丙烯腈生产工艺优化研究作者：李旭新来源：《科学与信息化》2018年第14期 摘 要 本文介绍了当前丙烯腈生产技术的进展，分析了丙烯精装置丙烯消耗偏高的原因，在此基础上，通过理论分析后提出了降耗的具体措施，对丙烯腈的生产过程优化具有重要的指导意义。 关键词 丙烯腈；生产工艺；优化措施
丙烯腈是重要的有机化工原料。它是室温下无透明的有毒液体，具有特殊的香气。丙烯腈气体与空气的混合物可形成爆炸性混合物，可与水，苯，四氯化碳和异丙醇形成共沸物。在丙烯腈分子中，具有碳和碳双键以及碳和氮三键的两个不饱和键使得它们的化学性质非常活泼，这可以容易地加入，水解，聚合，解酒和其他化学反应。丙烯腈主要用于合成树脂，合成纤维，合成橡胶等高分子材料的合成，具有广泛的应用前景。
1960年美国标准石油公司在美国研制开发了丙烯氨氧化法——Sohio法生产丙烯腈技术，世界90%油箱设计以上的丙烯腈生产采用Sohio流化床技术进行生产。
近年来，丙烯腈生产技术的改进主要集中在新型催化剂的开发，流化床反应器的改进以及降低消耗的研究上。催化剂是生产丙烯腈的关键，提高催化剂的活性，最终提高丙烯腈的收率，这是催化剂研究的目标。1993年，c-49mc催化剂的工业化，丙烯腈的收率为79%纸浆模具～80%，国产mb-86催化剂相当于c-49mc催化剂。上海石化总厂新开发的mb-96（A）催化剂可在高压高负荷的特殊条件下使用，丙烯腈收率大于80%。A05低氧比催化剂性能稳定，重复性好，性能达到国内先进水平。近年来，标准石油公司表示标准石油开发的金属氧化物催化剂可以达到80.2%。在该专利中，该公司披露该公司开发的金属氧化物催化剂可达84.3%。流化床反应器的改进主要集中在气体分布器，旋风分离器和催化剂补充。 1 丙烯腈装置存在的潜在效益芯模
2010年蒙自水芹“一丙”装置丙烯腈实际产量为10.7万t/a，丙烯消耗量为1.08t/t。以国内丙烯消费量最佳行业定额（1）比较6吨酵母分离机/吨，如能通过工艺优化控制采取适当的技术措施和方法，使丙烯腈生产装置丙烯消耗指标达到最佳领先水平指标，按丙烯腈产量为10.7万t/a音频功放电路计算，丙烯消费量比2009年减少2139.4t，丙烯外购价格计算在6000元/t以上，可以达到1，283。
一年六万元。如果在两套丙烯腈装置上达到上述控制指标，则只能实现原材料丙烯减少量2576.2万元/a。可以看出，降低丙烯腈消耗量研究的潜在好处是巨大的[1]。
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