4.2.1 钢板桩施工工艺（详见图4）
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4.2.2 插打钢板桩前的准备工作
1）、现场准备
每个墩的钻孔桩完成后，拆除钻孔平台，进行场地平整清理，避免在钢板桩插打位置遇到障碍物。测量定位，确定钢板桩的插打边线。 2）、钢板桩的整理
图4 钢板桩施工工艺
凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割补或接长。 钢板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊口或接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板接长缝应注意错开。 3）、钢板桩变形检查
因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。
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钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。
4）振动锤检查衣帽
振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到 380－420 V，而夹板牙齿不能有太多磨损。
5）涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）。
4.2.3 钢板桩的吊运、插打
1）钢板桩的吊运
钢板桩的准备工作完成后，运至作业面，按插桩顺序堆码。堆码层数最多不超过四层，每层用垫木搁置，其高差不得大于10mm，上下层垫木中线应在同一直线上，允许偏差不得大于20mm。
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2）钢板桩的插打
插打前可采用加工好的横撑作为导向架，钢板桩的插打利用起重机配合DZ90型振动锤的方法逐片插打。用起重机的两个吊钩，将钢板桩从地面吊起，然后运用两个吊钩起吊和下放，
使钢板桩成垂直状态，脱出小钩移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。起吊前，锁口内填嵌黄油沥青混合料。箍紧钢板桩用的夹板，在插入锁口时逐个拆除。
插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球或水平尺进行观测，以确保钢板桩插正、插直。
通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球或水平尺始终控制每片桩的垂直度，及时调整。
钢板桩插打至设计标高后，立即与横撑进行焊接，以抵抗土压力。
插打钢板桩时应保证其倾斜度不大于0.5%，且要紧靠内导框，其间隙不得大于20mm。否则要采取措施，检查加固内外导框等。
钢板桩插打时，插一组打一组，到剩下最后几组时，改为先全部插入并使之合拢后，再逐根打到设计深度。
插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工。
4）钢板桩的合拢
由于本工程钢板桩支护过程中无止水要求，当合拢时误差较大，采取上述措施仍无法合拢时，可采用其他型钢或制作异形钢板桩进行合拢。
4.2.4 钢板桩支护可能遇到的问题及预防措施
在插钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的磨擦力外，同时在未插套锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口。
在坚实土地带插钢板时，可将桩尖截成一定角度，利用其反力，使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常。
4.2.5 钢板桩的拆除
夹心取力器1）、横撑拆除
拆除顺序由下至上，即先拆除第二道横撑，再拆除第一道横撑。
注意：横撑拆除前进行基坑回填，回填至横撑底部时，才拆除横撑。
2）、钢板桩拆除
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
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