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一、检查方法和评价准则
为了规范保健食品的生产,提高保健食品企业的自身管理水平,加大对保健食品行业的卫生监督管理力度,保障消费者健康,依据中华人民共和国食品卫生法、保健食品管理办法食品企业通用卫生规范 GB14881 和保健食品良好生产规范GMP制定本审查方法和评价准则; 二、审查内容
根据保健食品良好生产规范审查表;
三、审查程序
对保健食品生产企业 保健食品良好生产规范 以下简称 GMP 实施情况的审查分为资料审查和现场审查两方面,由省级食品药品监督管理局负责组织实施;
石墨冷凝器具体按照以下程序进行：一提出申请 保健食品生产企业自查结果认为已经或基本达到 GMP 要求的,可以向各省 自治区、直辖市 食品药品监督管理局申请审查;申请时,应提交以下资料： 1、申请报告； 2、保健食品生产管理和自查情况； 3、企业的管理结构图；
4、营业执照、保健食品批准证书的复印件新建厂无需提供； 5、各剂型主要产品的配方、生产工艺和质量标准,工艺流程图； 6、企业专职技术人员情况介绍； 7、企业生产的产品及生产设备目录； 8、企业总平面图及各生产车间布局平面图包括人流、物流图,洁净区域划分图,净化空气流程图等； 9、检验室人员、设施、设备情况介绍； 10、质量保证体系包括企业生产管理、质量管理文件目录； 11、洁净区域技术参数报告洁净度、压差、温湿度等； 12、其他相关资料; 二资料审查
省级通过资料审查认为申请企业已经或基本达到 GMP 要求的,书面通知申请企业,可以安排进行现场审查;
三现场审查
四出具 GMP 审查结果报告
食品良好生产规范GMP食品良好生产规范--GMP,要求食品生产企业公司具备合理的生产过程,良好的生产设备、先进科学的生产规程、完善的质量控制以及严格的操作程序和成品质研磨网
量管理体系,并通过对其生产过程的正确控制,以达到食品营养与安全的全面提升为目标;
生产加工每个操作环节的相当科学合理布局； 先进科学的生产加工的硬件设施装备； 连续化、自动化、密闭化的操作流程； 包装、贮存、配送的优质保安运行系统； 完备的卫生、营养、质量等生产环节控制系统； 健全的卫生、营养、质量“三级检测网”； 严格的员工操作规程管理制度； 食品质量的综合管理监控系统； 良好操作规范GMP—出口食品生产车间的卫生要求
吸音墙车间面积与生产相适应,布局合理,排水畅通；车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建,且平坦、无积水、并保持清洁；车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施;
车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建;墙角、地角、顶角应当具有弧度曲率半径应不小于3cm;
车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作;
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应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、干手设备或用品,水龙头应当为非手动开关;根据产品加工需要,车间入口处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施;应当设有与车间相连接的更衣室;根据产品加工需要,还应当设立与车间相连接的卫生间和淋浴室;
1、车间结构：
食品加工车间以采用钢混或砖砌结构为主,并根据不同产品的需要,在结构设计上,适合具体食品加工的特殊要求;
车间的空间要与生产相适应,一般情况下,生产车间内的加工人员的人均拥有面积除设备外,应不少于平方米;过于拥挤的车间,不仅妨碍生产操作,而且人员之间的相互碰撞,人员工作服与生产设备的接触,很容易造成产品污染;车间的顶面高度不应低于3米,蒸煮间不应低于5米;
加工区与加工人员的卫生设施,如更衣室、淋浴间和卫生间等,应该在建筑上为联体结构;水产品、肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构;
2、车间布局：
铝滑轨型材车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生;
食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程,即从非清洁到清洁的过程,因此,加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流;
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