•酒钢科技2019年第1期•
刘义
(酒钢集团宏兴股份公司炼轧厂，甘肃，嘉峪关，735100)
摘要：针对高速线材成品尺寸出现超差的问题，对尺寸超差的不同现象进行了对应的原因分析，并给出了具体控制措施。实施后，成話尺寸超差问题得到有效改善。 关键词：高速线材；尺寸超差；控制措施
Causes and Countermeasures of Dimension Excess Tolerance for High Speed
环视制作者Wire Rod
Liu Yi
(Steel-making and Rolling Plant of Hongxing Iron&Steel Co.Ltd.,Jiuquan Iron and Steel(Group)
Corporation,Jiayuguan,Gansu,735100)
Abstract：Aiming at the problem of dimension excess tolerance for high speed wire rod, the corresponding reasons for the different phenomena are analyzed,and the specific control measures are given.After the implementation,the dimension excess tolerance for the finished product is effectively improved.
Key words：high speed wire rod;dimension excess tolerance;countermeasures
1前言
提高高速线材外形和尺寸精度具有重大经济意义，一方面能减小超差废品，提高线材收得率；另一方面，可为金属制品提供优质原料，提高拉丝效率和拉模寿命，减少拉拔道次和及动力消耗⑴。高速线材小规格（®6.5mm及以下）成品尺寸精度一般要求较高，且生产过程容易出现尺寸超差问题㈢。针对这一问题，酒钢二高线经过多年实践及总结、检验和改进，到了影响尺寸波动的原因，并采取系列有效措施，取得了较好效果。
2成品尺寸超差原因及应对措施
2.1连续稳定性超差
成品尺寸出现连续稳定性尺寸超差主要表现在成品尺寸天地（成品机架轧制面）或
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两旁（成品机架辐缝对应面）尺寸超出控制标准或成品的不圆度超标。这种现象的主要原因有以下几点。
2.1.1成品机架辘缝设置不合理
成品机架辗缝直接决定成品天地尺寸，间接影响两旁尺寸。故针对不同规格及不同钢种，需要合理给定成品机架银缝值。
2.1.2成品机架前轧件来料偏大或偏小
成品机架前来料偏大或偏小会直接导致成品轧槽出现过充满或不充满，引起两旁尺寸超差。针对不同规格及钢种，需要对上游机架（粗中轧、预精轧、精轧机、减定径）辘缝、料型合理给定。
2.1.3轧机错綿
轧机错辐尤其是减定径机组内部辐环错辐会直接导致成品尺寸超差，严重者出现错边耳线⑼。针对此
种现象，装辗时需要按照正确步骤安装辗环，尤其注意轧机迷宫环是否有错位、安装不到位现象，以及辘环与迷宫环之间是否有异物。
2.1.4轧制线不对中
轧制线不对中造成成品尺寸超差主要体现在精轧、减定径机组内部。因高速线材精轧、减定径轧机为模块式机组，基本不存在轧机之间轧制线不对中问题，轧制线问题主要指导卫是否与轧制线对中。导卫偏离轧制线会导致轧后成品出现单边耳子，严重者出现折叠。针对此种情况，一是保证调整标定导卫底座位置；二是导卫孔型中心线与轧制线的重合，要求导卫上线前必须在光学仪上进行对中调整；三是导卫安装时避免与到位底座之间留有异物。
2.1.5导卫开口偏大
螺蛳剪尾机导卫的作用是将轧件以正确的角度和方向导入轧槽。导卫开口变大、导卫安祖昂不正后根据最小阻力定律，轧件不能以正确角度进入轧槽.经轧制后有可能出现单边耳子141；或异常断面的料型，最终造成成品耳子，严重者出现折叠。故导卫在上线前必须确认导卫孔型开口度与来料尺寸相符，以及岗位巡检保证导卫出现开口变大及导卫轮孔型磨损异常导致的轧件倒钢现象时能够及时停机更换。
2.1.6轧机/机组之间速度不匹配
轧机/机组之间速度不匹配会造成拉钢轧制或堆钢轧制。高速线材连续轧制过程中遵循秒流量相等原理，轧机及机组之间速度不匹配会造成轧件断面尺寸达不到预期.表现在成品尺寸出现超差。此种现象主要情况有：一是换规格及换辐、换槽引起轧机之间以及各机组之间张力过大或过小造成拉钢或堆钢轧制，最终造成成品尺寸超差；二是辐径换算、速比、离合参数、轧机速度给定等参数设置异常导致成品尺寸出现超差。针对该两类问题，需要操作工熟练掌握操作技能.参数给定合理，并以最快速度消除轧线异常张力，保证成品尺寸。
2.1.7不同钢种以及轧件温度偏高或偏低
在成熟稳定的料型、辐缝参数下，轧件温度过高或过低均会造成轧件轧制延伸、宽展达不到预期，最终造成成品尺寸超差。故针对不同钢种的轧制形变特性需要设定不同的料型、辐缝参数；其次，对同一种钢种，需要设定合理的钢坯加热温度制度及开轧温度范围，保证成品尺寸达到预期。
2.1.8参数设置不合理导致的尾部尺寸超差较多
成品尾部尺寸超差较多的问题主要原因有：一是轧机之间及机组之间张力较大.造成轧件脱离大张力上游机架，轧件尾部失张后，轧件尺寸增加，主要岀现在精轧机组和减定径机组之间及机组内轧机之间；二是吐丝机后夹送辐辐缝、压下力设置过高造成夹送辐参与轧制，引起成品尺寸超差。故须正
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确给定各机架辗缝及料型、速度参数，避免机架间及机组之间大张力轧制，必要时需要对机组之间张力进行“挑钢”判断。其次根据尾部尺寸及圈形判断夹送辗辘缝设置是否合理，并及时调整。
2.1.9成品机架孔型设计
为避免来料出现细微差异后，轧件经成品道次轧制后出现明显耳线，高速线材成品孔型边缘可设计为圆角过渡，通过此种方式可以避免成品机架料型稍有过充满后出现耳线。兑换频率限制
2.2周期性波动牧一征
线材成品尺寸出现周期性波动，主要表现为成品尺寸天地、两旁尺寸出现周期性尺寸波动，更甚者出现周期性的交替耳子。周期性尺寸超差中，主要有以下几种情况：
2.2.1成品表面岀现周期性凸块或凹坑
成品表面出现周期性凸块或凹坑主要是轧槽掉肉以及导卫或轧槽粘钢、裂辗造成，此类问题相对较易识别和排查。
2.2.2轧槽局部加工或磨损异常
轧槽加工出现尺寸偏差或轧槽因材质不均等原因引起磨损异常时会造成轧件尺寸周期性波动，尤其是减定径机组轧槽对成品尺寸的影响最为明显。针对此类问题，需要在辗环上线前做好轧槽质量验收，及停机排查时用孔型样板检查轧槽是否透光。
2.2.3机械设备原因
成品尺寸出现周期性波动还有可能是轧机机械设备异常所致，包括轧机轴头尤其是减定径轧机上下轴头轴向不平行，轧制过程中出现周期性错辐或辘缝周期性波动，造成耳线或尺寸波动；或是轧机止推轴承时效、止推轴承压盖螺栓断裂后松动、辘箱轴向锁紧机构的箱体内部油路有气体、辘箱止推轴承用的止推垫片失效、迷宫环磨损⑼。为避免此类问题，须定期对轧机使用小撬棍进行检查；减定径模块上线前对油膜轴承打压后检查轧机轴头是否有轴向、径向窜动以及装辘后出现错辐。
2.3无规律波动
线材成品尺寸无规律波动的现象主要有无规律“颈缩性”波动，主要出现在5.5~8.0mm小规格中。表现为天地及两旁出现无规律性的尺寸波动，此类现象主要有两种原因：
2.3.1轧件表面存在轻微翘皮或结疤地埋式消防栓
边缘融合处理器
轧件表面结疤或翘皮造成轧件表面粗糙度增加，在经过水冷段冷却时，此处冷速较正常冷速高，出水
冷段后该处轧件温度低，经下游机架轧制时，因此处温度较低引起轧件形变不均以及轧机弹跳共同造成张力波动引起成品尺寸出现波动，甚至颈缩严重的有可能在轧机内部直接拉断造成堆钢。针对此种情况，一是需要降低钢中夹杂物含量，避免钢坯质量问题引起的轧件结疤、翘皮；二是轧线避免出现导卫、轧槽、导槽等引起的轧件表面损伤，以及氧化铁皮等异物压入现象造成的轧件结疤。三是轧件有随机出现轻微结疤可能性时，水冷段水冷温降不可过高，尤其是成品机组（减定径）前方水冷段温降不可过高，因为此处轧件断面较小，温降过大、出水冷段温度过低时结疤点水冷温降较快。此处水冷段需要对水冷压力或流量进行控制。
2.3.2水冷段水压或流量波动
水冷段冷却水压力或流量出现高频波动后，轧件温降不均也会造成轧件在减定径机组内部张力不均导致出现成品尺寸波动。为避免此种情况，须定期对水冷段水阀站机构进行校验，确保机构动作正常、准确。二是生产期间观察冷却水压力、流量波动情况，尤其是在生产小规格线材时，出现较大波动时及时联系设备维护人员进行排查处理。
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3结束语寸超差问题得到有效控制并形成了针对性
的控制措施。通过标准化操作，减少了成经过多年实践检验及总结，酒钢高速线品尺寸超差造成的废品事故，提高了经济材成品尺寸精度控制达到较高水平，成品尺技术指标。
参考文献
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[2]刘伍，李涛，肖金华，吴建军.线材表面缺陷产生机理及解决措施[C]，河北省冶金学会.2013.
[3]李红霞.陈锋，张红霖.高速线材表面结疤原因分析及改进U1-河北冶金,2011,12.
[4]孙先焦，徐春柳.高速线材耳子产生的原因及防治措施[CJ.河北省冶金学会.2012.
⑸赵自义.高速线材生产小规格尺寸波动的控制IJJ-轧钢,2013,01.
作者简介：刘义（1989-）男，汉，青海互助人，工程师，2011年毕业于北京科技大学材料成型及控制工程专业，现在酒钢集团宏兴股份公司炼轧厂二高线主要从事现场技术工作.邮箱：liuyi89@jiugang。
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