一种酸性蚀刻液电解回收铜装置的制作方法

1.本实用新型涉及pcb生产酸性蚀刻液处理装置，尤其涉及一种酸性蚀刻液电解回收铜装置。

背景技术：

2.在印刷线路板生产过程中，酸性蚀刻是一个重要的步骤。随着蚀刻的进行，蚀刻液中铜离子浓度越来越高，蚀刻速度越来越慢，如果不更换会严重影响蚀刻进度及质量，酸性蚀刻废液不仅含有大量铜离子，还含有其他有价值的化学物质，因此厂家基本上都会自行处理或者委托有资格的商家进行回收处理。
3.目前，有多种方式回收蚀刻废液中的铜，有代表性的技术包括：1、化学法：在废液中加入naoh，与铜离子结合生成氢氧化铜沉淀，再制成cuo或cuso4结晶等，这种方法可以回收cu，但消耗化学品较高，能耗大，而且产生难以处理的废水，废水中cu离子浓度超标，废液中的大量氨也难以降解，需要花大量的成本进行再处理；2、直接电解法：该方法要求将酸性蚀刻液中的cucl2改为cuso4，产生蚀刻废液后，由于废液中没有cl-离子，可以不用萃取直接电解得到铜，从而降低蚀刻液中的铜离子浓度，达到再生和回收铜的目的，但该电解方式会产生废气，废气容易影响研究人员的健康。
4.因此，有必要提供一种酸性蚀刻液电解回收铜装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型提供一种酸性蚀刻液电解回收铜装置，解决了该电解方式会产生废气，废气容易影响研究人员的健康的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置，包括：电解箱；
7.排出管，所述排出管设置于所述电解箱的一侧，所述电解箱顶部的中间设置有电解池，所述电解箱的顶部设置有密封槽，所述电解箱两侧的顶部设置有限位槽；
8.密封板，所述密封板设置于所述电解箱的顶部，所述密封板的底部固定连接有密封条，所述密封板的两侧均设置有限位装置，所述密封板顶部的中间固定连接有净化管。
9.优选的，所述限位装置包括移动块，所述移动块一侧的底部固定安装有限位块，所述移动块前侧的顶部设置有拉杆。
10.优选的，所述密封板的两侧均设置有移动槽，所述移动槽内腔的两侧均设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有滑杆。
11.优选的，所述拉杆的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有弹簧。
12.优选的，所述电解箱的底部固定安装有底座。
13.优选的，所述净化管内腔顶部的中间设置有连通槽，所述净化管顶部的两侧均设置有卡槽，所述连通槽的内部设置有抽杆，所述抽杆的外表面固定安装有放置块。
14.优选的，所述放置块的顶部设置有放置槽，所述放置槽的底部设置有过滤槽，所述
放置块的两侧均固定安装有卡块。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种酸性蚀刻液电解回收铜装置，通过将密封板盖住电解箱的顶部，密封条嵌入进密封槽中，并且限位块嵌入限位槽中，使得电解池内电解出的废气被封住，只能从净化管中被活性炭吸附净化，本装置结构简单，实用性强，可以防止废气四处飘散，同时可以净化废气，保护操作人员的身体健康。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的电解箱俯视图；
19.图3为图1所示的密封板底视图；
20.图4为图1所示的密封板剖视图；
21.图5为图4所示的a部放大示意图；
22.图6为本实用新型提供的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置第二实施例的结构示意图；
23.图7为图6所示的b部放大示意图。
24.图中标号：1、电解箱，2、排出管，3、底座，4、密封板，5、净化管，6、限位装置，61、移动块，62、限位块，63、拉杆，7、电解池，8、密封槽，9、限位槽，10、密封条，11、移动槽，12、弹簧槽，13、滑杆，14、弹簧，15、滑块，16、连通槽，17、卡槽，18、抽杆，19、放置块，20、放置槽，21、过滤槽，22、卡块。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的电解箱俯视图；图3为图1所示的密封板底视图；图4为图1所示的密封板剖视图；图5为图4所示的a部放大示意图。一种酸性蚀刻液电解回收铜装置包括：电解箱1；
27.排出管2，所述排出管2设置于所述电解箱1的一侧，所述电解箱1顶部的中间设置有电解池7，所述电解箱1的顶部设置有密封槽8，所述电解箱1两侧的顶部设置有限位槽9；
28.密封板4，所述密封板4设置于所述电解箱1的顶部，所述密封板4的底部固定连接有密封条10，所述密封板4的两侧均设置有限位装置6，所述密封板4顶部的中间固定连接有净化管5。
29.排出管2固定在电解箱1左侧的底部，两个限位槽9分别设置在电解箱1前后两侧的顶部。
30.正方形的密封条10设置在密封板4的底部，两个限位装置6分别设置在密封板4的前后两侧。
31.所述限位装置6包括移动块61，所述移动块61一侧的底部固定安装有限位块62，所
述移动块61前侧的顶部设置有拉杆63。
32.两块移动块61分别设置在密封板4前侧和后侧，限位块62固定在移动块61靠近密封板4那侧的底部，限位块62和限位槽9相适配。
33.拉杆63固定在移动块61前侧的顶部，并延伸进密封板4内部的移动槽11中。
34.所述密封板4的两侧均设置有移动槽11，所述移动槽11内腔的两侧均设置有弹簧槽12，所述弹簧槽12的内部固定安装有滑杆13。
35.两条弹簧槽12分别设置在移动槽11内腔的左右两侧。
36.所述拉杆63的两侧均固定连接有滑块15，所述滑块15的一侧固定连接有弹簧14。
37.左右两块的滑块15分别套设在左右两侧的滑杆13的外表面。
38.弹簧14套设在滑杆13外表面，弹簧14的一端连接滑块15，另一端连接弹簧槽12内腔远离电解池7那侧。
39.所述电解箱1的底部固定安装有底座3。
40.本实用新型提供的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置的工作原理如下：
41.在工作时，首先握住两侧的拉杆63，向外拉出，使得拉杆63带动滑块15挤压着弹簧14，并将密封板4改在电解箱1的顶部，密封条10嵌入进密封槽8中，然后松开拉杆63，在弹簧14的复原弹力下，带动移动块61向电解箱1移动，使得限位块62嵌入进限位槽9中。
42.电解池7中的废气进过净化管5，被净化管5内部的活性炭吸附净化。
43.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置具有如下有益效果：
44.本实用新型提供一种酸性蚀刻液电解回收铜装置，通过将密封板4盖住电解箱1的顶部，密封条10嵌入进密封槽8中，并且限位块62嵌入限位槽9中，使得电解池7内电解出的废气被封住，只能从净化管5中被活性炭吸附净化，本装置结构简单，实用性强，可以防止废气四处飘散，同时可以净化废气，保护操作人员的身体健康。
45.第二实施例
46.请结合参阅图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置，本技术的第二实施例提出另一种酸性蚀刻液电解回收铜装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
47.具体的，本技术的第二实施例提供的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置的不同之处在于，一种酸性蚀刻液电解回收铜装置，所述净化管5内腔顶部的中间设置有连通槽16，所述净化管5顶部的两侧均设置有卡槽17，所述连通槽16的内部设置有抽杆18，所述抽杆18的外表面固定安装有放置块19。
48.两条卡槽17分别设置在净化管5顶部的左右两侧，放置块19安装有三块，自上而下依次等距固定在抽杆18的外表面。
49.所述放置块19的顶部设置有放置槽20，所述放置槽20的底部设置有过滤槽21，所述放置块19的两侧均固定安装有卡块22。
50.放置槽20设置成圆环状，在放置槽20的顶部，过滤槽21方便废气连接放置槽20内部的活性炭。
51.两块卡块22分别固定在放置块19的左右两侧。
52.本实用新型提供的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置的工作原理如下：
53.在工作时，首先给放置槽20内部放置活性炭，握住抽杆18放置进连通槽16内，放置块19两侧的卡块22嵌入进卡槽17内。
54.最底部的卡块22搁置在卡槽17上。
55.拆卸时，只需握住抽杆18往上拔出，使得卡块22脱离卡槽17即可。
56.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置具有如下有益效果：
57.本实用新型提供一种酸性蚀刻液电解回收铜装置，通过拉出抽杆18带动放置块19被拉出多块滑块15，本装置结构简单，实用性强，方便使用者更换放置槽20内部的活性炭。
58.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种酸性蚀刻液电解回收铜装置，其特征在于，包括：电解箱；排出管，所述排出管设置于所述电解箱的一侧，所述电解箱顶部的中间设置有电解池，所述电解箱的顶部设置有密封槽，所述电解箱两侧的顶部设置有限位槽；密封板，所述密封板设置于所述电解箱的顶部，所述密封板的底部固定连接有密封条，所述密封板的两侧均设置有限位装置，所述密封板顶部的中间固定连接有净化管。2.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置，其特征在于，所述限位装置包括移动块，所述移动块一侧的底部固定安装有限位块，所述移动块前侧的顶部设置有拉杆。3.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置，其特征在于，所述密封板的两侧均设置有移动槽，所述移动槽内腔的两侧均设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有滑杆。4.根据权利要求2所述的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置，其特征在于，所述拉杆的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有弹簧。5.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置，其特征在于，所述电解箱的底部固定安装有底座。6.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置，其特征在于，所述净化管内腔顶部的中间设置有连通槽，所述净化管顶部的两侧均设置有卡槽，所述连通槽的内部设置有抽杆，所述抽杆的外表面固定安装有放置块。7.根据权利要求6所述的一种酸性蚀刻液电解回收铜装置，其特征在于，所述放置块的顶部设置有放置槽，所述放置槽的底部设置有过滤槽，所述放置块的两侧均固定安装有卡块。

技术总结

本实用新型提供一种酸性蚀刻液电解回收铜装置。一种酸性蚀刻液电解回收铜装置，包括：电解箱；排出管设置于电解箱的一侧，电解箱顶部的中间设置有电解池，电解箱的顶部设置有密封槽，电解箱两侧的顶部设置有限位槽；密封板设置于电解箱的顶部，密封板的底部固定连接有密封条，密封板的两侧均设置有限位装置，密封板顶部的中间固定连接有净化管。本实用新型提供一种酸性蚀刻液电解回收铜装置，通过将密封板盖住电解箱的顶部，密封条嵌入进密封槽中，并且限位块嵌入限位槽中，使得电解池内电解出的废气被封住，只能从净化管中被活性炭吸附净化，本装置结构简单，实用性强，可以防止废气四处飘散，同时可以净化废气，保护操作人员的身体健康。体健康。体健康。