一种具有自清洁结构的正压送风口的制作方法

1.本实用新型涉及送风口技术领域，具体涉及一种具有自清洁结构的正压送风口。

背景技术：

2.正压送风口是用于发生火灾时加压送风，通过正压送风口会源源不断的对前室进行送风，使前室维持正压，保证烟气不会在这个区域蔓延，而给人逃生的空间的。
3.现有的正压送风口在安装后，不具备自清洁功能，未使用时，会长期闲置在安装位置，长期未使用会积累大量的灰尘，当发生火灾要使用时，正压送风口开启后，会有风吹出，将积累的灰尘带出，会对逃生人员的呼吸造成影响，且当周围处于高温环境时，易使灰尘被加热，吹到逃生人员身上时，容易影响逃生人员自救，为此本实用新型提供了一种具有自清洁结构的正压送风口来改善该问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的正压送风口在使用时，不具备自清洁，易使灰尘积累的问题，本实用新型提供了一种具有自清洁结构的正压送风口。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种具有自清洁结构的正压送风口，所述正压送风口包括框体，所述框体上转动安装多个有格栅板，所述框体上安装有执行器，所述执行器上通过弹簧安装有执行板，所述执行板上铰接有连接片，所述连接片通过焊接的方式与所述格栅板连接，还包括：
7.通风管，其安装在所述框体上，所述通风管包括一体构造的主管与副管，所述主管数量与所述格栅板的数量一致，多个所述主管之间相互连通，所述副管构造在所述主管侧边上，所述副管包括一体构造的直段与曲段，所述直段与所述主管连通，所述曲段的开口与所述直段的轴线相垂直；
8.吹风组件，其安装在所述框体内，所述吹风组件用于将其周围的空气形成朝向所述主管的定向气流；
9.集灰槽，其开设在所述框体底部，所述集灰槽顶部开设有入口，所述集灰槽用于承载灰尘，所述集灰槽的上表面低于所述框体内壁的底面；
10.其中，所述曲段的开口朝向所述入口，以使所述吹风组件形成的气流经过所述曲段后进入所述集灰槽内。
11.进一步地，所述曲段的开口与所述格栅板之间形成有为锐角的夹角，以使所述吹风组件形成的气流吹至所述格栅板上并进入所述集灰槽内。
12.进一步地，所述曲段开口处安装有开设有多个通孔的过滤板。
13.进一步地，所述入口的两侧安装有挡板，两个所述挡板之间存在距离差，且两个所述挡板之间形成有为钝角的夹角。
14.进一步地，所述集灰槽上还开设有出口，所述出口与外界连通。
15.进一步地，所述框体上铰接有挡盖，所述挡盖上安装有磁性件，所述挡盖用于封盖
所述出口。
16.进一步地，所述吹风组件上安装有集风管，所述集风管具有与两端，其中一端的端面与所述吹风组件的出风端的端面贴合，另一端与所述主管连接，且与所述主管安装的一端上安装有橡胶圈。
17.进一步地，所述框体内安装有挡块，所述挡块具有竖直面与斜面，所述挡块的底面与所述框体内壁底面贴合，所述竖直面位于远离所述入口的一侧，所述斜面位于靠近所述入口的一侧。
18.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过吹风组件对主管进行吹风，通过主管的引导将气流导向副管内，在通过曲段的开口方向使气流最后进入集灰槽内，将框体与格栅板上的灰尘吹入集灰槽内，完成对装置的自清洁，减少了装置内灰尘的堆积，且集灰槽的上表面低于框体内壁的底面，减少了在装置使用时集灰槽内的灰尘被吹出的可能，从而减小灰尘对逃跑人员的影响。
附图说明
19.图1是本实用新型立体结构示意图；
20.图2是本实用新型又一立体结构示意图；
21.图3是本实用新型部分结构爆炸图；
22.图4是本实用新型图2中立体半剖图；
23.附图标记：1、框体；2、格栅板；3、主管；4、副管；401、直段；402、曲段；5、吹风组件；6、集灰槽；601、入口；602、出口；7、过滤板；8、挡板；9、挡盖；10、磁性件；11、集风管；12、橡胶圈；13、挡块；1301、竖直面；1302、斜面；14、连接管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1-图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种具有自清洁结构的正压送风口，所述正压送风口包括框体1，框体1上转动安装多个有格栅板2，框体1上安装有执行器，执行器上通过弹簧安装有执行板，执行板上铰接有连接片，连接片通过焊接的方式与格栅板2连接，需要说明的是，执行器采用如专利公开号cn210425410u文献中所公开的执行器结构，用于控制格栅板2的开合，安装时，在墙上预留有安装孔，将框体1安装在安装孔内，通过执行器带动执行板在框体1内水平向运动，从而改变格栅板2之间的空隙的大小，还包括：
26.通风管，其安装在框体1上，通风管包括一体构造的主管3与副管4，主管3数量与格栅板2的数量一致，多个主管3之间相互连通，副管4构造在主管3侧边上，副管4包括一体构造的直段401与曲段402，直段401与主管3连通，曲段402的开口与直段401的轴线相垂直，主管3上安装有连接管14，主管3之间通过连接管14连接，格栅板2截面为长方形，主管3沿格栅板2的长度向安装，主管3的轴线与格栅板2的侧边平行，一个主管3上沿其自身轴线方向线性阵列有多个副管4；
27.吹风组件5，其安装在框体1内，吹风组件5用于将其周围的空气形成朝向主管3的定向气流，吹风组件5为现有的鼓风机，用于向连接管14吹风，在通过主管3传导向副管4内,
吹风组件5安装在安装孔内部，位于框体1与安装孔之间，吹风组件5通过连接管14与框体1连接；
28.集灰槽6，其开设在框体1底部，集灰槽6顶部开设有入口601，集灰槽6用于承载灰尘，集灰槽6的上表面低于框体1内壁的底面，集灰槽6开设在框体1底部的壁厚上，集灰槽6的上表面为其内部的顶部，在使用时，由于集灰槽6的上表面低于框体1内壁的底面，减少了在送风时，灰尘被吹出的可能；
29.其中，曲段402的开口朝向入口601，以使吹风组件5形成的气流经过曲段402后进入集灰槽6内，副管4将气流导向框体1底部，从而进入集灰槽6内，将灰尘吹向集灰槽6内，减少了灰尘在框体1与格栅板2上积累的可能，通过将集灰槽6开设在框体1底部，使部分灰尘通过重力影响也可进入集灰槽6内，通过吹风组件5吹风，在通过主管3与副管4对气流进行导向，使装置完成自清洁，与现有的相比，在装置不使用时，通过吹风组件5与通风管的配合，将灰尘吹向集灰槽6内，使装置自行完成清洁，减少了灰尘的堆积，减少了在使用时，将大量的灰尘吹出，影响逃生人员逃跑以及自救。
30.如图2和图4所示，在一些实施例中，曲段402的开口与格栅板2之间形成有为锐角的夹角，以使所述吹风组件5形成的气流吹至所述格栅板2上并进入所述集灰槽6内，曲段402开口朝向框体1内壁底面且与格栅板2板面之间存在锐角的夹角，即曲段402的开口为倾斜开设，在对气流进行引导时，会使气流先与格栅板2接触，将格栅板2板面进行清洁，在进入集灰槽6内，加强了装置的清洁效果，进一步减少了格栅板2上灰尘积累的可能。
31.如图4所示，在一些实施例中，曲段402开口处安装有开设有多个通孔的过滤板7，在曲段402开口处安装有过滤板7，减少灰尘在曲段402开口处积累的可能，对曲段402开口处进行保护，减少了灰尘将曲段402开口堵塞的可能，提高了装置的实用性。
32.如图4所示，在一些实施例中，入口601的两侧安装有挡板8，两个挡板8之间存在距离差，且两个挡板8之间形成有为钝角的夹角，挡板8安装在入口601的两侧，并两个挡板8形成有空间，减少了入口601的大小，且两个挡板8之间的夹角为钝角，使入口601形成上方较大，下方较小的入口601，在使用时，灰尘通过大口进入小口在进入集灰槽6内，便于灰尘进入集灰槽6，通过小口对集灰槽6内的灰尘进行阻挡，减少其从集灰槽6出来的可能。
33.如图4所示，在一些实施例中，集灰槽6上还开设有出口602，出口602与外界连通，出口602与外界连通，在集灰槽6内灰尘较多时，可定时使清理人员将内部的灰尘通过吸尘器或其他清理器具将灰尘清除，减少集灰槽6内灰尘堆满的情况。
34.如图1和图3所示，在一些实施例中，框体1上铰接有挡盖9，挡盖9上安装有磁性件10，挡盖9用于封盖出口602，框体1由不锈钢或其他可被磁铁吸引的金属制成，磁性件10为磁铁，在使用时，通过挡盖9对出口602进行封盖，减少外部灰尘从出口602进入集灰槽6内的可能，通过磁性件10加强挡盖9与框体1的连接强度，减少了挡盖9在不需要清理人员清灰时，对出口602解除封盖的可能。
35.如图2和图3所示，在一些实施例中，吹风组件5上安装有集风管11，集风管11具有与两端，其中一端的端面与吹风组件5的出风端的端面贴合，另一端与主管3连接，且与主管3安装的一端上安装有橡胶圈12，吹风组件5的出风端为风机吹出风的一端，集风管11的端面与该端的端面贴合，另一端与连接管14连接，通过橡胶圈12增加密封性，集风管11与吹风组件5接触的一端的口径大于与连接管14连接的一端的口径，使进入连接管14内的风速加
快，加强了清灰效果，且通过集风管11将吹风组件5吹出的气流集中到连接管14内，提高了吹风组件5吹出的气流利用率。
36.如图3和图4所示，在一些实施例中，框体1内安装有挡块13，挡块13具有竖直面1301与斜面1302，挡块13的底面与框体1内壁底面贴合，竖直面1301位于远离入口601的一侧，斜面1302位于靠近入口601的一侧，挡块13截面呈三角形，将框体1内壁底部形成朝向入口601的倾斜面，减少了灰尘在框体1内壁底部堆积的可能，提高了装置的实用性。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种具有自清洁结构的正压送风口，所述正压送风口包括框体(1)，所述框体(1)上转动安装多个有格栅板(2)，所述框体(1)上安装有执行器，所述执行器上通过弹簧安装有执行板，所述执行板上铰接有连接片，所述连接片通过焊接的方式与所述格栅板(2)连接，其特征在于，还包括：通风管，其安装在所述框体(1)上，所述通风管包括一体构造的主管(3)与副管(4)，所述主管(3)数量与所述格栅板(2)的数量一致，多个所述主管(3)之间相互连通，所述副管(4)构造在所述主管(3)侧边上，所述副管(4)包括一体构造的直段(401)与曲段(402)，所述直段(401)与所述主管(3)连通，所述曲段(402)的开口与所述直段(401)的轴线相垂直；吹风组件(5)，其安装在所述框体(1)内，所述吹风组件(5)用于将其周围的空气形成朝向所述主管(3)的定向气流；集灰槽(6)，其开设在所述框体(1)底部，所述集灰槽(6)顶部开设有入口(601)，所述集灰槽(6)用于承载灰尘，所述集灰槽(6)的上表面低于所述框体(1)内壁的底面；其中，所述曲段(402)的开口朝向所述入口(601)，以使所述吹风组件(5)形成的气流经过所述曲段(402)后进入所述集灰槽(6)内。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁结构的正压送风口，其特征在于，所述曲段(402)的开口与所述格栅板(2)之间形成有为锐角的夹角，以使所述吹风组件(5)形成的气流吹至所述格栅板(2)上并进入所述集灰槽(6)内。3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁结构的正压送风口，其特征在于，所述曲段(402)开口处安装有开设有多个通孔的过滤板(7)。4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁结构的正压送风口，其特征在于，所述入口(601)的两侧安装有挡板(8)，两个所述挡板(8)之间存在距离差，且两个所述挡板(8)之间形成有为钝角的夹角。5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁结构的正压送风口，其特征在于，所述集灰槽(6)上还开设有出口(602)，所述出口(602)与外界连通。6.根据权利要求5所述的一种具有自清洁结构的正压送风口，其特征在于，所述框体(1)上铰接有挡盖(9)，所述挡盖(9)上安装有磁性件(10)，所述挡盖(9)用于封盖所述出口(602)。7.根据权利要求1所述的一种具有自清洁结构的正压送风口，其特征在于，所述吹风组件(5)上安装有集风管(11)，所述集风管(11)具有与两端，其中一端的端面与所述吹风组件(5)的出风端的端面贴合，另一端与所述主管(3)连接，且与所述主管(3)安装的一端上安装有橡胶圈(12)。8.根据权利要求1所述的一种具有自清洁结构的正压送风口，其特征在于，所述框体(1)内安装有挡块(13)，所述挡块(13)具有竖直面(1301)与斜面(1302)，所述挡块(13)的底面与所述框体(1)内壁底面贴合，所述竖直面(1301)位于远离所述入口(601)的一侧，所述斜面(1302)位于靠近所述入口(601)的一侧。

技术总结

本实用新型公开了一种具有自清洁结构的正压送风口，涉及送风口技术领域。本实用新型所述正压送风口包括框体，所述框体上转动安装多个有格栅板，所述框体上安装有执行器，所述执行器上通过弹簧安装有执行板，所述执行板上铰接有连接片，所述连接片通过焊接的方式与所述格栅板连接，还包括：通风管，其安装在所述框体上。本实用新型通过吹风组件对主管进行吹风，通过主管的引导将气流导向副管内，在通过曲段的开口方向使气流最后进入集灰槽内，将框体与格栅板上的灰尘吹入集灰槽内，完成对装置的自清洁，减少了装置内灰尘的堆积，且集灰槽的上表面低于框体内壁的底面，减少了集灰槽内的灰尘被吹出的可能，从而减小灰尘对逃跑人员的影响。的影响。的影响。