1. 钢板桩的整理及准备工作
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1）钢板桩运到工地后，对其规格、外形、锁口进行检查，凡有弯曲、变形及锁口不合的均整修，按情况可采用冷弯、热敲（温度不超过800℃~1000℃）、焊补、铆补、割除或接长。 2）围堰的平面根据承台平面采用矩形布置，因此其转角处采用特制的角桩。
3）插打钢板桩前清除锁口内的杂物，并涂以黄油、粘土、干锯末等混合物，以减少插打时的阻力，并增强防渗能力。
2. 导向架的制作和安装
插打钢板桩过程中，为保证钢板桩平面位置和竖直度，设置导向架，导向架采用80cm钢板桩和25”工字钢制作，因本次打桩一次打至设计深度，钢板桩仅露出水面1. 0左右 ,故导向架采用单层双面形式。导框间距较钢板桩厚度大 8～10cm ,以便钢板桩的插打。为保证钢板桩的垂直度 ,插打时采用全站仪和吊垂球的方法控制其垂直度。
3. 钢板桩的插打和合龙
马铃薯馒头 钢板桩的插打方法为 :逐块 (组)插打至设计深度然后合龙 ;插打顺序 :迎通航面开始 ,至上游面 ,然后插打迎岸面 ,最后在下游面合龙。
具体插打方法 :
1高清录播系统(1) 将清理好的钢板桩运至现场。
(2) 起吊第一根钢板桩就位 ,先利用其自重作用下沉入土 ,然后用 DZ60型振动打拔桩锤将其打到设计位置 ,第一根桩要严格控制其垂直度。插打一根或几根后即将其与导向框联系牢固。
(3) 起吊钢板桩辅以人工插入前一根锁口中 ,在自重作用下下沉入土 ,然后用打拔桩锤振动沉桩。
(4) 由于锁口摩阻力的影响 ,可能会发生先前插入的钢板桩跟着下沉和下插困难等情况 ,这时可采用手拉倒练葫芦或滑车组强迫绞拉。
(5) 插打时严格控制垂直度 ,以减小合龙时的误差。到最后一边时复查边长 ,理论上边长为钢板桩宽度的整数倍。当发生偏差不能用拉挤方法调整时 ,拔起重打在防止和纠正无效时可用特制楔形桩台龙。
钢板桩围堰围囹设置的数量根据水深、钢板桩内外土侧压力等条件计算确定，并以此检验钢板桩和围囹支撑的强度，详见钢板桩围堰计算书。围囹采用双拼45”和63”工字钢，第一道围囹设置与水面平，然后抽水依次设置其他围囹。
微型弹簧（1） 抽水至各道围囹设计标高
（2） 起吊围囹就位，将其焊接在钢板桩上
（3） 安装水平支撑构件（短边）
（4） 在围囹和水平支撑上加设斜撑
移动视频监控系统 在设置围囹时应考虑承台和墩身的施工位置，另外由于插打好的钢板桩组件不可能与
围囹一样直，因此在有间隙处加设木楔挤紧或采用3cm钢板桩制作丁字形状将其与围囹焊接紧密。
抽水过程中钢板桩锁口处难免漏水，可在漏水位置钢板桩外侧抛洒煤渣与木屑或谷糠等混合物随水流堵入锁口内。因第三道围囹设置在河床下 1. 6m ,因此第二道围囹设置好后继续抽水清基 ,待清基至第三道围囹标高后设置第三道围囹 ,然后再清基至封底砼标高。
5. 清基
主墩承台埋置在河床以下 ,为此必须将河床土层清理至设计封底位置。根据本处河床土质情况 ,为减少清基过程中施工机械对土体的扰动 ,采用人工配合小挖机清基。玻璃磨边
在清基过程中专门派人值班 ,密切注意板桩变形及堰内外水位差 ,以便及时处理。
在清基时要做到以下几点 :
(1) 清出的泥土严禁堆放在钢板桩四周 ,需用船外运 ,以免增大堰外侧压力。
(2) 清基后围堰内基底平整度应控制在 ± 10cm左右。
(3) 清基时不要过分扰动钢板桩边缘土层 ,以免引起翻砂。
(4) 配备 4台水泵排水 ,派专人轮流 24h巡视 ,发现钢板桩变形、严重漏水等不正常现象时立即汇报经理部 ,并及时采取措施。
6. 封底砼灌注
封底砼采用汽车泵直接灌注法 ,封底砼厚 50～ 80cm , 砼塌落度要求在 18～22cm , 灌注前应准备好抽水设备。
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