一种珠光弹力热烫印箔结构及其制备方法与流程

1.本发明属于热烫印箔设计领域，具体涉及一种珠光弹力热烫印箔结构及其制备方法。

背景技术：

2.近年来热转移膜在布料的表面装饰行业应用越来越广泛，经热转移膜装饰过的布料可以呈现出多彩的颜与精美的图案。此外，热转移膜还可以用于弹性布料，或者使布料呈现珠光、镭射等特殊的效果。而且制备热烫印箔方法也有很多，但是大多都大同小异。
3.中国专利cn208914824u提供了一种用于布料的镭射反光热烫印箔，包括bopp基膜，所述bopp基膜上依次涂覆有镭射层和反光层；其中，所述bopp基膜的厚度为20-25μm，该厚度的bopp基膜具有适合印刷的高拉伸强度、强韧性以及反光染料润湿性；所述镭射层为树脂固化层。其能够使热烫印箔烫印后有镭射粉，光照射后有闪闪发光的特性，且产品的耐刮性和耐擦性也有显著提高；所述反光层由反光反光染料和改性pu树脂混合固化而成，其可以使热烫印箔有不同的颜，并且具有反光性；本发明经过烫印和热转移后使反光布料表层经光线照射后，有闪闪发光和反光的特性，提高布料的美观性、舒适度和使用寿命。
4.中国专利cn211942664u提供了一种烫印图文显可控型电化铝热烫印箔，它包含一层pet膜基材，在膜基材表面依次有热剥离层、不可逆变层、树脂切转层、镀铝层、背胶层，属于涂布印刷技术领域。在150℃以下显示为银，在特定的烫印温度下能不可逆显示出不同颜的烫印图文，具有显可控、烫印分切性好的特点。
5.同时本公司还申请了中国专利cn113580798a，其介绍了一种织物用高耐水洗热烫印箔及其制备工艺，属于功能材料技术领域。该织物用高耐水洗热烫印箔的制备工艺包括以下步骤：s1，在pet基膜的一侧表面涂覆离型层料液，之后经过加热烘干形成离型层；s2，在离型层上涂覆保护层料液，之后经过阶梯式升温加热烘干形成保护层；阶梯式升温的温度控制节点先后为100℃、150℃、200℃、190℃、150℃；s3，在保护层上镀制金属铝形成镀铝层；s4，在镀铝层上涂覆胶水，之后加热烘干形成胶层，最终制得织物用高耐水洗热烫印箔。其发明的制备工艺能够提高织物用热烫印箔的耐水洗性能。
6.然而传统的热转移膜在应用于弹性布料时，难以同时满足所有的要求。有的不能拉伸，有的不耐摩擦，因此，设计一款既耐摩擦又能够拉伸的热烫印箔并设计其制备方法就显得极为重要。

技术实现要素：

7.为解决上述问题，以求热烫印箔可以达到转移后层能够随亮光弹力布料的拉伸而拉伸以及高度的耐摩擦性能的技术效果同时，优化其制备方法，提高产品的档次。
8.为达到上述效果，本发明设计一种珠光弹力热烫印箔结构及其制备方法。
9.一种珠光弹力热烫印箔结构，其包括pet基膜1，所述pet基膜1上涂覆有固化层2、离型层3、着层4以及亮光弹力胶层5；
10.所述固化层2覆盖在pet基膜1上；
11.所述离型层3覆盖在固化层2上；
12.所述着层4覆盖在离型层3上；
13.所述亮光弹力胶层5覆盖在着层4上。
14.优选地，所述亮光弹力胶层5为亮光弹力胶涂料层，亮光弹力胶涂料层由20-50％的聚氨酯树脂和50％-80％的有机溶剂a混合固化而成；所述有机溶剂a为丁酮、环己酮、丙酮中的一种或几种。
15.优选地，所述固化层2为固化涂料层，固化涂料层由丙烯酸改性硅类树脂和有机溶剂b混合固化而成；所述有机溶剂b为环己酮、乙酯、丁酯中的一种或者几种。
16.优选地，离型层3为离型涂料层，离型涂料层由0.3％-5％的醋酸纤维素和95％-99.7％的有机溶剂a混合固化而成。
17.优选地，所述着层4为着涂料层，着涂料层是由15％-32％的丙烯酸树酯、5％-20％的氨基树脂、3％-9％的羟基改性丙烯酸树酯、50-75％的有机溶剂c、1％-11％的染料混合固化而成；所述的有机溶剂c为丁酮、环己酮、乙酯、丁酯中的一种或几种。
18.优选地，一种珠光弹力热烫印箔结构的制备方法，其包括：
19.s1、在pet基膜表面涂覆形成固化层2：将固化层料液通过涂布机台涂布到pet基膜1的表面，然后经过4-6段式高温烘箱反应和干燥，形成固化层2；
20.s2、在固化层的表面涂覆形成离型层3：用网辊将离型层料液涂布到固化层2的表面，然后经过4-6段式高温烘箱反应和干燥，形成离型层3；
21.s3、在离型层的表面涂覆形成着层4：用网辊将着层料液涂布到离型层3的表面，然后经过4-6段式高温烘箱反应和干燥，形成着层4；
22.s4、在着层的表面涂覆形成亮光弹力胶层5：用网辊将亮光弹力胶料液涂布到着层4的表面，然后膜经过4-6段式高温烘箱进行反应和干燥，形成亮光弹力胶层5；
23.s5、以分切机将上述多层结构分切收卷即可获得所述的珠光弹力热烫印箔结构。
24.优选地，步骤s1中的固化层料液是由55％-70％的丙烯酸改性硅类树脂、25％-42％的有机溶剂b混合并搅拌15-30min，然后加入上述混合溶液的2％-4.8％的促进剂混合均匀制成；所述的有机溶剂b为环己酮、乙酯、丁酯中的一种或者几种，所述促进剂为是丁醚化的酸性催化剂。
25.优选地，步骤s2中的离型层料液是由0.3％-5％的醋酸纤维素、95％-99.7％的有机溶剂a相混合并搅拌均匀制成。所述的有机溶剂a为丙酮、丁酮、环己酮中的一种或者两种。
26.优选地，步骤s3中的着层料液是由15％-32％的丙烯酸树酯、5％-20％的氨基树脂、3％-9％的羟基改性丙烯酸树酯、50-75％的有机溶剂c相混合后搅拌15-30min，然后加入1％-11％的染料搅拌10-20min,最后加入0.1％-2％的促进剂搅拌3-6min制成；所述的有机溶剂c为丁酮、环己酮、乙酯、丁酯中的一种或几种，所述促进剂为是丁醚化的酸性催化剂。
27.优选地，步骤s4中的亮光弹力胶层料液是由20-50％的聚氨酯树脂、50％-80％的有机溶剂a搅拌均匀制成。
28.本技术的优点和效果如下：
29.1、一种珠光弹力热烫印箔结构，亮光弹力胶层由聚氨酯树脂和有机溶剂混合固化而成，其可以使层与布料结合牢固，此外该胶层具有弹性，能够使热转移膜具有拉伸性能，随亮光弹力布料的拉伸而拉伸。
30.2、一种珠光弹力热烫印箔结构，所述离型层由醋酸纤维素和有机溶剂混合固化而成，其具有可剥离性能，烫印过程中受热会从热转移膜脱离，并依附于着层表面形成保护层，通过调节涂层浓度可以改变剥离强度。
31.3、一种珠光弹力热烫印箔结构设置有固化层，能够提高热转移膜的耐摩擦性能。
32.4、一种珠光弹力热烫印箔结构，着层由丙烯酸树酯、氨基树脂、羟基改性丙烯酸树酯、有机溶剂、染料和促进剂混合固化而成，其可以使热转移膜具有各种颜，增强了美观性，通过调整染料成分和树脂浓度可以改变热转移膜的颜。
33.5、本技术的制备方法简单容易实现，满足现在市场上用于实际制作的需要。
34.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
35.根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
37.图1一种珠光弹力热烫印箔结构的不同层结构图；
38.图2为制造一种珠光弹力热烫印箔结构的流程图；
39.附图标记：1、pet基膜；2、固化层；3、离型层；4、着层；5、亮光弹力胶层。
具体实施例
40.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
41.应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
42.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和
50％的聚氨酯树脂和50％-80％的有机溶剂a混合固化而成。
65.进一步的，所述有机溶剂a为丁酮、环己酮、丙酮中的一种或几种。
66.进一步的，所述着层4为着涂料层，着涂料层是由15％-32％的丙烯酸树酯、5％-20％的氨基树脂、3％-9％的羟基改性丙烯酸树酯、50-75％的有机溶剂c、1％-11％的染料混合固化而成。
67.进一步的，所述的有机溶剂c为丁酮、环己酮、乙酯、丁酯中的一种或几种。
68.本发明通过亮光弹力胶层由聚氨酯树脂和有机溶剂混合固化而成，其可以使层与布料结合牢固，此外该胶层具有弹性，能够使热转移膜具有拉伸性能，随亮光弹力布料的拉伸而拉伸。
69.本发明通过着层由丙烯酸树酯、氨基树脂、羟基改性丙烯酸树酯、有机溶剂、染料和促进剂混合固化而成，其可以使热转移膜具有各种颜，增强了美观性，通过调整染料成分和树脂浓度可以改变热转移膜的颜。
70.该亮光弹力胶层弹性佳、韧性好，从而使热转移膜转印的承印物表面后能够随其拉伸而拉伸，具有很好地弹性与韧性。
71.实施例3
72.基于上述实施例1-2，基于上述实施例1，本实施例主要介绍了一种珠光弹力热烫印箔结构的制作方法，流程图请参考图2。
73.s1、以双向拉伸的聚酯薄膜为基膜，以下简称pet基膜1；
74.s2、在pet基膜表面涂覆形成固化层2：将固化层料通过涂布机台涂布到pet基膜1的表面，然后经过4-6段式高温烘箱反应和干燥，形成固化层2；
75.s3、在固化层2的表面涂覆形成离型层3：用网辊将离型层料液涂布到固化层2的表面，然后经过4-6段式高温烘箱反应和干燥，形成离型层3；s4、在离型层3的表面涂覆形成着层4：用网辊将着层4的料液涂布到离型层3的表面，然后经过4-6段式高温烘箱反应和干燥，形成着层4；
76.s5、在着层4的表面涂覆形成亮光弹力胶层5：用网辊将亮光弹力胶液涂布到着层4的表面，然后膜经过4-6段式高温烘箱进行反应和干燥，形成亮光弹力胶层5；
77.s6、以分切机将上述多层结构分切收卷即可获得本技术的一种珠光弹力热烫印箔
78.该固化层2可以使亮光的pet基膜呈现性，转印后可以使承印物有效果，同时使其具有耐刮、耐磨性。
79.该离型层3的存在可以使着层与基膜相剥离，达到转印的目的。
80.该着层4可以使热转移膜具有不同的颜，增强其美观性。
81.实施例4
82.基于实施例3，本实施例进一步介绍了一种珠光弹力热烫印箔结构的制作方法。
83.s1、在pet基膜表面涂覆形成固化层2：将固化层料液通过涂布机台涂布到pet基膜1的表面，然后经过4-6段式高温烘箱反应和干燥，形成固化层2；
84.s2、在固化层的表面涂覆形成离型层3：用网辊将离型层料液涂布到固化层2的表面，然后经过4-6段式高温烘箱反应和干燥，形成离型层3；
85.s3、在离型层的表面涂覆形成着层4：用网辊将着层料液涂布到离型层3的表面，然后经过4-6段式高温烘箱反应和干燥，形成着层4；
86.s4、在着层的表面涂覆形成亮光弹力胶层5：用网辊将亮光弹力胶料液涂布到着层4的表面，然后膜经过4-6段式高温烘箱进行反应和干燥，形成亮光弹力胶层5；
87.s5、以分切机将上述多层结构分切收卷即可获得所述的珠光弹力热烫印箔结构。
88.进一步的，步骤s1中的固化层料液是由55％-70％的丙烯酸改性硅类树脂、25％-42％的有机溶剂b混合并搅拌15-30min，然后加入上述混合溶液的2％-4.8％的促进剂混合均匀制成；所述的有机溶剂b为环己酮、乙酯、丁酯中的一种或者几种，所述促进剂为是丁醚化的酸性催化剂。
89.进一步的，步骤s2中的离型层料液是由0.3％-5％的醋酸纤维素、95％-99.7％的有机溶剂a相混合并搅拌均匀制成。所述的有机溶剂a为丙酮、丁酮、环己酮中的一种或者两种。
90.进一步的，步骤s3中的着层料液是由15％-32％的丙烯酸树酯、5％-20％的氨基树脂、3％-9％的羟基改性丙烯酸树酯、50-75％的有机溶剂c相混合后搅拌15-30min，然后加入1％-11％的染料搅拌10-20min,最后加入0.1％-2％的促进剂搅拌3-6min制成；所述的有机溶剂c为丁酮、环己酮、乙酯、丁酯中的一种或几种，所述促进剂为是丁醚化的酸性催化剂。
91.进一步的，步骤s4中的亮光弹力胶层料液是由20-50％的聚氨酯树脂、50％-80％的有机溶剂a搅拌均匀制成。
92.同时，通过本技术的对比实验可以发现本技术的产品热转移到纺织品上，通过马丁代尔检测仪发现本技术的耐磨性可达50000次，比其它结构的产品高20000次，大大的提高了耐磨性。
93.实施例5
94.基于实施例4，本实施例进一步介绍了一种珠光弹力热烫印箔结构的制作方法。
95.s1、在pet基膜1表面涂覆形成固化层2：将65％的丙烯酸改性硅类树脂、22％的丁酮、10％的环己酮混合并搅拌25min，然后加入上述混合溶液的3％的促进剂混合均匀制成固化层料液。将该料通过涂布机台涂布到pet聚酯薄膜的表面，然后经过5段式高温烘箱反应和干燥，形成固化层2，所述促进剂为是丁醚化的酸性催化剂；
96.s2、将1.2％的醋酸纤维素、98.8％的丁酮相混合并搅拌均匀制成离型层料液。用网辊将离型层料液涂布到固化层2的表面，然后经过5段式高温烘箱反应和干燥，形成离型层3；
97.s3、在离型层3的表面涂覆形成着层4：将16％的丙烯酸树酯、10％的氨基树酯、4％的羟基改性丙烯酸树酯、68％的丁酮混合后搅拌30min，然后加入1.5％的染料搅拌15min,最后加入0.5％的促进剂搅拌5min制成着层料液。用网辊将着层料液涂布到离型层3的表面，然后经过5段式高温烘箱反应和干燥，形成着层4，所述促进剂为是丁醚化的酸性催化剂；
98.s4、在着层4的表面涂覆形成亮光弹力胶层5：将40％的聚氨酯树脂、50％的丁酮、10％的环己酮搅拌均匀制成亮光弹力胶液。用网辊将亮光弹力胶液涂布到着层4的表面，然后膜经过5段式高温烘箱进行反应和干燥，形成亮光弹力胶层5；
99.s5、以分切机将上述多层结构分切收卷即可获得所述的珠光弹力热烫印箔结构。
100.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对
于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种珠光弹力热烫印箔结构，其特征在于，其包括pet基膜(1)，所述pet基膜(1)上涂覆有固化层(2)、离型层(3)、着层(4)以及亮光弹力胶层(5)；所述固化层(2)覆盖在pet基膜(1)上；所述离型层(3)覆盖在固化层(2)上；所述着层(4)覆盖在离型层(3)上；所述亮光弹力胶层(5)覆盖在着层(4)上。2.根据权利要求1所述的一种珠光弹力热烫印箔结构，其特征在于，所述亮光弹力胶层(5)为亮光弹力胶涂料层，亮光弹力胶涂料层由20-50％的聚氨酯树脂和50％-80％的有机溶剂a混合固化而成；所述有机溶剂a为丁酮、环己酮、丙酮中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种珠光弹力热烫印箔结构，其特征在于，所述固化层(2)为固化涂料层，固化涂料层由丙烯酸改性硅类树脂和有机溶剂b混合固化而成；所述有机溶剂b为环己酮、乙酯、丁酯中的一种或者几种。4.根据权利要求1所述的一种珠光弹力热烫印箔结构，其特征在于，离型层(3)为离型涂料层，离型涂料层由0.3％-5％的醋酸纤维素和95％-99.7％的有机溶剂a混合固化而成。5.根据权利要求1所述的一种珠光弹力热烫印箔结构，其特征在于，所述着层(4)为着涂料层，着涂料层是由15％-32％的丙烯酸树酯、5％-20％的氨基树脂、3％-9％的羟基改性丙烯酸树酯、50-75％的有机溶剂c、1％-11％的染料混合固化而成；所述的有机溶剂c为丁酮、环己酮、乙酯、丁酯中的一种或几种。6.根据权利要求1-5所述的一种珠光弹力热烫印箔结构的其制备方法，其包括：s1、在pet基膜表面涂覆形成固化层(2)：将固化层料液通过涂布机台涂布到pet基膜(1)的表面，然后经过4-6段式高温烘箱反应和干燥，形成固化层(2)；s2、在固化层的表面涂覆形成离型层(3)：用网辊将离型层料液涂布到固化层(2)的表面，然后经过4-6段式高温烘箱反应和干燥，形成离型层(3)；s3、在离型层的表面涂覆形成着层(4)：用网辊将着层料液涂布到离型层(3)的表面，然后经过4-6段式高温烘箱反应和干燥，形成着层(4)；s4、在着层的表面涂覆形成亮光弹力胶层(5)：用网辊将亮光弹力胶料液涂布到着层(4)的表面，然后膜经过4-6段式高温烘箱进行反应和干燥，形成亮光弹力胶层(5)；s5、以分切机将上述多层结构分切收卷即可获得所述的珠光弹力热烫印箔结构。7.根据权利要求5所述的一种珠光弹力热烫印箔结构，其特征在于，步骤s1中的固化层料液是由55％-70％的丙烯酸改性硅类树脂、25％-42％的有机溶剂b混合并搅拌15-30min，然后加入上述混合溶液的2％-4.8％的促进剂混合均匀制成；所述的有机溶剂b为环己酮、乙酯、丁酯中的一种或者几种，所述促进剂为是丁醚化的酸性催化剂。8.根据权利要求5所述的一种珠光弹力热烫印箔结构，其特征在于，步骤s2中的离型层料液是由0.3％-5％的醋酸纤维素、95％-99.7％的有机溶剂a相混合并搅拌均匀制成。所述的有机溶剂a为丙酮、丁酮、环己酮中的一种或者两种。9.根据权利要求5所述的一种珠光弹力热烫印箔结构，其特征在于，步骤s3中的着层料液是由15％-32％的丙烯酸树酯、5％-20％的氨基树脂、3％-9％的羟基改性丙烯酸树酯、50-75％的有机溶剂c相混合后搅拌15-30min，然后加入1％-11％的染料搅拌10-20min,最后加入0.1％-2％的促进剂搅拌3-6min制成；所述的有机溶剂c为丁酮、环己酮、乙酯、丁酯
中的一种或几种，所述促进剂为是丁醚化的酸性催化剂。10.根据权利要求5所述的一种珠光弹力热烫印箔结构，其特征在于，步骤s4中的亮光弹力胶层料液是由20-50％的聚氨酯树脂、50％-80％的有机溶剂a搅拌均匀制成。

技术总结

一种珠光弹力热烫印箔结构，其包括PET基膜，所述PET基膜上涂覆有固化层、离型层、着层以及亮光弹力胶层；所述固化层覆盖在PET基膜上，所述离型层覆盖在固化层上，所述着层覆盖在离型层上，所述亮光弹力胶层覆盖在着层上，所述PET基膜厚度为12-100μm，并介绍介绍了其制备方法，设置离型层，其具有可剥离性能，烫印过程中受热会从热转移膜脱离；通过设置有固化层，能够提高热转移膜的耐摩擦性能；通过设计着层，其可以使热转移膜具有各种颜，增强了美观性，通过调整染料成分和树脂浓度可以改变热转移膜的颜；通过亮光弹力胶层弹性佳、韧性好，从而使热转移膜转印的承印物表面后能够随其拉伸而拉伸，具有很好地弹性与韧性。韧性。韧性。