气出口34接至抽真空系统37抽气口37a，凝汽器31的循环冷却水从冷却水进口35进，从冷却水出口36出，循环冷却水来自于水泥窑余热电站。
59.从省煤器12加热后的化学水，经管道15分两路，一路经管道 15a进入对流式下换热托辊24热介质进口15a1，换热后从16a1排出；一路经管道15b进入对流式上换热托辊23热介质进口15b1，换热后从16b1排出。冷却后的化学水经出口16a1和出口16b1汇入管道16。
60.本实施例中，低温换热系统1中换热工质为化学水，但不限于此，还可以为氨水、自来水、循环水等。
61.本实施例中，低温换热系统2中省煤器换热管为翅片管，但不限于此，还可以为光管。
62.本实施例中，所述低温真空托辊式干化机系统2工作真空度在 8～10kpa，进换热托辊的热水温度为70～90℃，进料污泥含水率还可以为60％～80％，出料污泥含水率还可以为30％～45％。
63.本实施例中，抽真空及冷凝系统3中抽真空装置可以为油环真空泵，水环真空泵，抽水抽气器。
64.本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，其特征在于：包括低温换热系统、低温真空托辊式干化机和抽真空及冷凝系统；所述低温换热系统包括有化学水箱和用于水泥窑生产线窑头部位的省煤器，化学水箱内安装有给水泵，给水泵的出水口通过管路与省煤器的进水口连通，省煤器的出水口通过管路接入低温真空托辊式干化机；所述低温真空托辊式干化机包括有真空室，真空室内自左而右依次设置有物料进料段、物料真空加热挤压脱水段、物料出料段；所述物料进料段设置有物料进料室，物料进料室的进料口位于真空室外且安装有柱塞泵，物料进料室的出料口与物料真空加热挤压脱水段的进料端位置对应；物料真空加热挤压脱水段包括有相互配合且用于挤压、传送市政污泥的对流式上、下换热托辊组，所述对流式上、下换热托辊组均包括有一排中空的托辊，托辊的一端均设为热介质进口，另一端均设为热介质出口，所述低温换热系统中省煤器的出水口通过管路分流接入各托辊的热介质进口，各托辊的热介质出口通过管路汇合后接入化学水箱的进水口，形成闭路循环；所述下换热托辊组通过电机控制转动，下换热托辊组上套装有循环传动的导热压滤网带；所述对流式上、下换热托辊组的出料端设有物料出料段；物料出料段包括有安装于对流式上、下换热托辊组的出料端外侧下方的反向旋转的双轴铰刀，双轴铰刀的两个出料口外均安装有位于真空室外的上、下重锤翻板阀；市政污泥在物料进料段形成浅料层后，进入对流式上、下换热托辊组部位，经过对流式上、下换热托辊组的挤压、传动作用下挤压成薄块饼状，并在此部位逐步升温至60℃，期间市政污泥水分逐步蒸发，出脱水段后市政污泥含水率在25-35%；接着，市政污泥经过双轴铰刀的挤压和绞碎，最后依次经上、下重锤翻板阀排出，排出后的市政污泥送入水泥窑生产线上的输送系统；抽真空及冷凝系统包括有抽真空装置和凝汽器，凝汽器底部设有热井，所述低温真空托辊式干化机的真空室顶部设有真空抽吸口，真空抽吸口外通过管路接入凝汽器进气口；凝汽器的凝结水落入热井，所述热井中安装有凝结水泵，热井中的凝结水经凝结水泵排出；凝汽器的不凝气出口接入抽真空装置的抽气口。2.根据权利要求1所述的利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，其特征在于：所述省煤器的换热烟气来自于水泥窑生产线上的废热烟道，废热烟道由水泥窑生产线上的窑头收尘器出风管道引出，经省煤器换热后，又回至收尘器出风管，所述省煤器的烟气进、出管道以及收尘器出风管道上均设置有阀门。3.根据权利要求1所述的利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，其特征在于：所述对流式上、下换热托辊组均包括相对设置的传动侧齿轮箱和辅助传动箱，传动侧齿轮箱和辅助传动箱上均安装有一排一一对应的轴承，对应的轴承之间均转动安装有中空的托辊；托辊一端均伸出传动齿轮箱外且伸出端均安装有热介质接口，另一端均伸出辅助传动箱外且伸出端均安装有热介质接口；所述托辊上位于传动侧齿轮箱内的部位均固定套装有传动齿轮，相邻的传动齿轮之间相互啮合传动，传动侧齿轮箱外均安装有电机，所述传动齿轮通过电机控制转动。4.根据权利要求1所述的利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，其特征在于：所述低温真空托辊式干化机中真空室的工作真空度为0.01mpa（a）。
5.根据权利要求1所述的利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，其特征在于：所述凝汽器的循环冷却水来至于水泥窑生产线上的余热电站。6.根据权利要求1所述的利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，其特征在于：进入省煤器的废气为热空气，废气温度80~110℃，含尘浓度≤10mg/m3，省煤器采用翅片换热管。7.根据权利要求1所述的利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，其特征在于：化学水箱内的化学水来源于水泥窑系统中余热电站化学水制备系统。

技术总结

本发明公开了利用水泥窑低品位余热真空脱水处置市政污泥系统，包括低温换热系统、低温真空托辊式干化机和抽真空及冷凝系统，所述低温真空托辊式干化机包括物料进料段、物料真空加热挤压脱水段和物料出料段。利用水泥窑生产线外排的80~110℃废热，将含水率60%~65%的市政污泥脱水至30%，脱水后的市政污泥可作为替代燃料入水泥窑协同处置，不影响熟料的产质量，降低烧成热耗，同时污泥去除水经净化后作为电站循环系统补充水。本发明可实现污泥真空脱水干化的高效运行，智能化生产，为无废城市的污泥处理提供低能耗的解决方案，增加水泥企业效益。业效益。业效益。