波纹管打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管加工设备技术领域，特别是一种波纹管打孔装置。

背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。在一些特定的使用场合下，需要对波纹管进行打孔处理，目前对波纹管进行打孔的方式是采用人工打孔，普遍存在孔径、孔距与设计不符的情况且打孔速度慢导致加工效率低的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决目前对波纹管进行打孔的方式是采用人工打孔，普遍存在孔径、孔距与设计不符的情况且打孔速度慢导致加工效率低的问题，提供一种波纹管打孔装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种波纹管打孔装置，包括有机架和打孔台；所述打孔台两侧排列设置有自动打孔机构；所述打孔台上设置有安装架；所述安装架顶部设置有压紧机构；所述安装架上设置有底部限位机构；
5.进一步的，所述自动打孔机构包括钻机和钻头；所述钻机通过支撑座设置在打孔台上；所述钻头由钻机驱动转动；
6.进一步的，所述底部限位机构包括有相对设置在安装架两侧的限位板；所述限位板倾斜设置；两侧所述的限位板之间预留有供钻头通过的间隙；
7.进一步的，所述打孔台底部对应间隙设置有通槽；所述打孔台底部排列设置有自动打孔机构；所述自动打孔机构的钻头穿过通槽和间隙作用于波纹管底部；
8.进一步的，所述打孔台底部两侧还设置有防尘板；所述防尘板为倒v型；所述防尘板顶部间隔设置有通孔；
9.进一步的，所述压紧机构包括有气缸、伸缩杆和压紧部；所述气缸设置在安装架顶部；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端与压紧部连接；
10.更进一步的技术方案是，所述压紧部包括有横梁和挡板；所述横梁顶部与伸缩杆连接；所述横梁底部设置有弧形槽；所述挡板设置在横梁四周边缘。
11.本实用新型具有以下优点：1、在打孔台的两侧排列设置自动打孔装置，有利于提高打孔间距和孔径的质量可控性，同时避免人工一次打孔造成效率低的问题；
12.2、在打孔台上设置安装架，通过在安装架顶部设置压紧机构，有利于避免打孔过程中波纹管晃动产生打孔偏移的问题；
13.3、安装架上设置限位机构，有利于从波纹管的底部拖住并限制波纹管，有利于避免压紧机构下压时造成波纹管晃动导致偏移，有利于提高加工的稳定性。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的部分结构示意图。
16.图3为压紧机构一个视图下的结构示意图。
17.图4为压紧机构另一个视图下的结构示意图。
18.图中：1.机架；2.打孔台；3.自动打孔机构；31.钻机；32.钻头；4.安装架；5.压紧机构；51.气缸；52.伸缩杆；53.压紧部；531.横梁；532.挡板；533.弧形槽；6.底部限位机构；61.限位板；62.间隙；7.通槽；8.防尘板；9.通孔；10.支撑座。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：如图1至4所示，一种波纹管打孔装置，包括有机架1和打孔台2；所述打孔台2两侧排列设置有自动打孔机构3；所述打孔台2上设置有安装架4；所述安装架4顶部设置有压紧机构5；所述安装架4上设置有底部限位机构6；本实施例中，机架1和打孔台2均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。在打孔台2的两侧排列设置自动打孔装置，有利于提高打孔间距和孔径的质量可控性，同时避免人工一次
打孔造成效率低的问题；在打孔台2上设置安装架4，通过在安装架4顶部设置压紧机构5，有利于避免打孔过程中波纹管晃动产生打孔偏移的问题；安装架4上设置限位机构，有利于从波纹管的底部拖住并限制波纹管，有利于避免压紧机构5下压时造成波纹管晃动导致偏移，有利于提高加工的稳定性。
26.所述自动打孔机构3包括钻机31和钻头32；所述钻机31通过支撑座10设置在打孔台2上；所述钻头32由钻机31驱动转动；本实施例中，钻机31和钻头32采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；钻机31驱动钻头32转动，从而对波纹管壁进行打孔加工；本实施例中，支撑座10采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，支撑座10底部设置有滑座；所述打孔台2两侧对应滑座设置滑轨；所述滑轨上对应滑座设置限位件；支撑座10通过在滑轨上滑动，以调节位置，从而有利于调节打孔位置，通过限位件有利于在调节完成后对支撑座10位置进行固定，有利于提高稳定性。
27.所述底部限位机构6包括有相对设置在安装架4两侧的限位板61；所述限位板61倾斜设置；两侧所述的限位板61之间预留有供钻头32通过的间隙62；本实施例中，限位板61采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，限位板61倾斜设置，有利于提高限位效果，同时有利于在打孔完成后，通过倾斜的面将打孔产生的废屑导出；并通过间隙62排出打孔台2；本实施例中，限位板61之间预留间隙62，有利于底部的自动打孔机构3的钻头32通过进行底部的纵向打孔，有利于提高加工效率。
28.所述打孔台2底部对应间隙62设置有通槽7；所述打孔台2底部排列设置有自动打孔机构3；所述自动打孔机构3的钻头32穿过通槽7和间隙62作用于波纹管底部；本实施例中，通槽7有利于底部的自动打孔机构3的钻头32通过，有利于对波纹管的底部进行打孔，有利于进一步提高加工效率。
29.所述打孔台2底部两侧还设置有防尘板8；所述防尘板8为倒v型；所述防尘板8顶部间隔设置有通孔9；本实施例中，防尘板8有利于倾斜导出从通槽7上落下的废屑粉尘等，有利于避免卷入底部钻机31中；本实施例中，防尘板8顶部设置通孔9，有利于底部自动打孔机构3的钻头32通过进行打孔。
30.所述压紧机构5包括有气缸51、伸缩杆52和压紧部53；所述气缸51设置在安装架4顶部；所述伸缩杆52一端与气缸51连接；所述伸缩杆52另一端与压紧部53连接；本实施例中，气缸51采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，伸缩杆52采用和气缸51配套的结构，气缸51驱动伸缩杆52伸缩往复，即可有利于带动压紧部53升降，有利于在打孔时对波纹管进行限位，打孔结束后释放波纹管，便于出料；本实施例中，压紧机构5对波纹管的压力设置适宜，有利于限位的同时不会挤压变形。
31.所述压紧部53包括有横梁531和挡板532；所述横梁531顶部与伸缩杆52连接；所述横梁531底部设置有弧形槽533；所述挡板532设置在横梁531四周边缘；本实施例中，横梁531有利于在波纹管的长度方向上整体产生压紧作用，有利于提高压紧效果；挡板532有利于避免波纹管受压时左右晃动，弧形槽533有利于避免对波纹管顶部造成挤压变形；本实施例中，横梁531和挡板532均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及适宜的连接安装方式。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种波纹管打孔装置，包括有机架和打孔台；其特征在于：所述打孔台两侧排列设置有自动打孔机构；所述打孔台上设置有安装架；所述安装架顶部设置有压紧机构；所述安装架上设置有底部限位机构。2.根据权利要求1所述的波纹管打孔装置，其特征在于：所述自动打孔机构包括钻机和钻头；所述钻机通过支撑座设置在打孔台上；所述钻头由钻机驱动转动。3.根据权利要求1所述的波纹管打孔装置，其特征在于：所述底部限位机构包括有相对设置在安装架两侧的限位板；所述限位板倾斜设置；两侧所述的限位板之间预留有供钻头通过的间隙。4.根据权利要求3所述的波纹管打孔装置，其特征在于：所述打孔台底部对应间隙设置有通槽；所述打孔台底部排列设置有自动打孔机构；所述自动打孔机构的钻头穿过通槽和间隙作用于波纹管底部。5.根据权利要求4所述的波纹管打孔装置，其特征在于：所述打孔台底部两侧还设置有防尘板；所述防尘板为倒v型；所述防尘板顶部间隔设置有通孔。6.根据权利要求1所述的波纹管打孔装置，其特征在于：所述压紧机构包括有气缸、伸缩杆和压紧部；所述气缸设置在安装架顶部；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端与压紧部连接。7.根据权利要求6所述的波纹管打孔装置，其特征在于：所述压紧部包括有横梁和挡板；所述横梁顶部与伸缩杆连接；所述横梁底部设置有弧形槽；所述挡板设置在横梁四周边缘。

技术总结

本实用新型公开了一种波纹管打孔装置，包括有机架和打孔台；所述打孔台两侧排列设置有自动打孔机构；所述打孔台上设置有安装架；所述安装架顶部设置有压紧机构；所述安装架上设置有底部限位机构。本实用新型的有益效果是：解决目前对波纹管进行打孔的方式是采用人工打孔，普遍存在孔径、孔距与设计不符的情况且打孔速度慢导致加工效率低的问题。打孔速度慢导致加工效率低的问题。打孔速度慢导致加工效率低的问题。