轧钢厂危险源点及预知预防

一、加热区域危险源点及预知预防

二、轧钢区域危险源点及预知预防

三、精整区域危险源点预知预防

四、成品车间危险源点及预知预防

五、生产准备车间危险源点预知预防

六、车工危险源点及预防

七、导卫维修工危险源点预知预防

八、电气自动化危险源点及预知预防

九、检修工危险源点预知预防

十、行车危险源点及预知预防

十一、运行区域危险源点及预知预防

加热区域危险源点及预知预防

1、操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害：CO中毒、爆炸、烧伤、烫伤、电击、电伤、砸伤、挤伤、撞伤、摔伤。

序号	危险区域	危险源点	危险因素拉画笔	原因分析	对策
1	原料	电源接点箱	电击、电伤	无接地、有裸线、相间没保护	请电工对裸线和无地线进行处理、操作时请电工进行操作
2	炉顶、炉两侧	有煤气泄漏	CO中毒	对各煤气管道进行确认、操作不正确	巡检时两人保持5米，对泄漏点及时处理，携带报警仪，加强操作水平
3	煤气管道	有回火现象	爆炸	有明火进入煤气管道、操作不正确或阀门不严	加强操作水平，对各煤气阀门检查和维修
4	上料台架、输送辊道	输送辊道、上料台架	挤伤、撞伤	输送辊道停止时钢坯有惯性、跨越辊道	设备在进行时请其他人员不得靠近、严禁跨越辊道
5	原料	行车	砸伤	行车上料时行车停不到位	手势要明确，行车要停到位时人再去操作，远离吊物
6	炉顶	走梯	烫伤、摔伤	梯子太陡	上下时请各人员要慢走，注意标识语

区域危险源点及预知预防

操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害　烧伤、烫伤、剌伤、触电、摔伤、挤伤。

it运维系统详细设计

序号	区域	危险源点	危险因素	原因分析	对策
1	3号剪至精轧	3＃剪及精轧机	鋼筋飞出伤人	3＃剪运转不正常或精轧堆钢	此区域内严禁有人员走动，特别取样工由西面往东面走时注意
2	轧钢区域	轧机及转动部位	挤伤、碰伤	在调整导卫时	调整导卫时严禁在非停车状态下进行
3		轧机	挤伤	绑水管磨槽时不安全	在绑水管时必须在停机状态下进行，磨槽时严禁在入口处磨槽
4		行车	砸伤、挤伤	行车指挥不明确	在动用行车时，必须由专人指挥，佩带袖标，口哨明确
5		轧线	烫伤	在处理轧钢废钢时注意力不集中	处理轧线废钢时特别是精轧区域割废钢时要面对轧线并保持安全距离
6	飞剪区域	1#2#剪	砸伤、烫伤	丝杠加工换料斗时废钢易掉下去	在换1＃2＃料斗时平台上剪坑周围必须有人监护，以保证底下人员的安全

精整区域危险源点预知预防

操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害　烧伤、烫伤、剌伤、触电、摔伤、挤伤。

序号	区域	危险源点	危险因素	原因分析	对策
1	冷床	辊道、链条链轮	挤伤、烫伤、	处理乱床时确认不当，注意力不集中	处理乱床时确认好环境及立足之处
2	裙板	裙板辊道	挤伤、碰伤、烫伤穿刺	在处理裙板或设备故障时	处理裙板问题时确认好环境，处理故障遵循停电牌制度
3	打包机	打包机	挤伤	处理打包机故障时确认不当，岗位人员联系不当	处理故障遵循停电牌制度，防止误操作
4	冷剪	剪刃、钢筋	刮伤、烫伤、刺伤、物体打击	剪头尾时硬拉反弹，环境确认不到位	剪头尾时注意确认头尾长度，反弹方向。捡拾钢筋头时注意手的位置
5	收集打牌	打牌机	挤伤	打牌时注意力不集中	注意力集中，严格按照规程操作。

成品库危险源点及预知预防

操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害砸伤压伤挤伤摔伤撞伤挂伤刮伤

电话控制器

危险源点、危险因素、原因分析及对策
序号	区域	危险源点	危险因素	原因分析	对策
1	行车行驶区	行车	砸伤、压伤、挤伤	行车吊运钢材时，装卸钢材时	专人指挥手势明确，佩带指吊袖标和口哨
2	成品区	运输车辆	压伤、摔伤	车辆未停稳，倒车人不知，装卸晚车时人员从车上跳下	车辆一定要停稳到位，装卸车后人员从平台下
3	成品区	码垛	挤伤，砸伤	在行车下行走，司机注意力不集中	与行车保持安全距离，指挥手势明确
4	成品区	行车吊梁	压伤、撞伤、砸伤	磁盘吸好后人员从吊梁下钻来钻去	钢筋吊起后，人员往两边站，严禁从吊梁下钻来钻去
5	成品区	运输车辆	撞伤、砸伤	进入成品库车速过快	减速行驶，10Km/h
6	成品区	视频采集垛位之间	挂伤、刮伤	灯光暗淡，看不清楚	严禁穿越垛位，码垛时垛位之间空隙不小于非pvc软袋0.5米
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生产准备作业区危险源点预知预防

操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、吊物坠落砸伤，机械挤伤、　砸伤、机械划伤、　烧伤、灼伤、触电。

本文发布于:2024-09-21 03:36:46，感谢您对本站的认可！

标签：危险源人员操作预知

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