后进料半⾃动缝焊机（南通澳斯派克焊机有限公司）
⼀、钢桶焊缝的质量控制
1、导电轴与导电套接触不好的控制
缝焊机的⼯作原理是低电压⼤电流通过两个电极短路发热，将钢板熔化，达到密封的⽬的。在钢桶焊接过程中将有16000A左右的⼤电流通过活动的接触⾯从变压器传递到焊轮上，由于受材料电阻与硬度的制约，我们不能为了增加硬度⽽选⽤可以热处理的钢件做导电轴与导电套来增加耐磨性，所以只能选择现在经过热处理的铬锆铜材料来作导电轴，⽤紫铜或94铜来作导电套。虽然采⽤上述两种材料作为活动接触导体，导电率是提⾼了，但是耐磨性⽐较差，尤其是这两种材料的硬度差⼩，容易造成结合⾯上拉⽑甚⾄打⽕咬死，当导电轴与导电套接触⾯出现上述情况时，容易造成接触⾯的发热，并引起缝焊机焊接时电流不稳，出现焊缝渗漏。所以缝焊机必须要选⽤软化温度、硬度⽐较⾼的铬锆铜作为导电轴，这样不容易产⽣拉⽑等现象。同时操作⼯对导电轴与导电套之间要勤加油，当发现导电轴与导电套磨损严重时要及时更换，保证焊接电流的稳定，以免由于轴与套的接触不良，设置的电流参数改变，造成焊缝渗漏。
我们公司最近开发的全⾃动缝焊机改变了过去钢桶缝焊机使⽤的轴套式结构，采⽤蝶形导电环与银⽡导电环相结合的结构。由于这种结构磨损后有⾃动补偿功能，很⼤程度上提⾼了焊接电流的稳定性。
2、电极回路中各个导体接触⾯不好的控制
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在钢桶⽣产过程中，缝焊机表⾯看上去焊接很正常，⽹路电压、控制器、焊接钢板也都很正常。但在钢桶翻边试漏过程中经常出现严重的开裂与渗漏，这很有可能在缝焊机电极回路中，某个导体连接部位，由于氧化、打⽕、螺丝松动等原因，出现接触不良。这时可以使⽤直接短路的⽅法，在冷却⽔正常通⽔的情况下，按正常焊接的电流直接短路，⼗分钟左右后，检查到那个部位特别发热，说明这个部位的接触⾯肯定有问题，需要拆开进⾏修正处理。
3、缝焊机焊接速度不均匀的控制
缝焊机在焊接过程中，由于送料架制作不标准，免点缝焊机、全⾃动缝焊机的定位轮、夹紧轮、内外料架调得太紧，或者导向槽等其它部位位置不当，使得钢桶在焊接过程中，阻⼒或⼤或⼩，造成速度不均匀，从⽽在同⼀规范的情况下，引起热量忽⼤忽⼩，出现焊缝渗漏、开裂等不稳定现象。这时我们就要及时检查缝焊机可能引起速度不均匀的隐患部位，并及时排除。
4、焊接压⼒⼤⼩的控制
缝焊机属于电阻焊机的⼀种，它是采⽤对⼯件加压，并通上⼤电流直接短路的⽅式溶化⾦属达到焊接的⽬的，在焊接电流相同的情况下，焊接压⼒不同两层钢板之间的电阻⼤⼩不同产⽣热量也不同，压⼒越⼤，钢板之间的电阻越⼩，反之电阻越⼤，所以保持焊接压⼒的⼀致性，对焊接电流的稳定，焊接质量的好坏有直接的关联，因此在正常⽣产情况下，⼀定要控制好焊接压⼒的恒定性，我们在选⽤焊接压⼒时，多厚的钢板选⽤多⼤的压⼒，要制订⼯艺标准，规范操作。
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5、焊轮的材质与硬度控制
缝焊机焊接过程中，钢板在两个焊轮之间受到⼀定的压⼒，通过⼤电流加热溶化，所以对焊轮的要求较⾼。现在能作为焊轮⽤的材料，⽬前有铜钨合⾦、⽪钴铜、铬锆铜。为了提⾼焊轮的利⽤率，最好选⽤硬度⾼的铜钨合⾦、⽪钴铜，但这两种材料价格很⾼。也有⽣产⼚试制镍铬铜作为焊轮，但这类材料软化温度低，并容易发脆，还会和钢板粘连。所以⽬前铬锆铜作为焊轮还是最经济的选择，但是铬锆的热处理硬度⼀定要达到国家标准HRB75º以上，才能保证焊轮的耐⽤性、经济性和焊接质量。同时在焊接时，焊轮表⾯的铁碴、垃圾等⼀定要清除⼲净，以免造成焊接电流的变化。
6、钢板搭边宽度的控制
横切缝焊机的焊缝，表⾯看上去好象是全部焊牢，其实不然。焊缝的溶化部位是由溶体、溶核两个区域组成。靠近发蓝区两边部分，由于受电流的流向及焊缝保护边散热程度影响，焊缝两边部分不⼀定
是完全焊牢，只有中间溶核部分才是真正的焊牢。所以在焊接⼯艺上有这样的规定，焊缝的搭边宽度是两层钢板的厚度相加再加1、7的系数，⽐如⽤1、2毫⽶钢板⽣产钢桶，它的搭边宽度应该是1、2毫⽶+1、2毫⽶+1、7系数等于4、1毫⽶。我们可以理解为1、2+1、2毫⽶的厚度相当于溶核宽度，1、7系数相当于溶体，溶核最⼩不能⼩于钢板两层厚的宽度。搭边太⼩，在涨筋、卷圆、翻边
的厚度相当于溶核宽度，1、7系数相当于溶体，溶核最⼩不能⼩于钢板两层厚的宽度。搭边太⼩，在涨筋、卷圆、翻边等后道⼯序中容易开裂，所以必须控制好⼀定的搭边宽度，才能保证焊接质量，不能⼀味追求搭边越⼩越好。当然搭边太多，既费材料，⼜费电，同时对缝焊机使⽤也不利。在实际⽣产中⼩于0、8毫⽶厚度的钢板，特别是镀锌板，由于打磨锌层可能磨掉⼀部分钢板本体，所以搭边宽度要适当加⼤。
7、钢板下料尺⼨的控制
在缝焊机缝焊过程中，钢板下料的控制对焊缝质量有相当⼤的关联。特别是使⽤免点缝焊机、全⾃动缝焊机时，下料的长短如果误差太多，会引起钢板通过焊轮时的阻⼒变化，造成钢桶在焊接过程中出现速度变化，引起热量不稳。如果下料对⾓距离误差太⼤，造成搭边宽度⼤⼩不等，也会引起焊接热量的变化，甚⾄桶体的报废。所以下料时必须控制好钢板的长度及对⾓距离。
8、钢板材质的选⽤控制。
⽬前市场上供应的钢板主要有SPCC ST12等⼏个牌号，钢板含碳量越⾼，热溶性越差，容易发脆，造成焊接规范不好，出现渗漏现象严重，很多钢桶⽣产⼚家都有这⽅⾯的体会，有好多的钢桶⽣产企业碰到同⼀牌号、同⼀个批次，甚⾄同⼀卷钢板的质量也有差异。同样⼀台缝焊机，同是⼀个焊接规范，产品渗漏率就是不⼀样，所以要控制好焊缝质量，必须选择既要价格便宜⼜要处品率⼩的钢板牌号作为⾸选材料。
悠悠球轴承9、镀锌板焊接时打磨不均的质量控制
钢桶焊接过程中，材料的厚薄不均对焊接热量变化有很⼤的影响，当操作⼯选好⼀定焊接规范后，由于镀锌材料在打磨过程中出现的厚薄不均或者锌层没有完全打磨了，焊接时热量就出现⽆规则的变化，所以打磨镀锌板时最好使⽤机械，少⽤⼿⼯打磨，并且⼀定要调正好砂轮磨量的多少及均匀程度，防⽌出现厚薄不均或者斜边。
10、焊件移位不稳定的控制
钢桶在焊接过程中，除了速度和压⼒的控制以外，⼯件移动的稳定性也相当重要，由于机械的原因，⼯件出现左右、上下扭动，极有可能在某⼀个部位出现钢桶的渗漏，并且⽼是在⼀个位置，就要观察检查⼯件是否在焊接过程中有扭动现象。
11、控制器使⽤的调正控制
⽬前缝焊机⽣产企业使⽤的控制器有普通微机控制器、变频控制器、中频控制器、三相次级整流控制器这⼏种，这些控制器⽬前质量应该都⽐较稳定，但在焊接规范选⽤与调正上有⼀定的讲究，在选⽤规范时，建议采⽤电流⼩幅度调正，钢桶⼩批量试焊，特别在使⽤免点焊机、全⾃动缝焊时，焊接⼀个检验⼀个，等渗漏、开裂现象基本稳定后，才⼤批量焊接，防⽌钢桶出现成批的修补，甚⾄报废。
另外在焊接电流调正后，如改变焊接速度或焊接压⼒时，要适当重新调正焊接电流，以免出现焊接的钢桶的开裂、渗漏。
12、冷却⽔的⽔温及⽔质控制
在焊接过程中，缝焊机相当于⼀台⼤功率的电炉，这么⼤的电能传化为热能，需要⽤冷却⽔来冷却，把热量带⾛。如果冷却效果不好，缝焊机整个电极回路的温度越来越⾼。⼤家知道，⾦属材料有⼀个特性，温度越⾼，电阻越⼤，导电率越低，我们在少数的客户中发现过这种情况。开始焊接正常，开机⼀段时间后出现了批量的渗漏现象，其实这就是由于⽔温不断增⾼，焊接热量不断减⼩的缘故，这样就出现了产品质量的不稳性，所以，对循环使⽤的冷却⽔⼀定要配备冷却塔等有效的⽔冷却设备。另外冷却⽔的⽔质要控制好，不能有垃圾杂质等进⼊缝焊机冷却⽔路中，以免堵塞管道，降低冷却效果，甚⾄烧坏变压器等其它部件，产⽣不必要的⿇烦。
13、⽹路电压稳定的控制
电⽹电压额定标准380V，但实际电⽹⼀般略⾼于这个标准，由于⽹路负载⼤⼩的不同也有⽹路电压低于380V的情况，当⽹路电压压降⼤于10%以上时，就会产⽣缝焊机的热量调节幅度很⼩，电流稍微调⼤⼀点，⼯件就击穿，稍微调⼩⼀点⼯件就会渗漏、开裂，并出现焊缝不美观。还有⼀种情况，由于配电变压器容量⼩，当其它⼤功率⽤电器开机后出现⽹路电压忽⾼忽低，这种现象对焊缝来说是最忌违的。当正常焊接时电压突然降低或升⾼，这段焊缝就会出现渗漏。另外配电变压器距离缝焊机太远也会出现上述情况。所以出现这些问题必须要改善⽹路的质量，⼀是加⼤⽹路变压器的容量；⼆是避开⼤功率⽤电器交叉使⽤；三是缝焊机尽量靠近配电变压器或者加⼤电缆线规格，最好使⽤铜芯电缆线。还有就是使⽤中频缝焊机或变频控制器缝焊机，以减少对⽹路的负载。
有就是使⽤中频缝焊机或变频控制器缝焊机，以减少对⽹路的负载。
⼆、缝焊机故障排除
1、出现空⽓开关跳闸，焊轮直接短路打⽕冒烟。
⼀般是变压器层间短路或初次级击穿，排除⽅法：脱开变压器连接电缆线，⽤万⽤表检查。
2、控制器显⽰报警，不⼯作。可能是控制器缺⽔或⽔压太低，也有可能是缝焊机过电流、⽋电流，过电压、⽋电压。排除⽅法：检查冷却⽔⽔压、⽔流是否正常，热量调正是否合理。
3、变压器出现振动、空⽓开关跳闸、⼯件击穿。
可能是可控硅单管导通或管芯全部管通。排除⽅法：更换可控硅。
4、起动缝焊机焊接开关后，焊轮下不来。
可能是电磁阀没有接到控制器信号，电磁阀阀芯卡死不换向，电磁阀线圈已烧坏。排除⽅法：检查电磁阀联线是否有电流信号，如⽆信号检修控制器，⽤⼿动按电磁阀换向是否动作，如⽆动作更换电磁阀。
5、焊轮压紧⼯件后不转动。
排除⽅式：检查控制器有⽆电机控制信号，控制电机的继电器是否有动作，电动机是否已烧坏，调速变频器有否故障，传动轴梢⼦是否脱落断裂，电极轴与⽡之间是否咬死。逐⼀排查处理。
6、焊轮下来后没有焊接电流。
排除⽅法：检查控制器有⽆焊接信号输出，⽔压开关开启是否失灵，逐⼀排查检修。
7、焊轮下来就打⽕：
有可能加压时间太短、⽓源压⼒供应跟不上、焊接压⼒调得太⼩、⽓缸活塞密封圈磨损严重，引起上下⽓室串⽓。
排除⽅法：延长焊接加压时间，提⾼⽓源压⼒或配置储⽓包，更换⽓缸密封圈。
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排除⽅法：检查焊轮表⾯是否有⽑刺、铁碴、凹凸不平或修正轮齿尖是否磨损，⼯作电流调得太⼤。排除⽅法：打磨焊轮，调换修正轮，适当调⼩焊接电流、检查电⽹压降是否过⼤。
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9、焊缝头尾开裂。
排除⽅法：有两种现象：⼀是电流过⼤撕裂；⼆是电流过⼩开裂，如果撕裂调⼩电流，如果开裂调⼤电流。
10、发蓝区宽度不⼀致。
排除⽅法：仔细观察发蓝区宽度⼤⼩，⽆规律可能是⼆次回路某⼀个导体部位接触⾯不好，有规律的出现发蓝区宽度细微变化，可能控制器主控板有问题。处理⽅法：检查⼆次回路连接点。维修控制器。
11、焊轮错位。
排除⽅法：可能是导电套磨损量太⼤，更换导电轴与导电套。
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