一、设备概况：
卷取机械设备分输送辊道（G-TBL），卷取机，卸卷设备以及运输链四大部分；附加一些其它辅助设备，如每台卷取机出口卧式打捆机，检查线，立式打捆机，喷号机等。
卷取机液压系统共3个，为3#HYD(层流台架，翻钢机及调节臂，摆动支架,小车横移及圆盘闸，卷筒换挡，SG锁紧，BPR锁紧)；4#HYD（卷筒胀缩）,6#HYD（伺服系统，SG开闭控制，PR升降控制，WR开闭控制，小车升降控制，及改造后检查线新增设备）；稀油润滑系统1个，为4#稀油（卷筒减速机，卷筒变速箱，上夹减速机润滑）；运输链液压系统6个，链1#HYD(1#抽出机，8#移载机，20#移载机，2#抽出机，22#移载机，3#抽出机，30#移载机，检查线翻钢机、升降机、小车、托辊对中、宽度装置等),链2#HYD（4#抽出机，40#移载机，5#抽出机，50#移载机）,链3#HYD（6#抽出机，62#移载机）,链4#HYD（冷轧翻钢机及调节臂）,链7#HYD（7#抽出机，72#移载机）,链8#HYD（硅钢翻钢机及调节臂）。
二、工艺说明：
卷取机在工艺流程中的位置如下图所示：卷取机由侧导板，夹送辊，卷取机本体等组成。其中侧导板安排在精轧机层流冷却区后，用来对钢板进行17ps8
对中和夹持控制，夹送辊由上下两棍子构成，位于侧导板的出口处，夹送辊出口与活门相接。活门后有活门辊，然后就是卷取机本体。1＃卷取机位活门后，它与2＃卷取机交替工作，将精轧后的带钢卷成钢卷，再由卸卷小车将钢卷运走。 图 卷取机的结构简图
卷取的作用主要是：控制轧机出口F7与卷筒形成张力,将带材卷取成卷。卷取机的用途是收集带钢，将其卷取成卷以便贮存和运输。卷取机是1700轧线重要的辅助设备，负责将精轧机组轧出的成品带钢（经过厚度、宽度、板形及表面检测并通过层流冷却到一定温度），卷取成钢卷。热轧生产实践证明，卷取机的工作状态的好坏直接影响着轧机生产能力的发挥。
下面1700三辊式地下卷取机为例说明卷取工艺过程。
防鼠网带钢头部离开精轧F7轧机时，卷取机已处于准备卷取状态：输出辊道、夹送辊、助卷辊、卷筒均以不同的速度超前率进行运转。此时，上夹送辊下降，活门打开,上溜扳下降,助卷辊围抱卷筒。夹送辊和助卷辊在各自的辊缝调整机构下，在上、下夹送辊之间、助卷辊和卷筒之间都保持与带钢厚度相适应的辊缝。带钢头部进入夹送辊后，借助上下夹送辊的力量，迫使带钢头部向下弯曲，借助侧导板装置以及夹送辊前上导卫板的正确导向，并沿着夹送辊和上下溜板之间形成的间隙前进到卷筒。同时，借助卷筒和助卷辊的超前率作用，将带钢紧紧地缠绕在卷筒上。
带钢头部卷上3～5圈后，助卷辊全部打开（在卷厚钢时第一个助卷辊始终压住带钢），此雨棚梁
时输出辊道、夹送辊、助卷辊、卷筒的速度超前率为零，与带钢速度相同，带钢在卷筒和轧机F7之间即建立恒定地张力卷取。此时夹送辊和带钢表面不产生作用力，卷筒随着轧机一起加速至最高轧钢速度，进入正常卷取状态。
半轴螺栓
带尾即将离开精轧机时卷取机进入收卷状态。轧机和卷取机同时降速，输出道、夹送辊则以滞后于带钢的速度运转，使之保持一定的张力，防止带钢折叠。此时助卷辊合拢压住外层带钢，避免带尾跑偏或钢卷外层松散。卸卷时助卷辊全部打开,卸卷小车上升等待带卷尾部自动停止在指定的位置拖住带卷，待卷筒收缩后，可将带钢移出。此后卷取机又恢复准备工作状态(卸卷小车回到卷取机内助卷辊下方等待)。
三、 结构简图
化纤丝1、G-TBL
G辊道是连接精轧机组与地下卷取机的重要纽带。热输出辊道属重要质量设备，其运转情况的好坏直接影响带钢下表面的表面质量及卷取机的正常卷取。为此，G辊道364根辊子，必须确保全部正常运行，一旦出现了“死辊”就会造成带钢下表面划伤。G辊道的速度控制必
须与精轧机组和卷取机组很好匹配，保障带钢在辊道上很平稳运行。在“G辊道”设定画面所选择精轧滞后末机架，精轧抛钢后G辊道开始滞后。当带钢尾部离开某段G辊道时恢复超前速度。
电加热反应罐
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