一种尾矿脱水回收装置的制作方法

1.本技术涉及尾矿脱水技术领域，具体而言，涉及一种尾矿脱水回收装置。

背景技术：

2.尾矿是选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往尾矿中不仅含有可再选的金属矿和非金属矿等有用组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。
3.在尾矿加工利用中需要脱水以进一步回收利用尾矿，而传统的脱水装置脱水效率低，尾矿容易堆积，尾矿内部残留的水分无法加以烘干。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种尾矿脱水回收装置，其能够提高尾矿脱水效率。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.一种尾矿脱水回收装置，包括粉碎组件和烘干组件，上述粉碎组件的出料端与上述烘干组件连接，上述烘干组件包括烘干箱、转动件和热风机，上述转动件转动设置于上述烘干箱内，上述热风机与上述烘干箱通过管道连接，上述转动件包括与上述热风机连接的烘干环管和设置在上述烘干环管内侧的转动筛筒，上述烘干环管上设有多个喷热头。
7.在本技术的一些实施例中，上述转动筛筒内侧设有第二转动轴，上述第二转动轴一端连接有第二驱动电机，上述第二转动轴上设有多个连接杆，上述连接杆另一端与上述转动筛筒内壁固定连接。
8.在本技术的一些实施例中，上述烘干箱内壁设有多个固定杆，多个上述固定杆与上述烘干环管连接。
9.在本技术的一些实施例中，上述烘干箱一侧设有进料管，上述进料管与上述转动筛筒连通。
10.在本技术的一些实施例中，上述烘干箱一侧设有出料门。
11.在本技术的一些实施例中，上述粉碎组件包括第一驱动电机、第一转动轴和粉碎刀片，上述第一驱动电机与上述第一转动轴连接，上述粉碎刀片设置在上述第一转动轴上。
12.在本技术的一些实施例中，上述粉碎组件上方设有进料口。
13.在本技术的一些实施例中，上述粉碎组件底部设有出料板。
14.在本技术的一些实施例中，上述出料板上设有搭扣锁，上述搭扣锁将上述出料板固定在上述粉碎组件上。
15.在本技术的一些实施例中，上述粉碎组件与上述烘干组件之间设有尾矿传送组件，上述尾矿传送组件一端与上述粉碎组件连接，另一端与上述烘干组件连接。
16.相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.在本技术实施例中，该尾矿脱水回收装置包括粉碎组件和烘干组件，粉碎组件可
将大颗粒的尾矿进行粉碎，再通过烘干组件来烘干脱水，可提高脱水效率，烘干组件包括烘干箱、转动件和热风机，转动件设置在烘干箱内，转动件包括烘干环管和转动筛筒，热风机与烘干环管连接，烘干环管上设有多个喷热头，尾矿粉碎后进入转动筛筒内，热风机释放的热风经烘干环管后从多个喷热头喷出，烘干环管环绕在转动筛筒外侧，尾矿在转动筛筒内转动的过程中，可使其均匀受热，且转动时尾矿也不易堆积，能够有效提高尾矿的脱水效率，尾矿内部残留的水分也能使其烘干，有利于尾矿的后续利用。
18.实际使用时，将尾矿投入粉碎组件中进行粉碎，再将粉碎后的尾矿投入烘干箱内，尾矿进入转动筛筒内，开启热风机，热风机释放的热风经烘干环管后从多个喷热头喷出，转动筛筒转动，带动尾矿进行转动，喷热头喷出的热风对转动筛筒内的尾矿进行烘干，最终达到均匀受热烘干的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本技术一种尾矿脱水回收装置的结构示意图；
21.图2为本技术一种尾矿脱水回收装置的烘干组件的侧视图。
22.图标：1-进料口；2-粉碎组件；21-粉碎刀片；22-第一转动轴；23-第一驱动电机；24-出料板；25-搭扣锁；3-尾矿传送组件；4-烘干组件；41-进料管；42-转动件；421-烘干环管；422-第二转动轴；423-第二驱动电机；424-转动筛筒；425-喷热头；426-连接杆；43-固定杆；44-烘干箱；45-热风机；46-出料门。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
28.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例1
30.请参照图1和图2，本实施例提供一种尾矿脱水回收装置，包括粉碎组件2和烘干组件4，上述粉碎组件2的出料端与上述烘干组件4连接，上述烘干组件4包括烘干箱44、转动件42和热风机45，上述转动件42转动设置于上述烘干箱44内，上述热风机45与上述烘干箱44通过管道连接，上述转动件42包括与上述热风机45连接的烘干环管421和设置在上述烘干环管421内侧的转动筛筒424，上述烘干环管421上设有多个喷热头425。
31.在本实施例中，该尾矿脱水回收装置包括粉碎组件2和烘干组件4，粉碎组件2可将大颗粒的尾矿进行粉碎，再通过烘干组件4来烘干脱水，可提高脱水效率，烘干组件4包括烘干箱44、转动件42和热风机45，转动件42设置在烘干箱44内，转动件42包括烘干环管421和转动筛筒424，热风机45与烘干环管421连接，烘干环管421上设有多个喷热头425，尾矿粉碎后进入转动筛筒424内，热风机45释放的热风经烘干环管421后从多个喷热头425喷出，烘干环管421环绕在转动筛筒424外侧，尾矿在转动筛筒424内转动的过程中，可使其均匀受热，且转动时尾矿也不易堆积，能够有效提高尾矿的脱水效率，尾矿内部残留的水分也能使其烘干，有利于尾矿的后续利用。
32.实际使用时，将尾矿投入粉碎组件2中进行粉碎，再将粉碎后的尾矿投入烘干箱44内，尾矿进入转动筛筒424内，开启热风机45，热风机45释放的热风经烘干环管421后从多个喷热头425喷出，转动筛筒424转动，带动尾矿进行转动，喷热头425喷出的热风对转动筛筒424内的尾矿进行烘干，最终达到均匀受热烘干的效果。
33.实施例2
34.请参照图1和图2，本实施例提供一种尾矿脱水回收装置，与实施例1提供的尾矿脱水回收装置基本相同，其主要区别在于：上述转动筛筒424内侧设有第二转动轴422，上述第二转动轴422一端连接有第二驱动电机423，上述第二转动轴422上设有多个连接杆426，上述连接杆426另一端与上述转动筛筒424内壁固定连接。
35.在本实施例中，转动筛筒424内设有第二转动轴422，第二转动轴422连接第二驱动电机423，第二转动轴422上设有多个连接杆426，连接杆426一端与第二转动轴422连接，另一端与转动筛筒424内壁连接，使得第二转动轴422在第二驱动电机423的作用下转动，带动设置在第二转动轴422上的连接杆426转动，使得与连接杆426连接的转动筛筒424转动，从而实现了转动筛筒424的转动效果。
36.实施例3
37.请参照图1和图2，本实施例提供一种尾矿脱水回收装置，与实施例1提供的尾矿脱水回收装置基本相同，其主要区别在于：上述烘干箱44内壁设有多个固定杆43，多个上述固定杆43与上述烘干环管421连接。
38.在本实施例中，在烘干箱44内壁设置多个固定杆43，固定杆43与烘干环管421固定
连接，可将烘干环管421固定在烘干箱44内。
39.实施例4
40.请参照图1和图2，本实施例提供一种尾矿脱水回收装置，与实施例1提供的尾矿脱水回收装置基本相同，其主要区别在于：上述烘干箱44一侧设有进料管41，上述进料管41与上述转动筛筒424连通。
41.在本实施例中，在烘干箱44上设置进料管41，进料管41与粉碎组件2出料端连接，粉碎后的尾矿从进料管41进入转动筛筒424内进行转动。
42.实施例5
43.请参照图1，本实施例提供一种尾矿脱水回收装置，与实施例1提供的尾矿脱水回收装置基本相同，其主要区别在于：上述烘干箱44一侧设有出料门46。
44.在本实施例中，在烘干箱44上设置出料门46，经过烘干脱水后的尾矿可从出料门46取出，进行后续回收利用。
45.实施例6
46.请参照图1，本实施例提供一种尾矿脱水回收装置，与实施例1提供的尾矿脱水回收装置基本相同，其主要区别在于：上述粉碎组件2包括第一驱动电机23、第一转动轴22和粉碎刀片21，上述第一驱动电机23与上述第一转动轴22连接，上述粉碎刀片21设置在上述第一转动轴22上。
47.在本实施例中，粉碎组件2包括第一驱动电机23、第一转动轴22和粉碎刀片21，第一转动轴22与第一驱动电机23连接，粉碎刀片21设置在第一转动轴22上，在第一驱动电机23的作用下，带动第一转动轴22转动，粉碎刀片21将大颗粒尾矿进行粉碎。
48.实施例7
49.请参照图1，本实施例提供一种尾矿脱水回收装置，与实施例1提供的尾矿脱水回收装置基本相同，其主要区别在于：上述粉碎组件2上方设有进料口1。
50.在本实施例中，粉碎组件2上方设有漏斗状的进料口1，便于尾矿从进料口1进入。
51.实施例8
52.请参照图1，本实施例提供一种尾矿脱水回收装置，与实施例1提供的尾矿脱水回收装置基本相同，其主要区别在于：上述粉碎组件2底部设有出料板24。
53.在本实施例中，在粉碎组件2底部设置出料板24，便于经过粉碎后的尾矿从出料板24释放，以进行后续烘干步骤。
54.实施例9
55.请参照图1，本实施例提供一种尾矿脱水回收装置，与实施例1提供的尾矿脱水回收装置基本相同，其主要区别在于：上述出料板24上设有搭扣锁25，上述搭扣锁25将上述出料板24固定在上述粉碎组件2上。
56.在本实施例中，出料板24上设有搭扣锁25，在进行粉碎时，搭扣锁25可将出料板24固定在粉碎组件2上，需要释放尾矿颗粒时，可直接将搭扣锁25打开，便于取出粉碎后的尾矿。
57.实施例10
58.请参照图1，本实施例提供一种尾矿脱水回收装置，与实施例1提供的尾矿脱水回收装置基本相同，其主要区别在于：上述粉碎组件2与上述烘干组件4之间设有尾矿传送组
件3，上述尾矿传送组件3一端与上述粉碎组件2连接，另一端与上述烘干组件4连接。
59.在本实施例中，在粉碎组件2与烘干组件4之间设置尾矿传送组件3，尾矿传送组件3可将粉碎后的尾矿输送到烘干组件4进行烘干，尾矿传送组件3适用于远距离运输，便于对大规模的尾矿进行脱水回收时使用。
60.综上，本技术的实施例提供一种尾矿脱水回收装置，具有如下有益效果：
61.在本技术实施例中，该尾矿脱水回收装置包括粉碎组件2和烘干组件4，粉碎组件2可将大颗粒的尾矿进行粉碎，再通过烘干组件4来烘干脱水，可提高脱水效率，烘干组件4包括烘干箱44、转动件42和热风机45，转动件42设置在烘干箱44内，转动件42包括烘干环管421和转动筛筒424，热风机45与烘干环管421连接，烘干环管421上设有多个喷热头425，尾矿粉碎后进入转动筛筒424内，热风机45释放的热风经烘干环管421后从多个喷热头425喷出，烘干环管421环绕在转动筛筒424外侧，尾矿在转动筛筒424内转动的过程中，可使其均匀受热，且转动时尾矿也不易堆积，能够有效提高尾矿的脱水效率，尾矿内部残留的水分也能使其烘干，有利于尾矿的后续利用。
62.实际使用时，将尾矿投入粉碎组件2中进行粉碎，再将粉碎后的尾矿投入烘干箱44内，尾矿进入转动筛筒424内，开启热风机45，热风机45释放的热风经烘干环管421后从多个喷热头425喷出，转动筛筒424转动，带动尾矿进行转动，喷热头425喷出的热风对转动筛筒424内的尾矿进行烘干，最终达到均匀受热烘干的效果。
63.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种尾矿脱水回收装置，其特征在于，包括粉碎组件和烘干组件，所述粉碎组件的出料端与所述烘干组件连接，所述烘干组件包括烘干箱、转动件和热风机，所述转动件转动设置于所述烘干箱内，所述热风机与所述烘干箱通过管道连接，所述转动件包括与所述热风机连接的烘干环管和设置在所述烘干环管内侧的转动筛筒，所述烘干环管上设有多个喷热头。2.根据权利要求1所述的尾矿脱水回收装置，其特征在于，所述转动筛筒内侧设有第二转动轴，所述第二转动轴一端连接有第二驱动电机，所述第二转动轴上设有多个连接杆，所述连接杆另一端与所述转动筛筒内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的尾矿脱水回收装置，其特征在于，所述烘干箱内壁设有多个固定杆，多个所述固定杆与所述烘干环管连接。4.根据权利要求1所述的尾矿脱水回收装置，其特征在于，所述烘干箱一侧设有进料管，所述进料管与所述转动筛筒连通。5.根据权利要求1所述的尾矿脱水回收装置，其特征在于，所述烘干箱一侧设有出料门。6.根据权利要求1所述的尾矿脱水回收装置，其特征在于，所述粉碎组件包括第一驱动电机、第一转动轴和粉碎刀片，所述第一驱动电机与所述第一转动轴连接，所述粉碎刀片设置在所述第一转动轴上。7.根据权利要求1所述的尾矿脱水回收装置，其特征在于，所述粉碎组件上方设有进料口。8.根据权利要求1所述的尾矿脱水回收装置，其特征在于，所述粉碎组件底部设有出料板。9.根据权利要求8所述的尾矿脱水回收装置，其特征在于，所述出料板上设有搭扣锁，所述搭扣锁将所述出料板固定在所述粉碎组件上。10.根据权利要求1所述的尾矿脱水回收装置，其特征在于，所述粉碎组件与所述烘干组件之间设有尾矿传送组件，所述尾矿传送组件一端与所述粉碎组件连接，另一端与所述烘干组件连接。

技术总结

本申请提出了一种尾矿脱水回收装置，涉及尾矿脱水技术领域。一种尾矿脱水回收装置，包括粉碎组件和烘干组件，粉碎组件的出料端与烘干组件连接，烘干组件包括烘干箱、转动件和热风机，转动件转动设置于烘干箱内，热风机与烘干箱通过管道连接，转动件包括与热风机连接的烘干环管和设置在烘干环管内侧的转动筛筒，烘干环管上设有多个喷热头。该尾矿脱水回收装置使得尾矿在转动筛筒内转动的过程中均匀受热，且转动时尾矿也不易堆积，能够有效提高尾矿的脱水效率，尾矿内部残留的水分也能使其烘干，有利于尾矿的后续利用。有利于尾矿的后续利用。有利于尾矿的后续利用。