再添13家！全球103座灯塔⼯⼚⼤全（后附中国独⾓兽企业（TOP300））
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刚刚发布！世界经济论坛宣布13家新⼯⼚（6家在中国）加⼊其全球灯塔⽹络，迄今为⽌，全球灯塔⽹络已有103名成员，中国共有37家灯塔，占全球灯塔总数的1/3以上。他们来⾃多个⾏业，横跨价值链上下游，为业界提供了第四次⼯业⾰命转型的多⽅位洞见。
本次盘点⾸先会将这103家⼯⼚全部按批次列表展⽰；其次会对每⼀家⼯⼚作概要介绍，尽量图⽂并茂，并附上所能到的视频资料（有些视频不⼀定是具体⼯⼚的对应关系，仅供参考）。⼒求对⼯⼚实践进⾏⽴体的展⽰，以供⼤家参考。
01
全球103家灯塔⼯⼚全列表
02
103家灯塔⼯⼚简介
⼩编先把新鲜出炉的第⼋批13家⼯⼚先进⾏罗列，后⾯的七批按顺序罗列，请⼤家知悉！
第⼋批（新鲜出炉）
最新⼊选的13家灯塔企业通过对早期灯塔经验的验证，为灯塔⽹络带来了新⼀轮的经验加持。在⼤规模成功推⾏⽤例后，他们成功实现了对第四次⼯业⾰命技术的应⽤。除可持续性和⽣产效率外，这些新增灯塔企业还在敏捷度、上市速度、批量减少、按时交付和定制化等关键绩效指标上创造了巨⼤价值。可以说，灯塔⽹络向全球展现了⼤规模数字化转型的⼒量。 第⼋批13家（2022年3⽉公布）aa183
1
强⽣旗下杨森制药（拉蒂娜）
杨森拉蒂娜⼯⼚⼀直在积极部署第四次⼯业⾰命的技术解决⽅案，致⼒于提⾼新产品的上市速度、竞争⼒和灵活性，并提⾼产品质量，将产品不合格率降低了30%，将产品上市时间缩短了84%，同时将能源成本降低了10%，将物流劳动成本降低了72%。 2
赛诺菲（巴黎）
为了加快实施节约计划，赛诺菲在两年前开启采购运营数字化，并积极采⽤分析技术。截⾄⽬前，该⼚已经打造和部署了六⼤产品：数据平台、成本建模平台、成本监测平台、智能化招标分析平台、供应商绩效追踪平台和系统监测管理平台，将⼯⼚开⽀节省了10%，并改变了⼯⼚的运作⽅式。
3
Teva梯⽡制药（阿姆斯特丹）荧光球
全球采购部为梯⽡制药雄⼼勃勃的⽑利率改善计划⽴下汗马功劳，也为公司的⾃由现⾦流⽬标作出了贡献，致⼒于到2024年底节约三倍的历史性销售成本。为此，全球采购部在⼀年半时间内采⽤了多项第四次⼯业⾰命技术，将劳动⼒⼯作效率提⾼了30%，为员⼯提供了技能升级培训，优化了跨部门合作流程，打破了部门之间的界限，并正在梯⽡内部引领第四次⼯业⾰命。
4
京东⽅科技集团（福州）
为了⽤⼀流的产品质量赢得市场份额，京东⽅福州在完全⾃动化的⽣产系统中⼴泛采⽤了⼈⼯智能和⾼级分析技术，⼒求实现最卓越的产品质量、设备效率和能源可持续性，在未进⾏重⼤资本投资的情形下，将新产品产量提升期缩短了43%，将单位成本降低了34%，并将产量提升了30%。
5
博世（长沙）
⾯临20%的劳动⼒成本增长、市场价格连年下探超10%以及客户订单频繁波动等市场不利因素，博世长沙通过45个结合⾃动化和⼈⼯智能的第四次⼯业⾰命⽤例的成功实践，提⾼⾃⾝的竞争⼒，保持其市场领先位置，完成了对新能源汽车客户100%的渗透，并且帮助⼯⼚实现碳中和.
6
海尔（郑州）
为了应对快速增长的热⽔器市场需求，也为了满⾜对⾼端产品和服务的⽇益增长的要求，海尔郑州⼯⼚利⽤⼤数据、
5G边缘计算和超宽带解决⽅案，与供应商、⼯⼚和客户建⽴了更加紧密的联系，在2020-2021年将订单响应速度提⾼了25%，⽣产效率提⾼了31%，产品质量提⾼了26%。
7
强⽣消费品（泰国）有限公司（曼⾕）
为了提升灵敏度、提⾼盈利⽔平和节省成本，强⽣曼⾕⼯⼚采⽤了协作式供应链控制塔、计算流体⼒学、⼈⼯智能能源优化、⾼级物流数据分析等第四次⼯业⾰命的多项技术，将价值链的营业收⼊增加了47%，库存⽔平降低了25%，端到端供应链周期缩短了43%，⽣产效率提升了42%，并将碳⾜迹优化了20%。
8
LG电⼦（昌原）
为了将产品组合的复杂性降低70%，满⾜客户对产品质量的更⾼要求，以及为了解决劳动⼒短缺问题，LG电⼦重新规划了位于韩国昌原的⼀座旧⼯⼚，利⽤柔性⾃动化、数字化绩效管理和⼈⼯智能等技术，将其改造成为⼀座数字化⼯⼚，从⽽将⽣产效率提⾼了17%，将现场质量提⾼了70%，同时将库存和能耗⽔平分别降低了30%。
9
美的（荆州）
鉴于消费者期望的变化以及产品的⽇趋复杂，拥有三⼗年历史的荆州⼯⼚⼤规模引⼊了柔性⾃动化、物联⽹和⼈⼯智能技术，致⼒于改变制造系统，从⽽将劳动⼒⽣产率提⾼了52%，⽣产周期缩短了25
%，单位产品的公⽤资源消耗降低了20%。
10
美的（合肥）
美的（合肥）
为了满⾜国内⾼端市场的需求和海外市场扩张的需要，合肥美的洗⾐机有限公司在整个端到端价值链⼴泛部署了⼈⼯智能和物联⽹技术，旨在提⾼响应速度和供应链效率，最终将订货交付时间缩短了56%，客户报告的缺陷率降低了36%，劳动⽣产率提⾼了45%。
11
宝洁（⼴州）
为了满⾜上升了45%的电⼦商务需求，宝洁⼴州利⽤⼈⼯智能、柔性⾃动化和数字孪⽣技术，对价值链上多个系统进⾏整合，更好地服务全渠道消费者。这⼀举措提升了供应链的响应速度，将库存和物流成本分别降低了30%和15%，三年内的准时交付率达到了99.9%。
12
施耐德电⽓（海得拉巴）
客户需求的不断变化、业务增长达54%，施耐德电⽓实施了⼯业物联⽹基础设施、预测性/规范性分析和⼈⼯智能深度学习等第四次⼯业⾰命的技术，将现场故障率降低了48%，订货交付时间缩短了67%，同时将⽣产效率提⾼了9%。
13
联合利华（达帕达）
为了加快创新步伐、更快响应消费者需求、在⽇益严峻的市场环境中提升成本竞争⼒和落实可持续发展⽬标，联合利华达帕达⼯⼚在端到端价值链中采⽤了数字化、⾃动化和⼈⼯智能-机器学习等技术，将产品开发周期缩短了50%，制造成本降低了39%，能源消耗减少了31%。
玻璃纤维滤筒第⼀批
概要：经过为期⼀年的调研，世界经济论坛公布全球⾸批九家最先进的⼯⼚，肯定了它们在应⽤第四次⼯业⾰命技术、实现⽣产现代化⽅⾯的突出表现。从九家“灯塔⼯⼚”的地理分布来看，欧洲虽然⾄今仍⽆本⼟互联⽹巨头，但在将先进技术应⽤于制造业⽅⾯依然保持强⼤实⼒。五家“灯塔⼯⼚”位于欧洲，三家位于中国，还有⼀家在美国。这些⼯⼚成功运⽤第四次⼯业⾰命技术，提⾼经济和运营效
益，因⽽在1,000多家⼯⼚中脱颖⽽出。
第⼀批9家（2018年9⽉公布）
1
拜尔⽣物制药（意⼤利加巴纳特）
“数据即资产”——⼤多数企业使⽤的数据不到其产⽣的1%，但拜⽿凭借庞⼤的数据库，将维护成本降低25%，运营效率提⾼30%⾄40%
2
博世汽车（中国⽆锡）
“增强竞争⼒”——搭建“先订单，后制造”产品定制平台，利⽤远程⼈⼯智能技术事先预测维护需求
图源：⽆锡⾼新区在线
3
海尔（中国青岛）
“以客户为中⼼的技术”——以⼈⼯智能主导转型，包括搭建“先订单，后制造”产品定制平台，以及利⽤远程⼈⼯智能技术事先预测维护需求
4
强⽣DePuy Synthes（爱尔兰科克）
Depuy Synthes是强⽣旗下⼀家创新医疗设备解决⽅案公司，⽣产⾝形矫正产品，包括髋关节和膝关节替换物。Depuy Synthes于1997年来到爱尔兰，现已雇⽤超过1000名员⼯。三年前，公司投资5320万欧元对科克⼯⼚进⾏扩建并升级整个⽣产线，创建了⼯⼚设备实时数字监测，可以观察和收集所有机器的运作、⽣产情况。“过程驱动的数字镜像”——该⼯⼚运⽤物联⽹，让旧机器相互“沟通”，将运营成本降低10%，机器故障停机时间减少5%
图源：爱尔兰投资发展局
5
菲尼克斯电⽓（德国巴特⽪尔蒙特和布隆伯格）
“客户驱动的数字镜像”——通过对每个客户的具体要求构建数字镜像，维修或更换产品的⼯作时间减少了30%
6
宝洁Rakona（捷克）
“敏捷化⽣产”——只需点击⼀下按钮，⽣产线即可⽴即改变⽣产产品种类，使成本降低20%，产量增加160%
7
施耐德电⽓（法国勒沃德勒伊）
人工抽脂“⼯⼚⼀体化”——各⼯⼚共享知识和最佳操作，使公司所有⼯⼚的能源和运营效率达到最⾼⽔平，将
能源成本降低10%，维护成本降低30%
8
西门⼦⼯业⾃动化产品（中国成都）
“3D模拟⽣产线优化”——员⼯利⽤3D模拟、增强现实和其他技术，完善⼯⼚的设计和运营，促使产量提⾼三倍，缩短周期时间
9
UPS Fast Radius（美国芝加哥）
“平衡产能与客户需求”——⼯⼚借助遍布全球的3D打印中⼼和实时制造分析，满⾜消费者对可快速⽣产的定制产品的需求
第⼆批
新晋“灯塔⼯⼚”具有⼴泛的⾏业和地理位置代表性：四家位于欧洲，两家位于中国，还有⼀家位于中东。特别值得注意的是，其中还包含⼀家中等规模的企业——总部位于意⼤利的Rold。因缺乏⾜够的香皂包装
规模和资源⽽⽆法实现先进技术⾼成本效益应⽤，是企业常见的重⼤挑战之⼀，⽽该⼯⼚能突破这⼀限制，显然⼗分难能可贵。
第⼆批7家（2019年1⽉公布）
1
宝马集团（德国雷根斯堡）
该汽车⼯⼚在2018年⽣产了约320,000辆汽车。尽管在引⼊定制化物联⽹平台上投⼊了不少时间与成本，但⼯⼚最终成功将新应⽤程序部署时长削减了80%，在⼤幅降低了物流成本的同时也令质量问题减少了5%。
2
丹佛斯商⽤压缩机（中国天津）
该⼯⼚主要⽣产制冷、空调机组等产品所需的压缩机。丹佛斯凭借全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测，⾃动监控系统等数字⼯具成功改善了质量控制体系，在两年内将劳动⽣产率提⾼了30%，客户投诉率减少了57%。
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