一种热熔胶用不饱和聚酯及制备方法与流程

1.本发明属于热熔胶技术领域，具体为一种热熔胶用不饱和聚酯及制备方法。

背景技术：

2.不饱和聚酯是由不饱和多元酸或酸酐(如顺丁烯二酸或酸酐)与饱和二元醇(如乙二醇、丙二醇、二乙二醇等)缩聚制取。为了改性，有时还加入饱和二元酸或酸酐(如邻苯二甲酸酐)，因其突出的耐候性、耐水性、耐油性以及硬度高、光泽好、电气绝缘性优良和良好的加工特性等优点，被广泛应用在玻璃纤维增强材料、浇注制品、木器涂层、卫生洁具和工艺品等，在建筑、化工防腐、交通运输、造船工业、电气工业材料、娱乐工具、宇航工具等领域中发挥着重要的作用，尤其是玻璃纤维增强upr复合材料在玻璃钢工业中应用非常广泛。
3.目前已知在热熔胶领域使用主要是以硬脂酸锌、硬脂酸钙、气相sio2 等为主来调整热熔胶粉的流动性及表观密度等，但是添加此类助剂会影响到热熔胶的粘接强度。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种热熔胶用不饱和聚酯及制备方法，在保持热熔胶的粘接强度条件下，也缩短了热熔胶的表干时间。
5.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种热熔胶用不饱和聚酯，由以下质量分数的各组分组成：邻苯二甲酸酐10％-20％，反丁烯二酸 25％-35％，乙二酸1％-3％，乙二醇35％-50％，丙二醇10％-20％，钛酸四丁酯 0.01％-0.03％。
6.优选地，由以下质量分数的各组分组成：邻苯二甲酸酐15.56％，反丁烯二酸28.25％，乙二酸1.66％，乙二醇40.25％，丙二醇14.26％，钛酸四丁酯0.02％。
7.一种热熔胶用不饱和聚酯的制备方法，其包括以下步骤：
8.步骤一：按质量分数邻苯二甲酸酐10％-20％，反丁烯二酸25％-35％，乙二酸1％-3％，乙二醇35％-50％，丙二醇10％-20％，钛酸四丁酯0.01％-0.03％加入到反应釜中搅拌混合；
9.步骤二：在反应釜中通入氮气，在40min-60min内升温到140℃-160℃，收集生成的水，并在140-160℃的范围内保温2h；
10.步骤三：继续升温至190-205℃，维持2h，当酸值为56mg/koh/g时停止加热；
11.步骤四：出料，出料后通过液氮磨粉，得到热熔胶用不饱和聚酯粉末。
12.本技术与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
13.本发明的不饱和聚酯作为热熔胶的添加助剂使用时，与现有技术中的添加助剂(硬质酸钙、硬脂酸锌)相比，热熔胶的粘接强度得到相对应的保持，而且使用本发明的不饱和聚酯可使热熔胶的表干时间大大缩短。
具体实施方式
14.以下说明描述了本技术的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本
申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本技术的范围内。由此，本技术并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
15.实施例1
16.本实施涉及一种热熔胶用不饱和聚酯，由以下质量分数的各组分组成：邻苯二甲酸酐10％，反丁烯二酸25％，乙二酸2％，乙二醇50％，丙二醇12.99％，钛酸四丁酯0.01％。
17.上述热熔胶用不饱和聚酯的制备方法包括以下步骤：
18.步骤一：按质量分数将邻苯二甲酸酐10％，反丁烯二酸25％，乙二酸 2％，乙二醇50％，丙二醇12.99％，钛酸四丁酯0.01％加入到反应釜中搅拌混合；
19.步骤二：在反应釜中通入氮气，在50min内升温到140℃-160℃，收集生成的水，并在140-160℃的范围内保温2h；
20.步骤三：继续升温至190-205℃，维持2h，当酸值为56mg/koh/g时停止加热；
21.步骤四：出料，出料后通过液氮磨粉，得到热熔胶用不饱和聚酯粉末。
22.本实施例2
23.本实施涉及一种热熔胶用不饱和聚酯，由以下质量分数的各组分组成：邻苯二甲酸酐18.88％，反丁烯二酸30.10％，乙二酸2.95％，乙二醇 35.00％，丙二醇13.04％，钛酸四丁酯0.03％。
24.上述热熔胶用不饱和聚酯的制备方法包括以下步骤：
25.步骤一：按质量分数将邻苯二甲酸酐18.88％，反丁烯二酸30.10％，乙二酸2.95％，乙二醇35.00％，丙二醇13.04％，钛酸四丁酯0.03％加入到反应釜中搅拌混合；
26.步骤二：在反应釜中通入氮气，在50min内升温到140℃-160℃，收集生成的水，并在140-160℃的范围内保温2h；
27.步骤三：继续升温至190-205℃，维持2h，当酸值为56mg/koh/g时停止加热；
28.步骤四：出料，出料后通过液氮磨粉，得到热熔胶用不饱和聚酯粉末。
29.实施例3
30.本实施涉及一种热熔胶用不饱和聚酯，由以下质量分数的各组分组成：邻苯二甲酸酐15.56％，反丁烯二酸28.25％，乙二酸1.66％，乙二醇 40.25％，丙二醇14.26％，钛酸四丁酯0.02％。
31.上述热熔胶用不饱和聚酯的制备方法包括以下步骤：
32.步骤一：按质量分数将邻苯二甲酸酐15.56％，反丁烯二酸28.25％，乙二酸1.66％，乙二醇40.25％，丙二醇14.26％，钛酸四丁酯0.02％加入到反应釜中搅拌混合；
33.步骤二：在反应釜中通入氮气，在50min内升温到140℃-160℃，收集生成的水，并在140-160℃的范围内保温2h；
34.步骤三：继续升温至190-205℃，维持2h，当酸值为56mg/koh/g时停止加热；
35.步骤四：出料，出料后通过液氮磨粉，得到热熔胶用不饱和聚酯粉末。
36.实施例4
37.本实施涉及一种热熔胶用不饱和聚酯，由以下质量分数的各组分组成：邻苯二甲酸酐12.36％，反丁烯二酸26.47％，乙二酸2.52％，乙二醇 39.12％，丙二醇19.52％，钛酸四丁酯0.01％。
38.上述热熔胶用不饱和聚酯的制备方法包括以下步骤：
39.步骤一：按质量分数将邻苯二甲酸酐12.36％，反丁烯二酸26.47％，乙二酸2.52％，乙二醇39.12％，丙二醇19.52％，钛酸四丁酯0.01％加入到反应釜中搅拌混合；
40.步骤二：在反应釜中通入氮气，在50min内升温到140℃-160℃，收集生成的水，并在140-160℃的范围内保温2h；
41.步骤三：继续升温至190-205℃，维持2h，当酸值为56mg/koh/g时停止加热；
42.步骤四：出料，出料后通过液氮磨粉，得到热熔胶用不饱和聚酯粉末。
43.效果实施例1
44.称取100g热熔胶粉标记为a1，称取50g热熔胶粉和50g硬脂酸锌共混，标记为a2，称取50g热熔胶粉和50g硬脂酸钙共混，标记为a3，称取50g热熔胶粉和50g实施例3中的不饱和聚酯共混，标记为a4。
45.将上述各产物a1-a4，通过烘化压膜后，按gb/t 2791-1995胶粘剂 t剥离强度试验方法和gb/t 13477.5-2002建筑密封材料试验方法进行性能测试，剥离强度测试的测试结果如表1所示，表干时间的测试结果如表 2所示。
46.表1
[0047][0048]
表2
[0049]
标记表干时间a1205sa2165sa3162sa457s
[0050]
效果实施例2
[0051]
称取100g热熔胶粉标记为a1，称取50热熔胶粉和70g硬脂酸锌共混，标记为a2，称取50热熔胶粉和70g硬脂酸钙共混，标记为a3，称取50 热熔胶粉和70g实施例3中的不饱和聚脂共混，标记为a4。
[0052]
将上述各产物a1-a4，通过烘化压膜后，按gb/t 2791-1995胶粘剂 t剥离强度试验方法和gb/t 13477.5-2002建筑密封材料试验方法进行性能测试：剥离强度测试的测试结果如表3所示，表干时间的测试结果如表 4所示。
[0053]
表3
[0054][0055]
表4
[0056]
标记表干时间a1205sa2163sa3160sa430s
[0057]
综上所示，本发明的不饱和聚酯替代硬脂酸锌、硬脂酸钙作为添加助剂使用时，热熔胶的粘接强度得到相对应的保持，而使用硬质酸钙、硬脂酸锌的助剂使热熔胶的强度下降，使用本发明的不饱和聚酯可使热熔胶的表干时间大大缩短。
[0058]
由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种热熔胶用不饱和聚酯，其特征在于，由以下质量分数的各组分组成：邻苯二甲酸酐10％-20％，反丁烯二酸25％-35％，乙二酸1％-3％，乙二醇35％-50％，丙二醇10％-20％，钛酸四丁酯0.01％-0.03％。2.根据权利要求1所述的热熔胶用不饱和聚酯，其特征在于，由以下质量分数的各组分组成：邻苯二甲酸酐15.56％，反丁烯二酸28.25％，乙二酸1.66％，乙二醇40.25％，丙二醇14.26％，钛酸四丁酯0.02％。3.一种热熔胶用不饱和聚酯的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一：按质量分数邻苯二甲酸酐10％-20％，反丁烯二酸25％-35％，乙二酸1％-3％，乙二醇35％-50％，丙二醇10％-20％，钛酸四丁酯0.01％-0.03％加入到反应釜中搅拌混合；步骤二：在反应釜中通入氮气，在40min-60min升温到140℃-160℃，收集生成的水，并在140-160℃的范围内保温2h；步骤三：继续升温至190-205℃，维持2h，当酸值为56mg/koh/g时停止加热；步骤四：出料，出料后通过液氮磨粉，得到热熔胶用不饱和聚酯粉末。

技术总结

本发明公开了一种热熔胶用不饱和聚酯及制备方法，由以下质量分数的各组分组成：邻苯二甲酸酐10％-20％，反丁烯二酸25％-35％，乙二酸1％-3％，乙二醇35％-50％，丙二醇10％-20％，钛酸四丁酯0.01％-0.03％。本发明的不饱和聚酯作为热熔胶的添加助剂使用时，与现有技术中的添加助剂(硬质酸钙、硬脂酸锌)相比，热熔胶的粘接强度得到相对应的保持，而且使用本发明的不饱和聚酯可使热熔胶的表干时间大大缩短。缩短。