一.目的
规范制粒机操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。 二.适用范围
饲料厂制粒机操作工。
三.工作职责
1.制粒工须严格遵守制粒机操作规程，熟悉制粒系统的工作原理及机械性能，正确开启设备。
2.了解当班生产任务，提前到达岗位作好生产前的准备工作。
3.熟悉各产品工艺参数、明确蒸气供应情况，精确调制压辊间隙，准备就序报告中控员。
4.严格控制饲料外观质量，确认待制粒物料感观符合品种要求后方可制粒作业。 sdram控制器
5.集中精力，监视设备运行状况，随时调节附和，发现异常立即停机报中控并协助处理，并作好《制粒作业记录》。
npc好感度查询器6. 严格按饲料生产工艺质量控制规范进行作业生产，杜绝不合格饲料进入冷却器。。
7.工作结束后，作好设备的清理保养工作，切断电源，搞好工作区的卫生工作，物品归类摆放好，不得有脏乱现象，作好交接记录。
8.完成领导交办的其它工作。
四.工作内容
（一）开机前检查
1.开机之前，查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象；
2.有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除；
3.对主轴压辊加注润滑油，检查齿轮箱润滑油、压制室内各紧固件及蒸汽压力是否正常；
4.放完蒸汽管道中的凝水。
5.查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大
6.查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，以免铁杂物损坏制粒机的工作部件。
（二）开机程序与生产过程控制
开机之前应先与中控室取得联系。
1.开机原则：先开外围设备再开主要设备；按照工艺流程从后向前依次启动设备。
2.开机程序：空压机——风机——刹克龙关风器——分级筛——提升机——（水平输送机）——破碎机——冷却器——冷却器关风器——制粒机主机——调制器电机——喂料器电机。
3.制粒过程：制粒是将配合好的全价料通过制粒机在一定的温度、水分及压力条件下，将粉面状的全价料制成颗料的过程。
混合机混合后进入待制仓→制粒机调质、制粒，控制蒸汽量与生产量相匹配，确定调质后的物料能达到合适水分和温度→出粒后经冷却器进行冷却后，进入破碎机进行破碎→破碎后过分级筛进行筛分，正常粒度进入成品料仓，粉面及长粒回收，重新制粒。
调质：调制器主要用于制粒前的物料调质，它把即将要制粒的粉状混合料通过蒸汽加热增湿，并且进行较长时间的保温，使之糊化，以便于压制成形，并提高颗粒料的耐水性，改善颗粒料的表面和内在质量，提高熟化度和适口性。
制粒：制粒过程要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适物料流量，通过调制温度达64-85℃，再经过压模罩和喂料刮刀，将调制后饲料送入两个压制区空轴传动轮带动压模旋转，饲料被卷入压模和压辊之间，对饲料进行挤压向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需的长度流出机外。
冷却：冷却器冷却后料温不高于室温5℃,该机采用的是逆流冷却原理，从制粒机中出来的高温高湿颗粒料，通过旋转闭风喂料器，经菱锥形散料器均匀地堆放在冷却箱体中，冷风从冷却箱体下面滑阀式排炅机构底部与集料斗上部空隙中全方位进入冷却器，垂直穿过料层与湿热颗粒进行热交换，后经吸风系统吸出，从而使颗粒料得以冷却。
破碎：碎粒机工作过程是压制颗粒经冷却器冷却后进入碎粒机入口，经喂料辊喂入已打开的活门进入两个轧辊中，轧辊有快慢之分，表面有齿沟，通过两个轧辊对颗粒挤压及差速剪切作用而破碎。
颗粒筛选：采用回转筛，筛面尺寸250*125cm,上下两层筛面，生产雏鸡颗粒料上筛分别采用8目、6目，下筛采用12目，倾角为4°—-6°。
4.制粒技术参数：
产品 名称 | 调质温度（℃） | 蒸汽压力 | 所用环膜规格 （孔径和压缩比） | 分级筛孔径规格 |
上层筛 | 下层筛 |
颗粒料 | 70-85 | 0.2-0.4MPa | 孔径：Φ3 压缩比：1:10 | 8目 | 12目 |
6目 | 12目 |
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5.生产过程控制要领：一抓二看三调整。
一抓：不定期用手从制粒机门观察口处抓料，查看温度和水分。
二看：经常观察温度表和电流表的读数，了解制粒实际情况。
三调整：根据“一抓，二看”来调整切刀距离，喂料器转速和蒸汽阀门的开度大小。
6.开机生产过程的注意事项：
1)开机：开机时，按先后顺序开启压粒系统的设备。先启动制粒机，让设备先空转数分钟，以起到热机作用。等各设备运转正常后再开启调质器，启动喂料器，观察制粒机电流慢慢调整喂料转速，开启蒸汽阀门慢慢调整蒸汽流量，保证制粒机电流在140-150A稳定运行。密切注意调制筒内的温度探测仪表，温度控制在75-85度之间。
2）制粒机润滑：在生产过程中，随时观察运行状态和润滑状态，严禁超负荷运转和长时间空机运转。根据主轴和压辊轴承的润滑情况定时对其加润滑脂，调整好压辊间隙，并保证两压辊一致；
3)环模与分级筛网的更换：环模的更换要根据环模的使用磨损情况进行更换，若环模磨损孔径变大时必须进行更换，根据日常保养和实际产量约一个月更换一个；分级筛根据不同的产品不同的粒度进行更换，保证使用的分级筛完好无损，符合实际生产产品的需求；
4）破碎机轧距的调节：各部位运行正常方可投入生产并按照各品种要求调整切刀间隙和轧距，观察颗粒外观、长度是否正常，破碎辊要根据磨损情况定期更换；
5）调质参数监视：生产过程中要时时监视调质参数，确保制粒机各参数均在有效范围之内，并由制粒工填写《制粒作业记录》。
（三）关机程序及停机后工作
1.关机前准备工作
1）停机前20分钟可通知停汽，用余汽生产剩余颗粒料； 2）观察回流量，根据回流量来确定停机时间； 3）当待制粒仓和缓冲仓中无料时，可以关机。 2.关机程序
按开机相反顺序，关停设备。生产完毕，先把给料螺旋调速器调为零，在确定各设备已经没有物料时，才按顺序停止各设备的电源（给料螺旋→调制筒→压粒机→冷却塔进料口），防止堵机。
3.停机后工作v
1）设备清理
环模停止后，打开门盖，清除制粒室内积料；贴膜工具清除磁铁上的磁性杂质严格；清洁设备和周围环境，工器具定置摆放；生产完毕后，按照《生产设备管理制度》对生产设备进行日常维护保养和清理。
停机后，制粒机操作工应及时检验各环节设备的零件，查看各零件是否有松动、运转不灵活等现象。检修过后，以保证下次开机能够安全运转。
2）现场清洁卫生生产时和生产后，要仿真海枣树按着《环境卫生管理制度》对生产现场进行清扫，随时保证生产现场环境卫生的清洁。
五、相关文件及记录
1.文件
《环境卫生管理制度》
《生产设备管理制度》
2.记录
《制粒作业记录》 YQ-SLS09-JL01
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的
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