QC验货指南
以下疵点会影响到成衣的功能和耐久性；当QC在验货当中，发现有以下问题会判定为大疵点；以下问题有一件安全问题的疵点全单都要返工检查: 一.布料
1.差超过允许要求;
2.破洞(纱以断)，编织异常或漏针;
3.直条或横条含针迹;
4.没有按方向线裁剪，影响成衣外观和缩水率;
5.油污;
6.飞纱，夹异纱，明显的纱结，影响成衣外观.
二.配料与辅料
1.使用不符合要求的配件而影响功能(例如：应斜裁该直裁；用了不正确的扑)
2.指定使用的配件或辅料遗漏，损坏或失去原有的功能(例如：金属扣，拉链失去功能，魔术贴粘合不良等等)
3.主标，洗水标，尺码标，成份标不正确或位置不正确;
4.立扣，四合扣，五爪扣有瑕疵或纽位不正确，有可能伤害到穿衣的人或其物品;
A.纽扣(安全问题)
1.纽扣出爪，掉钮，松钮;
2.订钮遗漏;
3.纽扣损坏，缺点或翻转;
4.纽扣与规格不符合;
B.里布，扑
1.粘合扑必须粘合牢固不能起泡或起皱;
扫把头2.里布不能超越下摆，袖口棉外露;
C.拉链
1.任何的功能不良;
2.拉链布条不配;
3.拉链外露面影响外观;
4.拉链牙齿外露刮皮肤或不舒服;
5.拉链与门襟顶部间隙过大;
6.拉链尺寸要符合衣服之终端用途或规格;
D.扣环
1.缺失或缝错位置;
2.扣布排列不当；扣合后凸起或者扭曲;
3.所有之金属物料必须要防锈，防耐水，干洗;
4.大小必须符合位置及规格;
E.拉绳/带子
1.腰头或帽子拉绳每边拉量后不超过14CM;
2.颜不对;
3.带子宽度超出要求0.5CM;
4.钮门歪斜超出要求0.5CM;
5.钮门数量和要求不符合;
6.带子末端形状和要求不符合;
7.带子间线不平均或扭曲;
8.遗漏带子或不牢固;生态砖
9.带子/拉绳长度和衣服尺码不相配合;
10.任何金属物料(扣环，鸡眼，撞钉等)必须防锈;
F.结构
1.任何成衣上部件的缺失，影响到成衣的外观;
2.袖子安装不正确，向后或扭曲;
G.针法
1.车位针步的形状或车法同样板(客人规定)不相符;
油纸电容式套管2.收尾没有打倒针;
3.断针或补针重叠少于1/2”，重修锁链针步必须用平车补上或拆掉重车;
4.每寸针数超过规定的要求;
H.不良车法
1.不平顺或不均匀的车法;
2.线的粗细不同导致影响接缝处的牢固;
3.打枣位置不同，针数不够或漏打枣;
4.针钮不牢固，颠倒，破烂或针法不对;
双联齿轮油泵5.钮门跳线，跳针，漏车，钮门没有切开或没有对齐;
6.车平线跳线，跳针，漏车，断线;
三.尺寸检查
1.中期每码最少要抽3件，并且度量出所有部位的尺寸；如果在检查时发现尺寸超过客人允许的偏差则应加多检查数量(按5,8,13,20,32,50件数的原则)来检查;
2.尾期，除了主要部位要度尺外，其他和中期一样；同时也要度量中期验货中存在问题的任何主要部位的尺寸，确保问题得到解决.
四.上装和下装的主要部位
1.上衣领高，领宽，领拉度(要100%过);
胸阔，衫脚阔；身长(又分：膊顶度，后中度)
袖长，袖口阔，袖夹阔(又叫夹圈，分直度或弯度)
2.裤子/裙子腰阔(又分：松度，拉度)；坐围;
前浪，后浪;
脚阔;
裤长(全长);
钮牌或拉链长;
其他(领边至浪底);
五.裁布的检查
变量泵A.每次拉完布后开裁，要先检查以下几点:
1.所用的纸样或唛架经过纸样师傅的签名;
2.拉布的松紧要适当;
3.裁布的方向是否正确(例如：顺布纹或逆布纹)，是否按纸样/唛架的要求; 4.拉布的方向是否正确(例如：是否面对面，背对背)，是否按纸样/唛架的要求;
5布是否按要求对条，对格;
6.布的层数是否符合要求;
7.检查用来固定唛架的针是否损坏布料;
B.裁完布后，要检查以下几点;
1裁片的票或菲仔要符合要求;
2差对上，中，下位置的形状和纸样是否一样;
3.把以正确的同部位裁片捆成一扎;
4.裁片所有的剪口或针孔的深度和位置都是正确的;
六.车缝过程的控制
A.组长及车工注意的要点:
1.组长有责任在开大货前向车位讲解车货方法，车货标准，车货批示和工序；并在开货前开生产会议和在生产中巡视整个车位及检查是否按规定的要求做货;
2.车工有权在生产前知道，理解并执行任何有关的要求;
B.车缝成品中的过程
1.一般情况下，每天上午或下午每位车工最少要抽2扎货做样品;
2.从所抽的样品中任意抽10件样板按规定检查;
3.如QC从这10件样板中发现2件以上不合格，则该扎货不合格，需退回给车位返工;QC将该扎不合格货的编号和发现的情况一并写在QC查货报告上.
4.当该扎货退回车位返工，则该车位要100%检查该扎货并返好工；该车位检查完毕该扎货后，车位要拿返好的货和未查的货给QC检查;
5.QC要从这两扎货中抽10件做进一步检查;
6.如果没有发现问题则QC继续检查下一位车位，如QC在这两扎货中发现了问题，则组长和QC 要警告该车位；该车位要立即停止车货，接受组长或QC，车间主管的指导.
7.QC要将车位日检报告中所发现的问题，写下报告上交QC主管，厂长检查.
七.五爪钮牢固度控制程序
所有用到五爪钮的生产厂家，特别是童装，必须符合五爪钮拉力标准，必须保证工厂实行车间控制程序防止五爪钮脱落.
下列步骤，漏掉任何一项都有可能导致大问题:
A.车间培训
必须培训其员工包括QC，组长等完全理解五爪钮安全问题的重要性，同时还要培训工人如何正确使用钉钮机及发现五爪钮出现的问题，工厂应配有一个拉力测试器.
B.可靠的供应商
必须挑选一家可靠的供应商提供稳定高质量的五爪钮，五爪钮模具必须是供应商同五爪钮一起提供，该五爪钮的型号完全符合所生产的要求.
C.五爪钮的安装和测试
手工打的五爪钮是不合格的，在开货生产前，应有专业的打钮人员开机，开好机器时要先做模拟的拉力测试;
打钮人员打大货前先打一件样品先做拉力测试再打大货，如发现有任何不正确的问题，必须调试
和改正，然后每天都要检查机器，保证打大货之前机器没有问题.
D.视觉检查
除了拉力测试，还要QC在打钮过程中做视觉检查，保证大货没有问题;
1.确保五爪钮没有出爪;
2.确保五爪钮的爪是平衡的.;
海藻生姜洗发水3.确保五爪钮拉开不会太松或太紧;
4.确保五爪钮看起来不会有损伤;
5.查完五爪钮后，检查布料是否有破损，确保钮机和面没有缝隙;
6.检查五爪钮是否有脱落.
八.针头控制程序
针头控制程序是非常重要的程序，要仔细检查改程序的不同阶段是非常重要的.
A.生产阶段
车间应要求把断针交给管理人员换针，如该工人不能交出所有断针，管理人员应该要求该工人停止车活，出断针.
当物料仓出新针时，需要在物料本上记下，显示所换车针的种类，如：有多少弯曲，有多少断针，有多少成品因断针而报废;
成品都要过验针机，来保证无断针在成品上.
九.绣花/印花控制程序
要有专人检查绣花/印花，除了款式，颜，针胶的疏密，整个外观，还要检查绣花所用的朴;
当从车花/印花厂收到车花/印花片时工厂要100%检查以下几点:
1.要活验针机，确保绣花无断针;
2.绣花的款式，针脚的疏密和颜对比符合标准;
3.绣花/印花的位置是否正确;
4.印花浆料，颜分配是否正确;
5.绣花线，印花浆是否掉，是否环保;
十.洗水颜的控制
该程序是确保同一批牛仔布的洗水颜控制在可接受范围;
A.颜样板
当收到大批牛仔布时在每一卷布上剪一小块布板，并用不褪的墨水注明该圆筒的编号，然后用车缝在一起制成颜样板，然后按要求的洗水效果洗该颜样板.
B.板
洗完该颜样板后，挑选并分类成不同的板，将该板给客人批办；然后按客人的批办控制大货洗水颜.
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