一种大帽檐加工用压弯定型装置的制作方法

1.本技术涉及一种帽檐加工装置，尤其是涉及一种大帽檐加工用压弯定型装置。

背景技术：

2.大檐帽，是一种戴在头部的服饰，能够覆盖头的整个顶部，主要用于保护头部，檐帽突出边缘的部分称为帽檐，可以用来遮盖阳光。
3.相关技术中公告号为cn205312616u的中国专利文件公开了一种帽檐取料装置，包括料桶、真空吸盘、水平滑轨、支承板以及驱动真空吸盘与支承板运动的动力装置，其中料桶包括一上下贯通的腔体，该腔体用于容纳帽檐，真空吸盘置于腔体的顶部，可对腔体顶部的帽檐进行吸附，并可带动帽檐沿水平滑轨滑动，支承板设于腔体的底部，其用于支承腔体内的帽檐并可带动帽檐沿竖直方向运动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：于料桶中取出帽檐后，需要对帽檐进行压弯定型处理，这就需要工作人员将帽檐放置于定型装置的弧形模座上，并借助压弯组件对模座上的帽檐进行压弯处理，然而在放置帽檐时，若不能使帽檐与模座中部位置相对准，会造成压弯处理后帽檐两侧不对称，从而导致帽子成品率低的问题。

技术实现要素：

5.为了减少压弯处理后帽檐两侧不对称的可能性，本技术提供一种大帽檐加工用压弯定型装置。
6.本技术提供一种大帽檐加工用压弯定型装置，采用如下的技术方案：一种大帽檐加工用压弯定型装置，包括储料箱，所述储料箱具有用于堆叠放置若干个帽檐的容置腔，所述储料箱具有与容置腔相连通的上料口，所述上料口能够供一个帽檐穿过；还包括上料组件，所述上料组件用于将容置腔内的帽檐由上料口推出；还包括模座，所述模座上表面呈弧形结构，所述模座位于上料口下方；还包括压弯组件，所述压弯组件位于模座上方，所述压弯组件包括升降设置于储料箱一侧的压头，所述压弯组件还包括用于驱动压头朝向靠近模座方向向下滑移，以将帽檐压弯定型于模座上表面的冲压件。
7.还包括定位机构，所述定位机构包括与模座固定连接的挡板，当帽檐推出上料口时，帽檐后端与上料组件相抵，前端与挡板相抵；所述定位机构还包括两个分别位于上料口相对两侧的限位件，所述限位件包括第一抵接部以及与第一抵接部相连接的第二抵接部，所述第一抵接部用于与帽檐上表面相抵，两个所述第二抵接部用于分别与帽檐相对两侧相抵；所述定位机构还包括控制件，所述控制件用于驱动两个限位件带动帽檐自中部向两端弯折，以将帽檐抵紧于模座上表面；还包括联动组件，所述联动组件能够使限制件在压头压弯定型帽檐前，将帽檐抵紧于模座的上表面。
8.通过采用上述技术方案，借助上料间，将容置腔内的帽檐推出上料口，。此时帽檐的前端与挡板相抵，后端与上料组件相抵，第一抵接部与帽檐上表面相抵，两个第二抵接部分别与帽檐相对两侧相抵，能够对帽檐进行初步定位，接着借助冲压件驱使压头朝向靠近模座方向向下移动，在此过程中在联动件的作用下，限位件带动帽檐自中部向两端弯折并抵紧于模座上表面，从而实现对帽檐的预定位，最后冲压件继续驱动压头向下移动，直至压头将帽檐压弯定型于模座上，从而实现对帽檐的压弯定型，采用本技术，能够有效减少压弯处理后帽檐两侧不对称的可能性。
9.可选的，所述上料组件包括推料气缸以及与推料气缸活塞杆固定连接的推料板，所述推料气缸与储料箱相连接，所述推料板用于将帽檐推出上料口。
10.通过采用上述技术方案，启动推料气缸，能够驱使推料板将帽檐推出出料口。
11.可选的，所述第二抵接部开设有滑移槽，所述第一抵接部滑动连接于滑移槽，所述第二抵接部开设有用于供压头挤压并滑开的导向面；所述滑移槽内设置有用于驱动第一抵接部伸出滑移槽的驱使件。
12.通过采用上述技术方案，在无外力情况下，由于驱动件的作用，使得第一抵接部保持伸出滑移槽的状态，使得第一抵接部能够与帽檐上表面相抵。当压头继续下压时，压头通过挤压导向面的方式滑开第一抵接部，从而驱使第一抵接部收回滑移槽，从而减少第一抵接部对压头正常作业的影响。
13.可选的，所述控制件包括设置于限位件相对两端的滑移块，所述储料箱以及挡板相靠近的一侧均开设有用于供滑移块滑动连接的导向槽，当所述滑移块于导向槽中自上而下滑移时，能够驱使第一抵接部将帽檐抵紧于模座的上表面。
14.通过采用上述技术方案，当帽檐由上料口推出时，驱动滑移块于导向槽中自上而下滑移，驱使第一抵接部将帽檐抵紧于模座的上表面，从而实现对帽檐的初步定位。
15.可选的，所述联动组件包括两个分别与压头相对两侧相连的安装件、滑动穿设于安装件的联动件以及用于驱动联动件与限位件相抵的弹性件；当所述压头朝向靠近模座方向向下移动时，联动件能够推动限位件自上而下滑移；所述导向槽中设置有用于驱使限位件复位的复位件，所述弹性件给予联动件的力大于复位件给予限位件的力。
16.通过采用上述技术方案，当压头朝向靠近模座方向向下移动时，弹性件克服复位件给予限位件的力，使得联动件能够推动滑移块于导向槽中自上而下滑移，继而完成对帽檐的初步定位。当压头向上移动时，在复位件的作用下，能够驱使限位件复位，从而方便对后续帽檐进行上料。
17.可选的，所述挡板具有下料口，所述下料口能够供压弯定型后的帽檐穿过，所述上料口于挡板上的投影与下料口部分重合。
18.通过采用上述技术方案，当帽檐已压弯定型时，上料组件将下一个帽檐由上料口推出，在此过程中该帽檐顶部能够推动已压弯定型的帽檐穿过下料口，从而完成下料。
19.可选的，所述联动件包括联动部，所述安装件开设有用于供联动部滑动穿设的联动孔，所述联动件还包括设置于联动部远离模座一端的限位部，所述限位部用于与联动孔边缘处相抵。
20.通过采用上述技术方案，联动部的设置，能够实现联动件的滑动连接。
21.可选的，所述联动件还包括设置于联动部远离限位部一端的驱动部，所述弹性件
为联动弹簧，所述联动弹簧一端与驱动部相抵，另一端与安装件相抵。
22.通过采用上述技术方案，采用联动弹簧作为弹性件，具有结构简单，受力稳定的优点。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.本技术能够减少压弯处理后帽檐两侧不对称的可能性，从而提高帽檐的成品率；2.通过导向面的设置，使得压头能够自动滑开第一抵接部，减少限位件对压头正常使用的影响。
附图说明
24.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例体现推料板的剖视示意图；图3是本实施例体现第二抵接部的剖视示意图；图4是本实施例体现驱使弹簧的剖视示意图。
25.附图标记说明：1、储料箱；101、容置腔；102、上料口；2、上料组件；21、推料板；22、推料气缸；3、模座；4、压弯组件；41、压头；42、液压缸；5、定位机构；51、限位件；511、第一抵接部；512、第二抵接部；52、滑移块；6、导向槽；7、联动组件；71、安装件；72、联动件；721、联动部；722、限位部；723、驱动部；73、联动弹簧；8、复位弹簧；9、挡板；91、下料口；10、滑移槽；11、驱使弹簧；12、导向面。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种大帽檐加工用压弯定型装置。参照图1、2，压弯定型装置包括储料箱1、上料组件2、模座3、压弯组件4以及定位机构5。储料箱1具有容置腔101，容置腔101能够供若干个帽檐堆叠放置。模座3固定连接于储料箱1底部，并且模座3上表面呈弧形结构。储料箱1具有与容置腔101相连通的上料口102，上料口102能够供一个帽檐穿过。上料口102位于储料箱1底部，并且模座3位于上料口102下方。
28.参照图2，压弯组件4包括升降设置于储料箱1一侧的压头41，压头41下端具有与模座3的弧形结构相适配的弧形槽。压弯组件4还包括冲压件，本实施例中冲压件为固定连接于储料箱1一侧顶部的液压缸42，液压缸42，位于模座3正上方，并且液压缸42的活塞杆与压头41固定连接。
29.参照图2，上料组件2包括推料气缸22以及与推料气缸22活塞杆固定连接的推料板21，推料气缸22固定连接于储料箱1远离模座3的一侧。储料箱1具有与容置腔101相连通的推料口。推料口与推料板21处于相对位置，并且推料板21的厚度与一帽檐厚度相同。
30.启动推料气缸22，推料气缸22的活塞杆能够推动推料板21穿过推料口并将容置腔101内的一个帽檐从上料口102推出，此时推料板21与位于上方的帽檐相抵。当推料板21复位时，位于上方的帽檐与容置腔101底壁相抵，能够方便进行后续上料。
31.参照图2、3，定位机构5包括挡板9以及两个限位件51。具体的，挡板9固定连接于模
座3远离储料箱1一侧，上料口102位于两个限位件51之间，限位件51包括第一抵接部511以及与第一抵接部511相连接的第二抵接部512。当帽檐由上料口102推出时，帽檐后端与推料板21相抵，前端与挡板9相抵，并且第一抵接部511与帽檐上表面相抵，两个第二抵接部512与帽檐相对的两侧相抵。
32.参照图3，定位机构5还包括控制件。当帽檐由上料口102推出时，借助控制件能够驱使两个限位件51带动帽檐自中部向两端弯折，在此过程中第一抵接部511保持与帽檐上表面相抵，并且第二抵接部512保持与帽檐相对两侧相抵，直至帽檐抵紧于模座3上表面，从而实现对帽檐的初步定位。
33.参照图3，控制件包括设置于第二抵接部512相对两端的滑移块52，滑移块52与第二抵接部512通过粘接的方式固定连接。储料箱1与挡板9相靠近一端开设有导向槽6，导向槽6为弧形槽，并且滑移块52滑动连接于导向槽6中。
34.参照图3、4，压弯定型装置还包括联动组件7。联动组件7包括安装件71、联动件72以及弹性件。具体的，安装件71的数量为两个，且两个安装件71分别固定连接于压头41相对的两侧。联动件72与安装件71一一对应，联动件72包括联动部721、固定连接于联动部721一端的限位部722以及固定连接于联动部721另一端的驱动部723，驱动部723用于与限位件51相抵。
35.进一步的，参照图3、4，安装件71开设有联动孔，联动部721滑动穿设于联动孔中，并且联动部721滑移方向与压头41滑移方向相平行。限位部722的横截面大于联动部721，在自然状态下，限位部722与联动孔边缘处相抵，能够限制联动部721与安装件71相脱离。
36.参照图4，驱动部723的横截面积大于联动部721，弹性件为套设于联动部721周侧的联动弹簧73，联动弹簧73的一端与抵接部相抵，另一端与安装件71相抵。
37.在联动弹簧73处于自然状态下时，驱动部723与位于上料口102相对两侧的限位件51相抵。当液压缸42推动压头41朝向靠近模座3方向向下移动时，联动弹簧73受到挤压，驱动部723施力于限位件51，使得滑移块52于导向槽6中自上而下滑移，使得第一抵接部511向下施力于帽檐，从而将帽檐抵紧于模座3上表面，实现对帽檐的预定位。
38.参照图3，导向槽6中设置有复位件。具体的，复位件为设置于导向槽6内的复位弹簧8，复位弹簧8一端与导向槽6底壁固定连接，另一端与滑移块52固定连接。当不受外力干扰时，在复位弹簧8的作用下，滑移块52处于导向槽6顶部位置，并且此时两个限位件51位于上料口102相对的两侧。
39.当驱动部723向下移动时，联动弹簧73的弹力大于复位弹簧8的弹力，使得驱动部723能够通过推动限位件51的方式，驱使滑移块52于导向槽6中自上而下滑移。
40.参照图3，第二抵接部512开设有滑移槽10，第一抵接部511滑动连接于滑移槽10中。滑移槽10内设置有驱使件。具体的，驱使件为位于滑移槽10内的驱使弹簧11，驱使弹簧11的一端与第一抵接部511固定连接，另一端与滑移槽10槽底固定连接。
41.参照图3、4，第一抵接部511远离与帽檐相抵的一端开设有导向面12。当液压缸42驱动压头41将帽檐压弯定型于模座3上时，压头41的端部能够通过挤压导向面12的方式滑开第一抵接部511，从而驱使第一抵接部511收回滑移槽10，从而减少第一抵接部511对帽檐压弯定型过程中的影响。
42.当液压缸42驱动压头41复位时，在驱使弹簧11的作用下，滑移块52于导向槽6中自
下而上滑移，使得两个限位件51复位至位于上料口102两侧，从而方便对后续的帽檐进行加工。
43.参照图1、2，挡板9具有下料口91，下料口91能够供压弯定型后的帽檐穿过。上料口102于挡板9上的投影与下料口91部分重合。当帽檐压弯定型后，借助推料气缸22驱使推料板21将下一个帽檐从上料口102推出，此时该帽檐能够推动已压弯定型后的帽檐移动，从而将已压弯定型后的帽檐推出下料口91，以完成对加工完成的帽檐的下料。
44.本技术实施例一种大帽檐加工用压弯定型装置的实施原理为：使用时，启动推料气缸22，驱使推料板21将帽檐推出上料口102，此时帽檐前端与挡板9相抵，另一端与推料板21相抵，并且第一抵接部511与帽檐上表面相抵，第二抵接部512与帽檐相对两侧相抵；接着启动液压缸42，驱动压头41向下移动，在此过程中驱动部723推动限位部722以驱使滑移块52于导向槽6中自上而下滑移，使得帽檐自中部向两端弯折，直至第一抵接部511将帽檐抵紧于模座3上表面，从而对帽檐进行预定位，接着压头41继续向下滑移，直至压头41上的弧形槽将帽檐压弯定型于模座3上，即可实现对帽子的压弯定型。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大帽檐加工用压弯定型装置，其特征在于：包括储料箱（1），所述储料箱（1）具有用于堆叠放置若干个帽檐的容置腔（101），所述储料箱（1）具有与容置腔（101）相连通的上料口（102），所述上料口（102）能够供一个帽檐穿过；还包括上料组件（2），所述上料组件（2）用于将容置腔（101）内的帽檐由上料口（102）推出；还包括模座（3），所述模座（3）上表面呈弧形结构，所述模座（3）位于上料口（102）下方；还包括压弯组件（4），所述压弯组件（4）位于模座（3）上方，所述压弯组件（4）包括升降设置于储料箱（1）一侧的压头（41），所述压弯组件（4）还包括用于驱动压头（41）朝向靠近模座（3）方向向下滑移，以将帽檐压弯定型于模座（3）上表面的冲压件；还包括定位机构（5），所述定位机构（5）包括与模座（3）固定连接的挡板（9），当帽檐推出上料口（102）时，帽檐后端与上料组件（2）相抵，前端与挡板（9）相抵；所述定位机构（5）还包括两个分别位于上料口（102）相对两侧的限位件（51），所述限位件（51）包括第一抵接部（511）以及与第一抵接部（511）相连接的第二抵接部（512），所述第一抵接部（511）用于与帽檐上表面相抵，两个所述第二抵接部（512）用于分别与帽檐相对两侧相抵；所述定位机构（5）还包括控制件，所述控制件用于驱动两个限位件（51）带动帽檐自中部向两端弯折，以将帽檐抵紧于模座（3）上表面；还包括联动组件（7），所述联动组件（7）能够使限位件（51）在压头（41）压弯定型帽檐前，将帽檐抵紧于模座（3）的上表面。2.根据权利要求1所述的一种大帽檐加工用压弯定型装置，其特征在于：所述上料组件（2）包括推料气缸（22）以及与推料气缸（22）活塞杆固定连接的推料板（21），所述推料气缸（22）与储料箱（1）相连接，所述推料板（21）用于将帽檐推出上料口（102）。3.根据权利要求1所述的一种大帽檐加工用压弯定型装置，其特征在于：所述第二抵接部（512）开设有滑移槽（10），所述第一抵接部（511）滑动连接于滑移槽（10），所述第二抵接部（512）开设有用于供压头（41）挤压并滑开的导向面（12）；所述滑移槽（10）内设置有用于驱动第一抵接部（511）伸出滑移槽（10）的驱使件。4.根据权利要求1所述的一种大帽檐加工用压弯定型装置，其特征在于：所述控制件包括设置于限位件（51）相对两端的滑移块（52），所述储料箱（1）以及挡板（9）相靠近的一侧均开设有用于供滑移块（52）滑动连接的导向槽（6），当所述滑移块（52）于导向槽（6）中自上而下滑移时，能够驱使第一抵接部（511）将帽檐抵紧于模座（3）的上表面。5.根据权利要求4所述的一种大帽檐加工用压弯定型装置，其特征在于：所述联动组件（7）包括两个分别与压头（41）相对两侧相连的安装件（71）、滑动穿设于安装件（71）的联动件（72）以及用于驱动联动件（72）与限位件（51）相抵的弹性件；当所述压头（41）朝向靠近模座（3）方向向下移动时，联动件（72）能够推动限位件（51）自上而下滑移；所述导向槽（6）中设置有用于驱使限位件（51）复位的复位件，所述弹性件给予联动件（72）的力大于复位件给予限位件（51）的力。6.根据权利要求1所述的一种大帽檐加工用压弯定型装置，其特征在于：所述挡板（9）具有下料口（91），所述下料口（91）能够供压弯定型后的帽檐穿过，所述上料口（102）于挡板（9）上的投影与下料口（91）部分重合。
7.根据权利要求5所述的一种大帽檐加工用压弯定型装置，其特征在于：所述联动件（72）包括联动部（721），所述安装件（71）开设有用于供联动部（721）滑动穿设的联动孔，所述联动件（72）还包括设置于联动部（721）远离模座（3）一端的限位部（722），所述限位部（722）用于与联动孔边缘处相抵。8.根据权利要求7所述的一种大帽檐加工用压弯定型装置，其特征在于：所述联动件（72）还包括设置于联动部（721）远离限位部（722）一端的驱动部（723），所述弹性件为联动弹簧（73），所述联动弹簧（73）一端与驱动部（723）相抵，另一端与安装件（71）相抵。

技术总结

本申请公开了一种大帽檐加工用压弯定型装置，涉及一种帽檐加工装置，减少了压弯处理后帽檐两侧不对称的可能性，其包括储料箱，所述储料箱具有用于堆叠放置若干个帽檐的容置腔，所述定位机构还包括两个分别位于上料口相对两侧的限位件，所述限位件包括第一抵接部以及与第一抵接部相连接的第二抵接部，所述第一抵接部用于与帽檐上表面相抵，两个所述第二抵接部用于分别与帽檐相对两侧相抵；所述定位机构还包括控制件，所述控制件用于驱动两个限位件带动帽檐自中部向两端弯折，以将帽檐抵紧于模座上表面。本申请能够减少压弯处理后帽檐两侧不对称的可能性，从而提高帽檐的成品率。从而提高帽檐的成品率。从而提高帽檐的成品率。