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三级水处理

5 水质恶化及事故处理

5.1 一般取样分析水、汽质量异常时，应检查下列工作无误。

①取样器运行是否正常，有无泄漏，取样操作方法是否规范。

1、取样时，一次门全开，二次门调整，控制水、汽流量400～500ml/min,调整冷却水量，确保水、汽温度控制在30—40 ℃ 。

2、给水，炉水，蒸汽的水样，原则上常流，采取其它水样时，应先把管道中的积水放尽，待冲洗后方可取样。

3、取样瓶及盖子，取样前必须用水冲洗三次方可取样，取样完立即加盖。

4、做溶解氧时，必须将橡皮管的气泡排尽方可插入瓶底，待水样溢流2～3分钟后，加1.8ml靛蓝二磺酸钠，抽出橡皮管立即盖好瓶盖，迅速摇匀进行比。

②仪器、仪表显示是否准确，化验试剂是否合格，查看有关设备的运行方式有无变动。

③试验方法和计算方法是否准确。

5.2 汽水品质恶化后处理程序

5.2.1 增加试验次数和项目，汽水品质恶化后，立即汇报值长、车间，根据具体情况及时查明原因采取实施处理，并将劣化程度、造成原因，处理经过及结果以书面形式上报。

5.3 给水品质恶化及事故处理

什么叫给水：指从除氧器通过给水泵输送到锅炉的除盐水。

给水系统包括：凝结水系统及疏水系统。

5.3.1 给水外状浑浊及硬度指标不合格

高度规5.3.1.1原因分析及处理方法

①除盐水水质不合格。抽查化水系统除盐水质量。

②疏水硬度大，外观浑浊。分别化验各生产返回水，检查疏水箱是否有腐蚀现象。

③凝汽器漏入循环水。进一步分析，检查凝汽器系统。

④切换给水泵有工业水渗入。联系汽机检查系统。

⑤取样不准，化验有误差。重新取样，检查试剂药品质量，按规范进行化验操作。

⑥取样器泄漏。更换取样器重新取样。加强锅炉排污。

5.3.2 给水溶解氧超标原因及处理

①取样系统不严密漏入空气。检修取样系统，加严密封盘根。

②除氧器运行不正常，除氧压力、温度未达到额定值，排空阀门开度不够。联系汽机人员加强调节，使除氧器恢复正常运行。

③除氧器补水量太大，补水流量不稳定。启动再沸腾装置，保证一个稳定地运行工况。

④凝汽器系统漏真空。检查凝汽器系统。

⑤分析测定方法不规范。重新分析测定。

5.4 炉水磷酸根超标原因及处理：

① 磷酸盐加入量不足或过多。调整加药时间及加药量和检查加药系统。

② 锅炉排污量过小或过大。调整排污量。

③ 锅炉负荷变化大，发生了盐类暂时消失现象。调整锅炉运行工况。

④ 取样器泄漏。检查取样器，重新分析化验。

5.5蒸汽品质不合格原因及处理方法：

① 炉水含盐量高。加强锅炉排污，降低炉水含盐量。

② 锅炉负荷变化太大，水位太高。调整锅炉运行工况，保持正常水位运行。

③ 减温水质差或减温器泄漏。停炉检修减温器。

④ 加药浓度过大，分离器有缺陷或部件损坏。调整加药浓度和速度，或停炉检修分离器。

5.6 汽机凝结水水质恶化原因及处理方法：

① 凝汽器铜管泄漏。分别对凝结水、循环水进行水样对比分析，查漏、堵漏。

② 凝汽器内铜管堵塞结垢，凝结水温度过高。停机疏通凝汽器铜管道或化学清洗凝汽器。

6 水质恶化时的三级处理

6.1各水的三级处理值

水种	项目	标准值	一级处理值	二级处理值	三级处理值
凝结水	硬度（umol/L）	＜nfj防静电不发火3	≥5	＞10	＞30
给水	PH（25℃）	8.8～9.2	8.8-9.2
给水	溶解氧（ug/L）	≤15	＞15	＞30
炉水	PH（25℃）	9～11	＜9.0	＜8.5	＜8.0

注：当炉水PH＜7.0.应紧急停炉

6.2 三级处理值的涵义
一级处理值——有杂质造成腐蚀的可能性，应在72小时内恢复至标准值。

二级处理值——肯定有因杂质造成腐蚀的可能性，应在24小时内恢复至标准值。
三级处理值——正在进行快速的腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停炉。

流水线称重6.3 水质恶化时的处理原则

6.3.1 当水质劣化时，化学运行班长应与水汽化验员立即检查取样是否有代表性，化验结果是否准确，并综合分析系统中水汽质量的变化，确认判断无误后，立即汇报值长及化学负责人，值长联系有关部门采取措施，尽量在允许时间内水质恢复到标准值。

6.3.2 在水质劣化处理的每一级中，如果在规定的时间内不能恢复正常，则应采取更高一级的处理方法，如水质在一级处理值，72小时内不能恢复至标准值，则延长24小时，若还不能恢复至标准值，再过4小时仍不能恢复，应停炉或机处理。

6.3.3水质恶化时的处理措施

6.3.4凝结水硬度达到一级处理值时，可向凝汽器水侧加过筛后的干净锯末。硬度达到二级处理值时，汽机降负荷运行，凝汽器水半边解列漏，若仍未在规定的时间内恢复至标准值，则应停机。

6.3.5 当给水PH＜8.3时，化学运行值班员应按给水氨量标准的上限适当加大氨量，当给水PH＞9.3时。化学运行值班员应适当的减少氨量或停止加氨泵运行，给水氨含量按下限控制，联系锅炉加大排污。在处理过程中，若在规定时间未恢复至标准值，则要求停机运行处理。

6.3.6 当给水溶解氧达到一级处理值时，化学运行值班员首先测定凝结水溶解氧是否超标，若凝结水溶解氧超标，则联系汽机消除，若溶解氧合格，则联系汽机运行查看和调整除氧器排氧门开度，检查除氧器运行温度、压力、负荷是否正常，若达到二级处理值时，经24小时仍无改善，应停机查看除氧器内部装置缺陷。

6.3.7 若炉水PH达到一级处理值时，是炉水PO43-含量，应向炉内加氢氧化钠或磷酸三钠，或者二者的混合物。当炉水PH达到二级处理值时，应提高氢氧化钠浓度和比例。当炉水PH低时，还应测定炉水的含氯量，电导率和碱度，以便查明原因采取对策。在处理过程

中，若在规定的时间未恢复至标准值，则应停炉进行处理

7 锅炉的排污控制：

锅炉并汽后，为了保持受热面内部的清洁，避免汽水品质劣化，必须对锅炉进行定期排污和连续排污。

1、连续排污：是连续不断地将汽包中水面附近的锅水排出锅外。这种排污的目的是主要是防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高，此外，它也能排除锅炉水中细微的或悬浮的水渣。

2、排污量应根据锅炉水化验分析结果，通过调节连续排污阀门的开度来控制，由锅炉运行人员负责调整，化学运行人员监督。

3、连排门开度大小及调节时间应认真作好记录，并进行交接班。

4、锅炉排污率的计算方法。 P= （S给/ S污- S给）×100﹪

式中：S给—给水中某物质含量mg/kg S污—排污水中某物质含量mg/kg

5、定期排污：是定期地从锅炉水循环的最低点（如从水冷壁的下联箱处）排放掉部分锅炉水。定期排污的目的主要是为了排除水渣，而水渣大部分沉积在水循环系统的下部，所以定期排污点应设在水循环的最低点。

6、定期排污由司炉人员负责操作（每周一、四白班）依次将各定排污门全开0.5-1分钟，不得遗漏，化学运行人员现场监督，排污次数和数量根据炉水水质决定，当水质恶化时可适当增加排污次数。我国有关规程规定，凝汽式电厂的排污率为1%——2%去鱼鳞机；供热电厂的排污率为2%——5%。

7、定期排污一般不宜时间过长，控制在0.5-1分钟内。

8、化学值班人员应定期抽查定期排污的执行情况，并做好记录。

9、锅炉启动时在低压阶段底部各联箱应进行一次全面排污。

10、锅炉停炉后，底部各联箱进行一次全面排污。

11、当锅炉水含盐浓度大蒸汽品质不合格，炉水浑浊，给水硬度不合格因故不能使用等情况下，应加强定期排污。

化水环保管理职责及措施措施

1、目的：控制化水车间废液、废油、固废排放，使污水、废油、固废排放符合国家的有关标准，从而减少对环境的污染。

2、职责

A、车间负责人为车间环保管理第一责任人，班组长为班组环保管理第一负责人。

优日B、认真贯彻执行国家、公司、分厂的有关环保管理规定、法规。

3、本车间产生影响环保的项目及管理方法

A、废液：反渗透浓排水和双介质过滤器反洗水统一回收至浓排水池，由浓排水泵送往高位水箱以方便公司冲厕所、绿化带浇灌等二次利用；混床再生中和水和化验过程中产生的废水统一回收至中和水池，经酸碱调节PH6-9后，由中和水泵掺入两前方污水池，供侃达洗煤、焦化熄焦等二次利用。

B、废油：转动设备维护保养过程产生的废油，回收至分厂废油桶，由分厂统一管理。

C、固废：检修更换的固废如：保安滤芯等按公司规定放置指定堆放工业垃圾点，统一处置；擦拭设备的油抹布，回收至汽机零米抹布回收箱，禁止进入生活垃圾箱。

3.1外排口及水池管理：

A、车间区域共有外排口3处（其中浓排池进口1个、中和池进口附近50米1个、中和池溢流口1个）

对以上3个外排口采用交接班管理和日常管理相结合，交接班管理规定现场班班交接，确保各水池进口滤网干净水流畅通，溢流口与外排口无滴、漏、渗现象；日常管理规定运行班每小时巡检一次，综合班长每天巡查一次，如外排口有滴、漏、渗现象考核当班班长200元，班组建设扣10分，安全员考核100元，三工转换扣5分。如各水池进口滤网有杂物考核交接班班长各50元，班组建设扣1分。

B、对浓排水池液位每小时巡检一次，确保高位水箱水量充足；对高位水箱高水位时，浓排水排至两千方污水池，并认真做好记录，未按要求巡检或记录不全每次各考核班长30元，班组建设扣0.5分。