摘要：本文针对酸洗产品横折印缺陷，主要从酸洗产品横折印缺陷产生现状、酸洗机组目前对横折印的控制措施、横折印缺陷涉及热轧母卷相关工艺参数控制追溯等方面进行分析并改进，有效遏制了横折印缺陷频发及缺陷占比较高的现状，生产控制改进取得一定成效。
关键词：酸洗、横折印；控制；改进；质量
1oled tft 引言
马钢酸洗机组自投入生产以来，软钢系列产品占品种结构比重较大、生产过程控制中产生缺陷种类较多，其中横折印是酸洗产品生产较高频次出现，并作为主要缺陷之一，严重影响了酸洗机组成材率、合格率等质量指标，增加了机组生产综合成本，鉴于横折印对生产带来较大影响，迫切需要对横折印产生的原因进行分析，力求制定有效措施预防或降低酸洗产品横折印缺陷的发生，提高酸洗产品合格率等关键指标，实现降本增效，适应市场严峻形势。
紫砂电饭锅本文主要从酸洗产品横折印缺陷产生现状、酸洗机组目前对横折印的控制措施、横折印缺陷涉及热轧母卷相关工艺参数控制追溯等方面进行分析并改进，有效遏制了横折印缺陷频发及
缺陷占比较高的现状，生产控制改进取得一定成效。
2酸洗机组主要工艺流程
鸟笼拉手经空冷或水冷后的热轧酸洗基料→步进梁运输机→钢卷拆捆带→旋转鞍座→#1、#2钢卷小车→钢卷测径测宽→#1、#2开卷机→直头机→切分剪→焊接及冲孔→1#张紧辊→#1、#2、#3纠偏辊 →入套→ #3纠偏辊→ #2张紧辊→拉矫破鳞机→ #3张紧辊→酸洗→漂洗→烘干 → #4纠偏辊→ #4张紧辊→湿式平整机→#5张紧辊→出套→检查台→#6张紧辊→挖边→切边（碎边）→#7张紧辊→涂油机→出口剪→卷取机→卸卷→步进梁运输机→称重→打捆→标示→入库。
酸洗机组最大允许通过带钢强度及规格：
钢 种 σb σs 带钢最大规格
一般低碳钢 ≤370 MPa ≤290 MPa 6.0mm×1680mm
工字钮高 强 钢 ≤590 MPa ≤450 MPa 6.0mm×1680mm
t载体
高 强 钢 ≤780 MPa ≤650 MPa 3.5mm×1500mm
超高强钢 ≤980 MPa ≤830 MPa 3.0mm×1150mm
3 横折印缺陷生产控制主要存在问题蒸汽吹灰器
从过去两年生产数据来看，酸洗机组日常生产不同规格的软钢及高强钢，横折印缺陷时常发生，所带来的问题主要体现在以下几个方面：
1）每年横折印缺陷发生总数量约为1.3万吨左右，总数较大，月均值约1100吨左右，其中每年的6、7、8、9月份横折印数量较高，尤其6、7月份容易出现峰值，峰值最高可达2400吨左右，由此可见横折印缺陷的出现和环境温度有一定相关性。
2）每年横折印缺陷涉及钢种16种左右，涉及钢种计划生产数量较大，横折印缺陷约占计划产量比1.94%，其中横折印数量较大的钢种主要为：SPHC-P 9418吨、SPHC-YS1 1016吨、DD11-P 839吨、SPHC-MZ1 761吨、SPHC-YS2 537吨、SPHD-YS1 460吨，通过以上数据发现，横折印发生钢种主要为软钢系列钢种中的SPHC钢种。
3）通过连续两年跟踪横折印缺陷产品厚度规格发现，前一年横折印缺陷主要分布在厚度规格（2.0、3.0、2.5、3.5、2.3、4.0、5.0）mm上，去年横折印主要分布在厚度规格（2.0、3.0、2.5、3.5、2.3、4.0、1.8）mm上，从数据比较可以看出，两者横折印发生较多的前6种厚度规格排序是一样的，从控制横折印缺陷角度出发，前三种厚度规格（2.0、3.0、2.5）mm应作为主要预防发生横折印缺陷的厚度规格。
4）酸洗基料由1580热轧和2250热轧供料，前一年上半年，横折印缺陷共计5962吨，其中1580热轧酸洗基料涉及1103个母卷（重量25087吨），出现横折印4073吨，占母卷重量比为16.24%；2250热轧酸洗基料涉及449个母卷（重量11815吨），出现横折印1889吨，占母卷重量比为15.99%。1580热轧基料出现横折印缺陷吨位比重比2250热轧高0.25%。对1580、2250所涉及的热轧母卷的终轧温度、卷取温度进行统计分析表明：1580横折印母卷的轧机出口平均温度的Cpk值为0.98（比“一般要求过程能力指数Cpk≧1”低），卷取平均温度的Cpk值为1.81；2250横折印母卷的轧机出口平均温度的Cpk值为1.12，卷取平均温度的Cpk值为2.27。
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