摘要
四线切分轧制技术是在两线和三线切分轧制技术的基础上开发的,该工艺是把加热后的坯料先轧制成扁坯,然后再利用孔型系统把扁坯加工成四个断面相同的并联轧件,并在精轧道次上沿纵向将并联轧件切分为四个尺寸面积相同的独立轧件的轧制技术。四线切分轧制技术的核心是先完成并联轧件的三切分,再完成并联轧件的两切分,通过这两个步骤实现四切分的目的。四线切分轧制工艺与传统的单线轧制工艺和二、三线切分轧制工艺相比,在坯料控制、导卫调整、速度控制、轧机准备等方面都有更大的难度。龙钢公司轧钢厂棒二线Φ16 四切分轧制工艺于 2019 年 8 月开发和投产，至今相关工艺已经逐步成熟，产量相对稳定，为以后的小规格五线及以上切分轧制工艺的开发奠定了基础。 关键词：四线切分；轧制技术；孔型系统一、 棒线材切分轧制工艺概述
切分轧制原理是在轧制过程中，将轧件用轧辊或者其他设备沿纵向切分成两条或多条轧件的一种轧制方式。
（一）发展过程
1.
年代初期，加拿大钢铁公司国际公司首先应用和发展切分轧制技术，日本钢管公司 ( N K K ) 于 1977 年 3 月由加拿大钢铁公司引进切分轧制新技术生产棒材 , 经过研究改进 , 在东伸钢铁公司姬路厂建立起切分轧制生产线 。
1979 年 N K K 公司向国内大安公司和山口平有限公司等出售切分轧制技术 , 该项技术用于生产棒材。
70 年代初期 , 英国在斯德哥尔摩技术研究所专门的 Triplet 轧机上采用立
轧法把板坯变成方坯。首先是在板坯中间轧一条沟槽 , 然后用火焰将板坯切割
成两条，最后轧成方坯。
我国从 50 年代起开始应用切分轧制技术，目前多数还是坯料切分，然后生
产成型材和线材 , 切分的方式主要是：辊切切分、切分轮切分，现在已着手研
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究和应用在连轧机组上，充分发挥切分轧制提高生产率等优势。
（二）工艺特点
1.生产率高
轧制钢坯时的生产率为：
A = 3600 电缆挂钩1⁄ 半导体除湿 | (1-2-1) |
| |
轧制成品时的生产率为：
式中：
贴片变压器
A——轧机生产率，t/h；
——坯料重量，t；
1——轧机利用系数；
——轧制周期，s；
——成材率，%。
切分轧制工艺与传统轧制工艺相比，同样的坯料切分轧制是多根并列轧制。生产同样的产品，切分轧制轧件长度短，延伸系数也减小，从而减少轧制道次，缩短纯轧时间和间隙时间，因而缩短轧制周期。根据式(1-2-1)、(1-2-2)，其它条件相同则 A 值增大。
2.节省投资
采用切分轧制工艺，由于延伸系数减小，可以减少轧制道次，在连轧时可以减少机架数目。采用传统工艺进行多线轧制时，在各线上必须设有切头尾剪及定尺剪、冷床等辅助设备；而切分轧制因多连体轧制，所以头尾整齐 , 各类剪切机 只设一台即可，应用切分轧制技术可以大大减少建筑面积 , 从而大大降低新建车间的投资。
3.节约能源
（1）传统轧制工艺要进行翻钢，进行宽向压缩，保证产品的断面形状，从而有 10%的变形功消耗在轧制压缩宽度上 , 同时 15%的轧制时间消耗在翻钢操作上；而切分轧制可以在设计孔型时充分利用宽展量，不用翻钢就能达到要求的尺寸，既节能又可提高生产率。
（2）采用切分轧制方法时，用双槽轧制或多槽轧制，最终断面之和是 2F 或 nF ；如果采用传统轧制方法生产，断面达到 2F 或 nF 时，还要继续变形，断面为 F，即 2F→F 或 nF→F。
（3）如果两种轧制方式终轧温度相同，均为 1030 ℃。采用切分轧制的坯料
出炉温度可比传统轧制的低 40 ℃左右；传统轧制方法轧制时间长，因此轧件表面的热辐射、热对流及与轧辊接触被带走的热量等热损失较大；而切分轧制却不然，所以在终轧温度相同的情况下，传统轧制工艺的加热温度要高。
4.降低成本
采用切分轧制新工艺，可以简化设备，减少建筑面积，降低投资费用和轧辊的消耗。其主要原因是：
（1）同样坯料切分轧制的轧件长度比传统轧制工艺轧件长度短，因此轧辊上的热负荷小；
（2）在轧制道次上切分轧制工艺比传统轧制工艺少。因此，采用切分轧制方法每吨产品的轧辊耗量减少。
二、棒二线Φ16 四切分轧制工艺现状
棒二线Φ16 四切分轧制共 16 道次，其中粗轧机组轧制 6 道次，出口轧件断面尺寸控制在 ø80 圆；中、精轧机组各轧制 5 道次，其中 12、13 架轧机空过。这样能更好控制出口轧件扭转，规范 2#飞剪头尾剪切形状，减少精轧机组故障。中轧机组孔型设置为：平辊—立箱—圆—立箱—预切。精轧孔型为：立箱—预切—切分—椭圆—成品槽系统。
三、棒二线Φ16 四切分轧制工艺制度
（一）切分原理
在切分方法的实践中，人们先后尝试过圆盘剪切分法、火焰切分法、辊切法和切分轮切分法等多种切分方法。目前，无论是双线切分还是多线切分，广泛采用的都是带切分轮的专
空调连接管
用导卫切分法，即利用带有切分孔型系统的轧槽，首先将轧件加工成由薄而窄的连接带相连的几个并联轧件，然后再利用安装在该架次轧机出口的带切分轮的专用切分导卫将切分带撕开，从而获得几个面积相同的相互独立的轧件，最后经后续道次轧制成成品。
目前棒二线Φ16 四切分轧制采用的是切分孔型和轮式切分导卫的组合方式，这种方式即可在切分轧制产生薄且窄的连接带的同时，还得到足够大的横向张力撕开轧件，即：
式中：
Σ 0——各横向拉力之和；
——连接带的微小面积；
——金属强度极限。
（二）温度制度
1.轧制温度
目前棒二线Φ16 四切分轧制温度如表 3-2-1 所示。
∙
3-2-1 轧制温度
均热段温度/℃ 精轧温度/℃ 上冷床温度/℃
1110-1150 1000-1030 870-900
2.控制轧制控制冷却垃圾热解
控制轧制控制冷却包括控制轧制和冷却，是将含一定化学成分的钢材(一般
指低碳微合金钢)轧制生产过程中，通过对轧制温度、压下量和轧后冷却过程参
数的控制，细化晶粒，改善和提高钢材性能，获得具有良好综合性能的钢铁材料。
热轧过程中变形奥氏体相变主要分为再结晶奥氏体区域轧制、未再结晶奥氏
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