F1—F7精轧机组
F1-F7精轧机组用于将经过粗轧并切头的中间坯轧制为成品规格，中间坯厚度25～50×700～1350mm，成品规格1.2～20×700～1350mm。
1）、结构:
精轧机组由以下部分组成: F1精轧机列、F2精轧机列、F3精轧机列、F4精轧机列、F5精轧机列、F6精轧机列、F7精轧机列、F1-F7传动装置、工作辊换辊装置、支撑辊换辊装置、F1-F7活套和导卫装置、F1-F7机上配管、F1-F7平台围栏和平台配管等。 F1━F7精轧机列是四辊不可逆式水平轧机，由7架轧机组成，呈连续式布置，机架间距离5500，称为F1━F7机架。 轧机由机架装配、工作辊装配、支承辊装配、压下装置、弯辊窜辊装置、平衡装置、移动垫板装置、传动装置、走台、配管、接近开关等组成。
传动装置由主电机、电机联轴器、减速机、中间接轴、齿轮机座和轧辊接轴组成。其中F5-F7没有减速机。
工作辊换辊装置由横移列车、固定轨道和电动小车等组成。
支撑辊换辊装置由固定滑道和推拉液压缸等组成。
活套和导卫装置由液压活套、工作辊冷却、支撑辊冷却、机架间冷却、入口导卫、出口导卫、导卫梁、交叉喷射等组成。
设备结构及功能
上部支撑辊平衡装置
位置和作用：上支撑辊的平衡装置安装在牌坊连接梁的顶部。液压缸的活塞杆通过轨梁与两个导轨连接，他们分别分布在轧机机架的入口和出口侧，上支撑辊轴承座用挂钩连接在轨道上。
垫块缩回装置
位置和作用：安装在各个机架顶部和液压压下缸之间。它用来补偿上工作辊磨削后的偏差，将压下缸的行程保持在特定的范围内，垫块有液压缸拖动。
液压辊缝设定系统
位置和作用：液压辊缝设定缸安装在上支撑辊轴承座和上部机架连接架之间。液压辊缝设定系统用来调整预期的辊缝，并用作最终的自动厚度控制元件和过载保护。
轧机机架上的提升轨道
位置和作用：安装在机架窗口的入口和出口侧，出口侧的延伸段用螺栓固定在轧机机架上，滑动导轨用螺栓拧紧在提升轨道上，轨道在液压缸的推动下在牌坊窗口中安全的进行升降动作。提升导轨在液压推动下做垂直调整，用来将工作辊提升到轧辊换辊位置。
带有传动轴夹持的工作辊弯辊和窜辊
位置和作用：固定式的弯辊缸安装在机架窗口内的两侧表面，弯辊缸座用于安装弯辊缸，工作侧有工作辊锁紧装置，传动侧有主轴夹持装置。其作用是轴向移动工作辊，对工作辊进行正弯辊，控制带钢的板形。
支撑辊轴承座和部件
位置和作用：支撑辊轴承座将由辊缝设定系统施加的力传送到支撑辊上，支撑辊装在支撑辊轴承座上的油膜轴承中。支撑轴承座位于传动和操作侧的机架窗口
内。操作侧的轧辊轴承座在液压推动的固定板来进行轴向定位。上下支撑辊轴承座在操作侧有一个推力轴承。
油膜轴承
位置和作用：油膜轴承用于安装支撑辊。油膜轴承是最合适的承受产生在机架间的高轧制力的轴承。锥套安装在轧辊颈部，衬套安装在轧辊轴承座上。轴承面对辊身一侧带有特殊的密封系统。
支撑辊
位置和作用：支撑辊安装在两侧的轴承箱内的油膜轴承中。支撑辊支撑着工作辊并且传递轧制力。
轧机的轧制线调整和支撑辊更换台架
位置和作用：用于下工作辊和支撑辊的磨损补偿和通过精轧机架的轧制线调整，对于精轧机，在下支撑辊轴承座下面安装一个液压设定的阶梯垫装置，这就使轧制线可以有小增量的调整，例如在工作辊换辊之后的调整，这样在更换支撑辊时，下支撑辊完全被液压缸顶起，为安装在轧机机架上阶梯垫设定系统留出空间，依据轧辊直径进行设定。海鑫轧制中心线标高采用配辊和垫片联合调整，手动控制。
入口导卫
位置和作用：在机架前引导轧件，F1—F7上、下全部采用气缸驱动式摆动机构，摆入时擦辊器贴靠在工作辊上，摆出时让出换辊辊道。入口侧工作辊冷却水管固定在其上，工作辊冷却水装有调节阀，可以按工艺要求调节或开闭工作辊冷却水。
F1—F7入口侧还设有工艺润滑，下入口导位上还设有侧导板喷水孔道。
出口导卫
位置和作用：在机后从上下方向引导轧件防止轧件上翘和钻钢，F1—F7相同，它们都支撑在一个导位架上，上导位用气缸拉起擦辊器贴靠在上工作辊上，下导卫板自重使擦辊器贴靠在下工作辊上，出口侧工作辊冷却水管固定在其上，工作辊冷却水装有调节阀，可以按工艺要求调节或开闭工作辊冷却水。
入口侧导板
位置和作用：导板安装在机架入口侧的轧制线上下部位，用于将进来的带钢导入辊缝中。
出口侧导板
位置和作用：导板安装在每个机架的出口侧，用来将轧出的带钢送出机架。
工作辊冷却
位置和作用：冷却水通过喷射头喷在精轧机工作辊上，用于过钢时轧辊的冷却和润滑。冷却的最主要
目的是保持轧辊在轧钢过程中的温度基本保持不变，在停机时水量减少，停机时水量的参考值越为最大流量的20℅，这一数值调试时设定好并在试运转中来设定。
因此操作模式可以分为如下三个阶段：
—不供应水（轧机因更换轧辊而停止）
—为最大水量的20℅来供水（轧制间隙时）
—选择最大量供水（轧钢状态）
机架间冷却
位置和作用： 在轧机之间装有一个循环水集管，并且用来防止在薄板的表面形成氧化铁皮。此外，在轧制过程中用来冷却机架间的带
信息发布屏钢。因此带钢的温度可以得到控制。每个冷却区域装有一个气动控制阀，从而使在整个工作过程中可以不断地对水量进行调节。机架间底步对头部进行导向的横梁采用内部水冷却。活套辊也采用内部水冷却。这两个采用同一个水冷系统，每个机架有一个阀来控制水的开关。
交叉喷射
位置及作用：交叉喷射集管固定在F2—F7机架的前部，用以喷射抑制氧化铁皮和其它扬尘用水。
内嵌模组出口吹扫
位置和作用：出口吹扫包括设在F7后的蒸气侧喷和吹风装置，用以吹净水蒸气和粉尘，保证F7后测厚仪、测温仪、凸度仪和板形仪的正常工作。
工作辊的换辊装置
安装位置和功能：在精轧机操作侧安装换辊装置，此装置带有侧移平台和换辊缸；侧移平台是对每架轧机两套工作辊来设计的，当更换支撑辊时，侧移平台可以用横车移开。工作辊可通过轧辊更换缸来抽出或推入轧机。
支撑辊换辊装置
安装位置和功能：支撑辊更换装置安装在操作侧，且位于工作辊换辊装置下面。当工作辊侧移平台吊开后，就可看到支撑辊换辊用的更换架，更换架装在导轨上作为支撑辊更换的拖架，上支撑辊是通过一板凳压在下支撑辊轴承座上。支撑辊从机架上抽出和推入都是通过液压缸动作来实现的，该液压缸是安装在工作辊换滚缸基础之下，固定再支撑辊换辊拖架上。
活套装置
位置和作用：安装在每个机架之间，用于支撑带钢，形成调节轧机动态速度变化的套量，维持机架间带钢的张力，参与精轧机组的调速控制。
二、精轧操作
精轧开机与停机
3.1开机
正常开机(主要指的是检修后的开机)：
（1）、检查设备是否具备开轧条件（电气、设备、液压、润滑是否到位） 电气：是否供电，各检测仪表信号是否正常，是否在轧钢检测位置；
设备：液压缸、弯辊缸、窜辊缸正常，侧导板、水切板、活套、水系统等处于工作状态；
液压：伺服阀正常，液压管道无漏油；
润滑：各设备润滑到位。
（2）、所有设备标定完成；
（3）、开工作辊、支撑辊冷却水；
（4）、压下做轻压力，信号到后，转车标定清零；
（5）、所有条件投自动，准备轧钢。
换工作辊后的开机：
（1）、装工作辊完成后，打开轧辊冷却水；
（2）、轧机做轻压力、转车标定清零；
（3）、活套标定，除鳞投自动；
（4）、轧机运行至等待速度；
（5）、所有条件全部投自动，准备轧钢。
异常停车开机(主要指的是处理完废钢后的开机)：
（1）、确认快停按纽复位；
（2）、处理完废钢后对现场设备进行认真检查；
（3）、将轧机做轻压力(根据现场情况也可标定清零)；
（4）、将轧
机运行至等待速度；
（5）、所有条件全部投自动，准备轧钢。
3.2停机
正常条件：
（1）、抬压下，压下至上极限；
（2）、窜辊对中；
（3）、停轧机；
（4）、活套上升；
（5）、关轧辊冷却水
异常停机：
（1）、当现场轧制出现事故时，操作人员立即拍快停停车；
（2）、拍快停后，所有轧机停车并且有钢的轧机辊缝自动抬起；
（3）、现场与台上配合处理废钢。
4、精轧换辊操作
4.1精轧工作辊换辊操作
备辊前确认sky angel vol.96
（1）、核对新辊径、辊号、轴承箱号及辊型；
（2）、检查辊面质量；
（3）、检查轴承箱衬板及辊头是否涂油；
（4）、检查轴承箱锁紧装置是否到位；
（5）、检查轧辊扁头是否垂直；
（6）、检查上下辊是否落放到位；
（7）、检查换辊小车辊道上有无杂物；
备辊操作
（1）、操作侧移平台，并确认是否到位；
（2）、操作换辊小车推新工作辊到位，确认换辊小车挂钩上升后，操作换辊小车后退至极限；
（3）、所有工作辊全运送到位，并确认换辊小车全到后退极限；
（4）、操作侧移平台使新工作辊在轧机的右侧；
换辊操作
（1）、入、出口导板“出”（F1入口导板除外）；
（2）、入、出口水切板“出”，确认到位；
（3）上工作辊和上支承辊下降到位
（4）移动垫板拉出到工作辊换辊位
（5）上支承辊和上工作辊上升到位
（6）工作辊平衡自动切换到位
刺辊（7）换辊小车的推拉杆进一步前进到机架，勾头勾住下工作辊轴承座到位
（8）、下工作辊轴抱到位，信号给出现场确认到位；
（9）、下工作辊锁紧块打开到位
（10）、下工作辊自动拉出到上工作辊销孔对准位；
（11）、放下上工作辊，此步骤必须人工确认上工作辊的孔正好落到下工作辊的销上到位，否则有可能发生掉辊事故。；
（12）、上工作辊轴抱抱住到位，信号给出。
（13）打开上工作辊锁紧块，信号给出；
（14）拉出旧辊到边部位，当旧辊到边部位时，为了防止勾头不能自动抬起，可以人工抬起，推拉杆回到位，信号给出。
（15）工作辊稍微向前以使勾头抬起脱离轴承座，如不能抬起，采用人工处理方法。
（16）工作辊换辊小车完全退出横移列车，信号给出。此步必须确认换辊小车退出横移列车，否则会联锁横移平台动作。
到此时，假如要进行支撑辊更换，可以在这一步停止工作辊换辊程序，转到支撑辊更换程序，当换完支承撑辊后，假如要把旧工作辊推回机架，这种情况从第22步开始；假如换新辊，继续即可。
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（17）横移平台移到粗轧方向，信号给出。须人工确认。
（18）工作辊换辊小车推起新辊进入到机架。
（19）
上工作辊锁紧块锁紧到位。
（20）打开上工作辊轴抱到位。
（21）上工作辊升起到位。
（22）换辊小车推下工作辊入机架，到位，信号给出。
（23）下工作辊锁紧块合上到位，信号给出。
（24）下工作辊轴抱打开到位。
假如是推旧辊，必须人工抬起勾头，推新辊时为了防止勾头不能自动打起，也可以人工抬起。
（25）工作辊换辊小车回到磨辊间，信号给出。
（26）工作辊提升轨道放下到位。
（27）工作辊平衡切换到高压。
（28）上工作辊和上支承辊放下60mm.
（29）梯形止推块到1位。
（30）上工作辊和上支撑辊放下105mm。
（31）梯形垫块到2位。
（32）升起上工作辊和上支撑辊到位。
（33）、入、出口水切板“进”，现场确认到位；
（34）、入、出口导板“进”，现场确认到位；
（35）、换辊机架前活套“下降”，确认活套已下降；
（36）、换完辊后，记得把横移平台移回到卷取方向，人工再确认所有设备到位，调好导板台高度，则换辊完成，；
（37）、压下做轻压力；
（38）、打开轧辊冷却水，现场确认有水；
（39）、转车，做压下标定；
（40）、所有条件均投自动（压下、弯辊、速度、活套等）；
（41）、确认具备轧钢条件；
4.2精轧支撑辊换辊操作
备辊前确认
（1）、核对新辊径、辊号、轴承箱号及辊型；
（2）、检查辊面质量；
（3）、检查轴承箱衬板是否涂油；
（4）、检查油管接口是否正常；
（5）、检查换辊板凳、钢丝绳、工字钩及支撑辊专用夹钳是否完好；
备辊操作
（1）、指吊天车将新支撑辊放至指定位置；
（2）、指吊天车将专用夹钳放在固定位置；
（3）、停介质系统。
（4）、卸操作侧上和传动侧上、下油管。
（5）、吊走板盖
（6）、卸操作侧下油管
换辊操作
1).切换梯形垫块到支撑辊更换位。
2).支撑辊换辊推拉杆前进到机架（C形勾必须先打起），到达后，再用C形钩卡住推拉杆头。
3).下支撑辊锁紧块打开，人工确认到位。
4).支撑辊推拉杆拉出下辊回原位。
用天车吊来换辊鞍座放在下支承辊上，该步必须非常小心。
5).支承辊推拉推起下支承辊连同在其上边的鞍座一起进入机架。
6).放下上支撑辊到鞍座上，人工确认到位。
7).上支撑辊锁紧块打开，人工确认到位。
8).支撑辊换辊推拉杆拉出下支撑辊其上的鞍座、鞍座上的上支撑辊一块回原位该步须非常小心。
用天车吊走鞍座上旧的上支撑辊，吊来新的上支撑辊，放在鞍座上，该步须小心。
9).支撑辊推拉杆推下支撑辊连同鞍座、新上支撑辊一块入机架。
10).上支撑辊锁紧关闭，人工确认到位。
11).提升上支撑辊到平衡位置。
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2).支撑辊推拉杆拉下支撑辊连同其上鞍座同原位。
用天车吊走鞍座，吊走下支撑辊，吊来新的下支撑辊。
13).支承辊推拉杆推动新下支撑辊入机架。
14).下支撑辊锁紧块打入，人工确认到位。手动提起C形钩。
15).支撑辊推拉杆回原位。
16).上支撑辊放下。
17).梯形垫块打到工作辊换辊位。
5、精轧区域相关设备标定
1）、热卷箱入口侧导板标定、弯曲辊标定、开卷器标定、稳定器标定、托辊标定、定位销标定、矫直夹送辊标定；
2）、飞剪标定；
3）、除鳞箱夹送辊、集水管的标定（梅钢）；
4）、FE1立辊轧机的标定（对中度、开口度的标定）；
5）、F1---F7轧机的标定、入口侧导板的标定（宽度及高度）、活套标定；
三、精轧轧制注意事项
1）、时刻注意轧轧制温度（出炉温度、开轧温度、终轧温度），及时与加热炉、粗轧联系并调整；
2）、时刻注意粗轧来料板形（楔形、头尾形状、镰刀弯），及时联系调整；
3）、时刻注意热卷箱带卷卷形、尾部定尾及开尾销动作，如不到位及时调整；
4）、控制好轧制节奏，防止追尾事故的发生；
5）、精轧轧制头部板形不良时，及时与卷取联系，防止事故的发生；
6）如遇甩尾等轧制事故时，要求粗轧减慢轧制节奏并有专人到现场进行检查，确保无残留碎片；
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6）、按时巡检生产设备，确保各设备动作正常到位；
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