首页 > 专利信息

螺母焊接电极修磨标准

电极头大小对焊接质量的影响：

1、电极头直径增大，电流密度会相应变小，导致焊接熔核直径变小；

2、电极头直径过小，会发生飞溅、内部飞溅、产生深的缺口以及强度降低。

目前我厂对于凸焊螺母焊接质量的能够检验方法有：

①、目测法（凭个人实际积累经验）；通过对焊接标准件的焊接部位的电流烤烧程度及螺纹有无焊渣等综合考虑，通过个人的实际经验进行目测，检验焊接质量。

②、铁锤左右敲打标准件法；

③、通过螺栓及螺母配合，铁锤上下敲打法；

④、螺栓及螺母配合，扭矩测量法；

我们在这里重点讲述检查凸焊螺母焊接质量时，一般采用剥离扭矩试验来检验凸焊接头的质

量的方法。吡咯烷酮羧酸锌

采用剥离试验检查焊接螺母的焊接强度的方法：按下图方法进行，先将焊接的钢板或焊接件固定住，根据所焊不同规格的螺母选用不同的套筒，然后用带有刻度、指针的扭力扳手套在套筒头上，施加与螺母的中心轴成直角的回转力，向一定方向旋转，施加一定的扭矩，观察指针的变化，当指针所指示的数值超过所规定的数值，凸焊螺母没有剥离脱落，则此件的接头强度符合要求，凸焊螺母的接头质量能保证。（注：如果螺母剥离前钢板破坏了，则改用更厚的钢板进行重新试验）试板是用来检查焊接参数的波动，而焊核是判断焊接质量的重要依据。织布机维修

剥离试验的频次：

a)、每天至少四次（在开线和每次休息的时候）；

b)、修磨电极前后；

c)、检修完焊机后。

剥离试验注意事项：

对于不同规格的凸焊螺母，所要求的剥离扭矩是不同的，具体数据如下：

M5螺母剥离扭矩不能小于 24.5 N.cm即250公斤力/厘米

M6螺母剥离扭矩不能小于 34.3 N.cm即350公斤力/厘米

M8螺母剥离扭矩不能小于 44.1 N.cm即400公斤力/厘米

M10螺母剥离扭矩不能小于 58.8 N.cm即600公斤力/厘米

M12螺母剥离扭矩不能小于 78.4 N.cm即800公斤力/厘米

电极修磨频次：

出现下面情况时必须对电极头进行修磨：

a)、电极头直径大于标准时；

b)、电极端面很脏的时候；

多功能按摩垫c)、电机头上下不能对中的时候。

电极的更换：

更换标准：

当电极头厚度用到3mm或小于3mm时，在电极头上产生凹坑，使熔核迅速减小，强度变低，

这时候就要更换电极头了。

判断更换电极头的时间：

1、以电极头上刻的环作为基准

开放info共享平台2、用卡尺。

螺母电极的点检

a.电极是否漏、渗水;

b.螺纹是否滑牙;

c.电极头是否达到寿命限;

d.绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果;

e.弹簧是否失效;

f.电极头端面是否水平;

g.上下电极是否对正。

更换注意事项：用扭力扳手或套筒更换电极头，不能用锉刀或锤子敲下。

凸焊接头的强度与规范参数的选择有关：

针对我厂所用的M5、M6、M8、M10、M12的凸焊螺母，可提供以下的规范，以供参考

螺母规格	电流（安培）	时间（周波）
M5	8000—9000	8—10
M6	8000—9000	8—10
陶瓷添加剂M8	10000—11000	10—12
M10	12000—13000	12—14
M12	12000—13000	12—14