一种改进型的玻璃砖安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及到建筑施工技术领域，具体涉及到一种改进型的玻璃砖安装结构。

背景技术：

2.近年来玻璃砖墙在建筑工程当中有着广泛的应用，主要应用于室内装饰，随着建筑外立面设计越来越丰富多样化，玻璃砖也在慢慢的在外立面装饰中有所应用，但玻璃砖的砌筑高度受限，因此对于如何提高玻璃砖砌筑高度有着重要意义。
3.传统室内玻璃砖使用粘接砂浆砌筑，因在室内砌筑高度较低，且不需考虑风压等室外环境影响，粘接砂浆砌筑能够满足要求，但应用到室外需考虑室外风压，室外风雨侵蚀等环境影响，传统玻璃砖安装方式无法满足室外应用需求。
4.中国实用新型专利(公开号：cn212715553u)公开了一种应用于外墙的玻璃砖和金属砖交错效果的幕墙系统，包括通过连接件相连接的钢龙骨系统和玻璃砖砌筑系统，钢龙骨系统包括横向龙骨及纵向龙骨，玻璃砖砌筑系统包括玻璃砖和能够扣在玻璃砖上的金属饰面扣板，玻璃砖采用水泥砂浆粘结在一起，玻璃砖与玻璃砖之间横竖向通过穿插在里面的钢筋进行连接受力，连接件的一端与钢筋固结，连接件的另外一端与钢龙骨系统的前侧固结。该玻璃砖砌筑结构利用了外围的钢龙骨系统进行加固，能够提升连接强度，也可应用于室外，但是对于高立面的墙体来说，需要在内侧设置大面积的钢龙骨结构，一方面增加了施工量和成本，另一方面使得玻璃砖的室内墙面不美观。另外，这种结构在非平整面的弧形玻璃砖墙砌筑过程中，施工就比较麻烦。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种改进型的玻璃砖安装结构。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种改进型的玻璃砖安装结构，包括主体结构，所述主体结构上连接有若干后置埋板，至少包括立面的后置埋板、顶部的后置埋板和底部的后置埋板；根据玻璃砖的分格设置若干竖向拉结钢筋，所述竖向拉结钢筋的两端分别与顶部和底部的所述后置埋板连接，相邻的所述竖向拉结钢筋之间逐层设置所述玻璃砖；横向相邻的所述玻璃砖设有容纳所述竖向拉结钢筋的填充缝并在所述填充缝中填充有粘结砂浆层，竖向上下层的所述玻璃砖之间也具有填充缝并设置有横向拉结钢筋、同时也在所述填充缝中填充有粘结砂浆层，所述横向拉结钢筋的两端分别与立面的所述后置埋板连接；所述粘结砂浆层的内外侧还分别设有密封胶层，所述密封胶层用于封闭所述填充缝。
8.本玻璃砖安装结构通过在玻璃砖之间的填充缝粘结砂浆层内设置所述横向拉结钢筋和竖向拉结钢筋，并让这些钢筋的端部与后置埋板进行连接，能够增加玻璃砖墙的整体性和稳定性，增强了玻璃砖墙的抵抗风压能力，从而能够明显提升玻璃砖墙的砌筑高度；
在粘结砂浆层外侧通过所述密封胶对所述填充缝进行密封，能够防止雨水或外界环境对粘接砂浆层的侵蚀，避免这些钢筋的锈蚀，提高了玻璃砖墙的耐久性和使用寿命；而且粘结砂浆层配合密封胶的设置能够提升防水渗漏的效果。
9.本玻璃砖安装结构通过上述部件和安装方式的设置，具有施工简便，施工周期易于控制的优点，粘结砂浆层能够完全包裹和覆盖这些横向或者竖向的拉结钢筋，使得整个玻璃砖墙的外形结构美观规整。
10.所述后置埋板在所述主体结构完成后安装设置，所述后置埋板根据玻璃砖墙安装位置进行设置，立面、顶面、底部均设置所述后置埋板，便于所述横向拉结钢筋、竖向拉结钢筋与其连接固定，形成玻璃砖墙的安装框架结构，有利于提升整体强度和稳定性。
11.所述填充缝在横向和竖向上均存在，也就是说每块所述玻璃砖的外周均存在所述填充缝，也就使得每块所述玻璃砖的外周均能够设置这些钢筋和粘结砂浆。
12.进一步的，横向相邻的所述玻璃砖之间分别设置两条所述竖向拉结钢筋，竖向相邻的所述玻璃砖之间分别设置两条所述横向拉结钢筋，所述横向拉结钢筋与所述竖向拉结钢筋相抵靠设置。
13.多条所述竖向拉结钢筋和所述横向拉结钢筋的设置，能够进一步提升整体的连接强度，而且能够分散受力、均衡受力。
14.进一步的，在横向截面内，所述填充缝包括矩形截面形状的填充缝，以及设置在拐弯处的梯形截面形状的填充缝；梯形截面形状的填充缝尺寸从大到小渐变设置。
15.玻璃砖墙在砌筑过程中，不会只有平面墙体，也会存在弧形、弯角部位的墙体，这些非平整面处设置所述玻璃砖时，通过变形的填充缝就能够完成连接，使得填充缝的形状和尺寸是变化的。
16.进一步的，所述横向拉结钢筋包括一体成型的直线段和弧线段，以便于形成曲面的墙体结构。
17.进一步的，所述玻璃砖的上下端部分别设有凹槽，所述横向拉结钢筋嵌设在所述凹槽内。所述凹槽的设置能够对所述横向拉结钢筋进行限位，便于横向拉结钢筋的安装设置。
18.进一步的，所述后置埋板通过机械锚栓与所述主体结构固定连接，所述横向拉结钢筋或者所述竖向拉结钢筋的两端分别与所述后置埋板焊接连接，以确保连接强度。
19.进一步的，所述密封胶层为填充的硅酮耐候密封胶，所述粘结砂浆层为水泥砂浆层。
20.进一步的，所述玻璃砖的竖向高度为190mm左右、厚度为80mm左右、宽度为90mm左右，所述填充缝的外侧宽度为15mm左右，所述竖向拉结钢筋和所述横向拉结钢筋的直径为3～8mm。
21.进一步的，所述竖向拉结钢筋和所述横向拉结钢筋的外表面为糙面，或者所述竖向拉结钢筋和所述横向拉结钢筋的外表面沿所述粘结砂浆层设有若干毛刺。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本玻璃砖安装结构通过在玻璃砖之间的填充缝粘结砂浆层内设置所述横向拉结钢筋和竖向拉结钢筋，并让这些钢筋的端部与后置埋板进行连接，能够增加玻璃砖墙的整体性和稳定性，增强了玻璃砖墙的抵抗风压能力，从而能够明显提升玻璃砖墙的砌筑高度；2、在粘结砂浆层外侧通过所述密封胶对所
述填充缝进行密封，能够防止雨水或外界环境对粘接砂浆层的侵蚀，避免这些钢筋的锈蚀，提高了玻璃砖墙的耐久性和使用寿命；3、本玻璃砖安装结构还具有施工简便，施工周期易于控制的优点，粘结砂浆层能够完全包裹和覆盖这些横向或者竖向的拉结钢筋，使得整个玻璃砖墙的外形结构美观规整；4、所述后置埋板根据玻璃砖墙安装位置进行多个方位的设置，便于所述横向拉结钢筋、竖向拉结钢筋与其连接固定，形成玻璃砖墙的安装框架结构，有利于提升整体强度和稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型一种改进型的玻璃砖安装结构的平面示意图；
24.图2为本实用新型一种改进型的玻璃砖安装结构的立面示意图；
25.图3为本实用新型一种改进型的玻璃砖安装结构的横向截面示意图；
26.图4为本实用新型一种改进型的玻璃砖安装结构的竖向截面示意图；
27.图5为本实用新型一种改进型的玻璃砖安装结构的后置埋板的连接示意图；
28.图6为图1中a处放大结构示意图；
29.图7为本实用新型一种改进型的玻璃砖安装结构的另一种填充缝示意图；
30.图中：1、主体结构；2、后置埋板；3、机械锚栓；4、玻璃砖；5、竖向拉结钢筋；6、横向拉结钢筋；7、粘结砂浆层；8、密封胶层；9、毛刺。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.实施例一：
34.如图1～图6所示，一种改进型的玻璃砖安装结构，包括主体结构1，所述主体结构1上连接有若干后置埋板2，至少包括立面的后置埋板、顶部的后置埋板和底部的后置埋板；根据玻璃砖4的分格设置若干竖向拉结钢筋5，所述竖向拉结钢筋5的两端分别与顶部和底部的所述后置埋板连接，相邻的所述竖向拉结钢筋5之间逐层设置所述玻璃砖4；横向相邻的所述玻璃砖4设有容纳所述竖向拉结钢筋的填充缝并在所述填充缝中填充有粘结砂浆层7，竖向上下层的所述玻璃砖4之间也具有填充缝并设置有横向拉结钢筋6、同时也在所述填充缝中填充有粘结砂浆层7，所述横向拉结钢筋6的两端分别与立面的所述后置埋板连接；所述粘结砂浆层7的内外侧还分别设有密封胶层8，所述密封胶层8用于封闭所述填充缝。
35.本玻璃砖安装结构通过在玻璃砖4之间的填充缝粘结砂浆层内设置所述横向拉结钢筋6和竖向拉结钢筋5，并让这些钢筋的端部与不同位置发后置埋板2进行连接，能够增加玻璃砖墙的整体性和稳定性，增强了玻璃砖墙的抵抗风压能力，从而能够明显提升玻璃砖
墙的砌筑高度；在粘结砂浆层7外侧通过所述密封胶层8对所述填充缝进行密封，能够防止雨水或外界环境对粘接砂浆层的侵蚀，避免这些钢筋的锈蚀，提高了玻璃砖墙的耐久性和使用寿命；而且粘结砂浆层7配合密封胶的设置能够提升防水渗漏的效果。
36.本玻璃砖安装结构通过上述部件和安装方式的设置，具有施工简便，施工周期易于控制的优点，粘结砂浆层7能够完全包裹和覆盖这些横向或者竖向的拉结钢筋，使得整个玻璃砖墙的外形结构美观规整。
37.所述后置埋板2在所述主体结构1完成后安装设置，所述后置埋板2根据玻璃砖墙安装位置进行设置，立面、顶面、底部均设置所述后置埋板，便于所述横向拉结钢筋、竖向拉结钢筋与其连接固定，形成玻璃砖墙的安装框架结构，有利于提升整体强度和稳定性。
38.所述填充缝在横向和竖向上均存在，也就是说每块所述玻璃砖4的外周均存在所述填充缝，也就使得每块所述玻璃砖的外周均能够设置这些钢筋和粘结砂浆。
39.进一步的，横向相邻的所述玻璃砖4之间分别设置两条所述竖向拉结钢筋5，竖向相邻的所述玻璃砖4之间分别设置两条所述横向拉结钢筋6，所述竖向拉结钢筋5与所述横向拉结钢筋6相抵靠设置。
40.多条所述竖向拉结钢筋5和所述横向拉结钢筋6的设置，能够进一步提升整体的连接强度，而且能够分散受力、均衡受力。
41.进一步的，在横向截面内，所述填充缝包括矩形截面形状的填充缝，以及设置在拐弯处的梯形截面形状的填充缝；梯形截面形状的填充缝尺寸从拐弯处到弧形中部处从大到小渐变设置。即使在梯形截面形状的填充缝中，所述竖向拉结钢筋5也为两根设置。
42.玻璃砖墙在砌筑过程中，不会只有平面墙体，也会存在弧形、弯角部位的墙体，如图6所示，这些非平整面处设置所述玻璃砖时，通过变形的填充缝就能够完成连接，使得填充缝的形状和尺寸是变化的。
43.进一步的，所述横向拉结钢筋6包括一体成型的直线段和弧线段，以便于形成曲面的墙体结构。
44.进一步的，所述玻璃砖4的上下端部分别设有凹槽，所述横向拉结钢筋6嵌设在所述凹槽内。所述凹槽的设置能够对所述横向拉结钢筋6进行限位，便于横向拉结钢筋的安装设置。
45.进一步的，所述后置埋板2通过机械锚栓3与所述主体结构1固定连接，所述横向拉结钢筋6或者所述竖向拉结钢筋5的两端分别与所述后置埋板2焊接连接，以确保连接强度。
46.进一步的，所述密封胶层8为填充的硅酮耐候密封胶，所述粘结砂浆层7为水泥砂浆层。
47.进一步的，所述玻璃砖4的竖向高度为190mm、厚度为80mm、宽度为90mm，所述填充缝的外侧宽度为15mm左右，所述竖向拉结钢筋5和所述横向拉结钢筋6的直径为6mm。
48.所述玻璃砖的一种安装方式如下：
49.(1)、在玻璃砖砌筑前，在主体结构1上安装后置埋板2，用于固定玻璃砖内竖向拉结钢筋5和横向拉结钢筋6，后置埋板2采用机械锚栓3固定在主体结构1上。
50.(2)、根据玻璃砖分格，安装所述竖向拉结钢筋5，钢筋顶部和底部均与结构上后置埋件(板)采用焊接连接，焊缝清理焊渣涂刷防锈漆。
51.(3)、清理地面基层，开始砌筑玻璃砖4，玻璃砖4在竖向拉结钢筋5之间砌筑，砌筑
第一层玻璃砖4后在第一层玻璃砖上方焊接横向拉结钢筋6，将横向拉结钢筋6嵌入玻璃砖凹槽内，填充粘接砂浆，然后砌筑第二层玻璃砖，再安装横向拉结钢筋6，依次进行砌筑。
52.(4)、玻璃砖与玻璃砖之间粘结砂浆填充饱满，砂浆将钢筋全部包裹在内，玻璃砖4之间拼缝高度15mm。
53.(5)、玻璃砖每日砌筑高度不超过1.5m，待砂浆凝固后继续砌筑上层玻璃砖。
54.(6)、玻璃砖砌筑完成后清理玻璃砖拼缝，将拼缝处粘接砂浆清理整齐，在拼缝处填充硅酮耐候密封胶，硅酮耐候密封胶注胶顺直美观，在密封胶固化前做好保护。
55.实施例二：
56.本实施例与实施例一的区别在于提供了另一种结构的钢筋。
57.如图7所示，所述竖向拉结钢筋5和所述横向拉结钢筋6的外表面沿所述粘结砂浆层7设有若干毛刺9。所述毛刺9为细小的筋体，能够增强这些钢筋与水泥砂浆的结合能力，提升整体的稳定性。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种改进型的玻璃砖安装结构，其特征在于，包括主体结构，所述主体结构上连接有若干后置埋板，至少包括立面的后置埋板、顶部的后置埋板和底部的后置埋板；根据玻璃砖的分格设置若干竖向拉结钢筋，所述竖向拉结钢筋的两端分别与顶部和底部的所述后置埋板连接，相邻的所述竖向拉结钢筋之间逐层设置所述玻璃砖；横向相邻的所述玻璃砖设有容纳所述竖向拉结钢筋的填充缝并在所述填充缝中填充有粘结砂浆层，竖向上下层的所述玻璃砖之间也具有填充缝并设置有横向拉结钢筋、同时也在所述填充缝中填充有粘结砂浆层，所述横向拉结钢筋的两端分别与立面的所述后置埋板连接；所述粘结砂浆层的内外侧还分别设有密封胶层，所述密封胶层用于封闭所述填充缝。2.根据权利要求1所述的改进型的玻璃砖安装结构，其特征在于，横向相邻的所述玻璃砖之间分别设置两条所述竖向拉结钢筋，竖向相邻的所述玻璃砖之间分别设置两条所述横向拉结钢筋，所述竖向拉结钢筋与所述横向拉结钢筋相抵靠设置。3.根据权利要求1所述的改进型的玻璃砖安装结构，其特征在于，在横向截面内，所述填充缝包括矩形截面形状的填充缝，以及设置在拐弯处的梯形截面形状的填充缝；梯形截面形状的填充缝尺寸从大到小渐变设置。4.根据权利要求1所述的改进型的玻璃砖安装结构，其特征在于，所述横向拉结钢筋包括一体成型的直线段和弧线段。5.根据权利要求1所述的改进型的玻璃砖安装结构，其特征在于，所述玻璃砖的上下端部分别设有凹槽，所述横向拉结钢筋嵌设在所述凹槽内。6.根据权利要求1所述的改进型的玻璃砖安装结构，其特征在于，所述后置埋板通过机械锚栓与所述主体结构固定连接，所述横向拉结钢筋或者所述竖向拉结钢筋的两端分别与所述后置埋板焊接连接。7.根据权利要求1所述的改进型的玻璃砖安装结构，其特征在于，所述密封胶层为填充的硅酮耐候密封胶，所述粘结砂浆层为水泥砂浆层。8.根据权利要求1所述的改进型的玻璃砖安装结构，其特征在于，所述玻璃砖的竖向高度为190mm、厚度为80mm、宽度为90mm，所述填充缝的外侧宽度为15mm，所述竖向拉结钢筋和所述横向拉结钢筋的直径为3～8mm。9.根据权利要求1所述的改进型的玻璃砖安装结构，其特征在于，所述竖向拉结钢筋和所述横向拉结钢筋的外表面为糙面，或者所述竖向拉结钢筋和所述横向拉结钢筋的外表面沿所述粘结砂浆层设有若干毛刺。

技术总结

本实用新型公开一种改进型的玻璃砖安装结构，包括主体结构，所述主体结构上连接有若干后置埋板，根据玻璃砖的分格设置若干竖向拉结钢筋和横向拉结钢筋，相邻的所述竖向拉结钢筋之间逐层设置所述玻璃砖；填充缝中填充有粘结砂浆层，粘结砂浆层的内外侧还分别设有密封胶层，所述密封胶层用于封闭所述填充缝。本玻璃砖安装结构通过在玻璃砖之间的填充缝粘结砂浆层内设置所述横向拉结钢筋和竖向拉结钢筋，并让这些钢筋的端部与后置埋板进行连接，能够增加玻璃砖墙的整体性和稳定性，增强了玻璃砖墙的抵抗风压能力，从而能够明显提升玻璃砖墙的砌筑高度；还能够防止雨水或外界环境对粘接砂浆层的侵蚀，提高了玻璃砖墙的耐久性。提高了玻璃砖墙的耐久性。提高了玻璃砖墙的耐久性。