阻焊印刷作业指导书

深圳市超跃科技有限公司

SHEN ZHEN BEYOND Sci-Tech CO. LTD,

BEYOND

文件编号： BY-WI-PR-016	版本： C2 页号：1/3
文件名称：阻焊印刷作业指导书

修订记录
版本	页号	日期	内容
B	2页	2005-4-25	见新版本
C	2页	2005-7-5	见新版本
C1	2页	2005-7-30	见4.0第1条
C2	3页	放血槽 2006-2-6	见本版本

编写：签名：日期：月日年

批准：签名：日期：月日年

深圳市超跃科技有限公司	文件编号：BY-WI-PR-016 版本：C2 页号：2/3
文件名称:阻焊印刷作业指导书

1.0目的

设立阻焊印刷操作标准规范, 使W/F工序得以正常操作。

2.0范围

本规范适用于单、双面板、多层板阻焊印刷工序操作。

3.0责任

1)生产部负责机器日常操作，维持工作参数/条件正常并对机器进行清洁和保养，并清洁地面。

2)生产部主管：对本文的操作进行监督及跟进执行状况，对流程出现的品质问题提供技术支援，并提出改善措施。

3)领班：落实本文的执行状况，新进员工按操作要求培训，向主管汇报执行状况。

4)员工：按本文的要求操作，生产、制造合格的产品。

5)维修部：负责生产设备的保养维修。

4．0阻焊印刷作业要求

1)感光阻焊油开油，稀释剂根据供应商提供的参数添加范围,将主剂少部分倒入硬化剂罐内充分搅拌后倒入主剂罐内，添加稀释剂后手搅一分钟，再机搅8-10分钟后手搅3-5分钟。

2)用半自动丝印机印板时不用加开油水。

3）开好后停置15分钟再使用，并保持用后油墨加盖，防照明灯光线照射及灰尘进入。注明开启油墨日期及时间。所有油墨放置时间不允许超过36小时。

4）选用36—43T直网，斜网、用封网浆封好比生产板面积大小相对的选用75度刮刀，刮刀单边最低大于板边2-3CM，且不允许刮刀缺口、钝化，以防止印板刮印、塞孔等专用网版，一般情况下不允许用胶纸直接封网，必须隔纸封网。

5）平放时，丝网网版距离板一般为5—8mm，后面高度比前面高1—2mm。

6）双面同时印刷时，钉床位置尽量装在板的无效面积处，避免有效面积内有钉印,遇到不能避免钉印进单元时，采取单面2台机同时印刷。

7）拿最早调好的油加油入网，一次不要加太多，以印半小时左右油量为准，若中途停产超过3分钟，需重新收集入罐，调节粘度。

8）印板前先印2张白纸，方便网孔过油良好。印板前应抽检磨好的板面是否有氧化，胶渍等，丝印工抓板时只允许双手拿两侧板边，不允许单手拿板，手指进单元等。

9）板必须认真检查完后方可批量印刷，每印刷10PNL至少需检查一次。

10)印板时用力要均匀，平衡、尽量不要使油墨进入孔内，板面温度较高时绝对不允许印刷。

11)洗网水洗好网后，需待网风干后，再行印板。网浆最多三天必须冲掉重新封。

12)丝印工印板印刷完后，必须停置10分钟以上再入炉。

13)在丝印厦新DVD板及所有多层板必须用43T斜网印刷。

5.0 半自动丝印机操作程序

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5．1开机程序

1）接通供电电源

2）打开气阀

3）打开丝印机主开关

5.2 调试及印刷

1)印刷前首先检查自动丝印机是否有故障。

2)检查流程卡上的要求，确认使用油墨种类及丝印要求

3）选用与生产板大小的网版装网，装网前检查丝印机上下台面是否重合，以便装网调机。

4）将操作方式开关打到手动或脚动。

小样机5）选用75度刮胶，回墨刀的斜度为30-40度，刮墨刀的角度为65度-75度。根据不同生产板调试不同的压力，一般控制在3-4kg，速度控制在2.5-4.5M/min。

6）定位：先将板子放到网底下面，移动板子，使其与网版图形基本一致，用纵纹胶将定位钉固定，为防止丝印偏位，采用三个或三个以上的定位钉定位，再调节旋钮使其与图形完全吻合。白网印刷时无须精确对位，只需油墨不印出板边即可。

7）向调好的网版上加所使用的油墨，调

8）印刷时先索白纸检查刮刀两端是否平衡，有无厚油显现，印完第一块板仔细检查，经确定无品质问题后方可批量生产。

5.2 常见问题处理方法

usb 声卡

常见问题	原因	处理方法
不下油	压力不够，刮刀斜度与角度不够	增加压力，调试刮刀角度与斜度
聚油	移位不够宽	增加移位宽度
下油不均	刮刀不平衡三通管接头	印刷白字调试刮刀平衡14n
油墨入孔	刮刀压力过大	减少刮刀的压力
网点	刮刀压力过小，油量过干	增加刮刀的压力，加适量开油水搅拌油墨
刮刀印	刮胶不平整，有缺口	磨刮胶或更换刮胶
气泡	油墨静止时间不够	延长油墨静止时间