1．研究目的、意义和必要性
食品胶通常是指溶解于水中，并在一定条件下能充分水化形成粘稠、滑腻或胶冻液的大分子物质，在加工食品中可以起到提供增稠、增黏、黏附力、凝胶形成能力、硬度、脆性、紧密度、稳定乳化、悬浊体等作用，使食品获得所需要各种形状和硬、软、脆、黏、稠等各种口感。食品胶可以分成五类：①由植物渗出液、种子、果皮和茎等制取获得的食品胶（植物胶）；②有含蛋白质的动物原料制取的食品胶（动物胶）；③由微生物代谢产物中获得的食品胶（微生物胶）；④由海藻制取获得的食品胶（海藻胶）；⑤以天然物质为基础经化学合成、加工修饰而成的食品胶（化学改性胶）。
食品胶对食品工业的发展十分重要，从食品胶体这几十年来在国内外的发展历程来看，其重要性与日俱增，相当数量和种类的加工食品若要进一步提高其感官品质和质量，都离不开食品胶体在其中的有效应用，同时，不少天然产物（包括植物、动物及微生物食品原料）要顺利的加工成合适的食品，也往往要靠食品胶体的功能特性来完成，因而对于食品工艺技术的提高和食品工业的快速发展都有着显著的推动作用。正因为如此，有关食品胶的研究和开发
一直以来都是食品配料行业中十分活跃的领域，尤其是在食品也比较发达的美国、日本及西欧等国家和地区更是这样，在每一天中，利用视频教开发出的新产品、获得的专利都很可能数以千计。因此，食品胶是食品工业中有着广泛用途的一类重要的食品添加剂。食品胶往往具有双重功能性，一种功能性是指他在食品中应用时往往具有增稠、稳定、胶凝或乳化等与加工有关的特性，食品胶可提高食品的粘稠度活形成凝胶，从而改变视频的物理性状，赋予食品黏润、适宜的口感，并兼有乳化、稳定或使食品颗粒成悬浮状态的作用，所以食品胶在食品中往往可以做增稠剂、稳定剂、胶凝剂、乳化剂或悬浮剂是用。另外一种功能性是食品胶作为一类功能性基料成分（入作为水溶性膳食纤维）往往对人体具有营养保健作用。黄原胶作为所有用于食品增稠作用的多糖胶质的佼佼者，其国际市场年需求量很大，并呈逐年上升趋势。尽管世界上约有20多家公司号称拥有黄原胶生产技术，但目前真正生产符合国际标准的食用等级黄原胶的国际公司只有几家，二美国Kelco公司在国际黄原胶市场占有率则始终处于遥遥领先的地位。自1963念黄原胶有Kelco公司生产以来，由于各方面优越性能，发展十分迅速。20世纪90年代初期，美国著名的生化公司ADM公司宣布进军黄原胶市场，并于1993念在美国伊利诺斯建成一个年产2000万磅的工厂。ADM公司具有先进 的发酵工艺技术，现代化装备和雄厚的经济实力，是一个注重规模效益的企业，从而使得世界的黄原胶市场发生重组并显著的使黄原胶的销售价格下降。我国1979年才开始对黄原胶进行研究开发虽然起步较晚，但我国科技工作者依靠自己的智慧和力量，在无任何资料可供借鉴的情况下，毅然从自然界中筛选出黄原胶生产菌株，并研制开发出高附加值的发酵产品———黄原胶，并于八十年代投入商品化生产。自80年代中期，山东烟台微生物多糖厂、江苏金湖黄原胶厂率先进行工业规模的黄原胶生产以来，据完全统计，国内黄原胶的生产厂由2、3家增加到今天的十几家，年总产量也由百十吨增加到 2万吨左右。我国黄原胶的生产技术不断进步，生产规模日趋大型化，应用面也逐步扩大。“十五”期间预测发展到3万吨。然而，在产量的不断增加中，产品质量应有更明显的改观，在其产业化的过程中，有关生产工艺的规范化、生产过程的质量控制、产品的质量指标、检测方法等方面，都存在一些不容忽视的问题，值得探讨。结冷胶是世界上第一个用生物发酵方法生产的多糖胶质胶凝剂，有着用量低、透明度高、香气释放能力强、耐酸、耐酶等优点。目前国内市场上结冷胶一两种商品形式出售，即低乙酰基（LA）结冷胶及高乙酰基（HA）结冷胶。低乙酰基结冷胶能形成坚固而脆的凝胶。相反，高乙酰基结冷胶形成软的有弹性的凝胶。通过将上述两种形式结冷胶混合有可 能生产各种新型的具有多种应用价值的结冷胶产品。高酰和低酰结冷胶，它们外观一般都为奶黄到白的干燥可自由流动的粉末，在热水或冷水中均可溶解，低酰产品组织坚硬，无弹性，是易碎的胶体；高酰产品组织柔软，富有弹性，是不易碎的胶体。目前结冷胶的主要生产供应商是美国的Kelco公司，该公司自20世纪60年代成功的开发出黄原胶后，于80年代又成功地开发出Gellen Gum(结冷胶)，它具有比黄原胶更为优越的性能结冷胶应用中一个最大的问题是其价格昂贵，令使用者望而生畏。
自实行改革开放以来，我国食品胶的研究和生产开发都取得了可喜的成绩，但与一些食品业较发达的国家相比，还有不小的差距，并且这种产据还有可能拉大。所以，充分利用我国丰富的生物资源，加大力度研究开发出一些具有广阔利用前景和自主知识产权的食品胶产品，同时加强在食品中的应用研究，失败在我国科技人员面前一项重要而紧迫的任务。
高梁红
2．主要研究开发内容
（1）黄原胶的发酵制造技术
音频功放电路
黄原胶发酵的菌种一般采用野油菜黄单胞菌，以葡萄糖、蔗糖或淀粉等为碳源，以蛋白质
、鱼粉、豆粉或硝酸盐为氮源，加钙盐、少量磷酸氢钾、硫酸镁及水制成培养基。目前国外采用的生产工艺为：
菌种 → 摇瓶 → 种子罐 → 发酵罐 → 发酵液 → 后处理 → 烘干 → 粉碎 →成品包装
发酵罐为专用搅拌式反应器，目前也逐步改为气升式发酵罐，以减少能耗。后处理采用的是物理脱水与化学沉淀相结合办法。国内生产黄原胶常用的工艺流程与国外相同，但发酵罐为标准型通用反应器。后处理采用的是乙醇沉淀法，酒精消耗量很大。其生产工艺流程如下：
菌种→ 摇瓶 → 发酵罐 → 发酵液 → 热压式真空脱水 → 喷雾干燥 → 塑料拖把头成品包装
采用上述工艺后，可省去原后处理乙醇沉淀的大量消耗，节约成本。
黄原胶的生产包括发酵和提取两部分。发酵工艺有连续法和间歇法，但真正工业化的是间歇法。实际过程是：种子发酵、种子扩大和发酵。
提取工艺包括：
（1）发酵液处理。经离心法、过滤法或酶处理法预处理除去菌体及不溶性杂质，并对发酵液进行浓缩。
（2）沉淀反应：用钙盐、铝盐、季铵盐或酸沉淀法制取精制品；用有机溶剂沉淀法制取食
品级精制品。
（3）过滤沉淀物并进行洗涤。
（4）干燥、粉碎、筛分，成品包装。
（2）结冷胶的发酵制造技术
伊东藻假单胞菌经茄瓶菌种接入三角瓶培养集中，28℃下摇床培养18h弹，然后接入300L种子罐培养集中，于28～30℃下培养18～20h，再压送至3000L发酵罐中，相同温度下培养72h，最后送入50t发酵罐相同温度下维持72h。具体生产工艺为：
试管菌种→ 茄瓶菌种→ 三角瓶眼创培养→ 种子罐培养→ 二级扩大培养→ 发酵罐（内含培养基）→ 脱乙酰→ 过滤→ 混合（酒精）→ 电子差速器分离洗涤（酒精回收）→ 真空干燥→ 粉碎→ 过筛分级→ 结冷胶成品
3．研究目标
（1）
总体目标
完成批处理定量的发酵乳试验。为工业化生产制备生产原料，完成工业化生产线的设计。为食品企业生产商提供良好的原料基础，以增加食品的美味性和营养度。
（2）技术经济指标
技术指标
黄原胶和结冷胶的制作产品符合相关的国家标准和行业标准。经生产试验，所制的食品美味可口、黏度适宜。
3．需要解决的关键技术问题和创新点
（1）主要技术特点
①深入研究食品胶的“构效”问题，为今后寻食品胶的替代品、食品胶的改性、人工化学合成理论基础。
②加强了对食品胶的改性和人工合成研究为食品较在食品工业中更好更广泛的应用开辟新途径。
③深入研究了食品胶的生理功效。
（2）创新点和需要解决的问题
①增加产品的口感度，提高消费者的认可度。氟塑料离心泵结构图
②选取适宜的原料来源，降低成本是需要解决的一大问题，尤其是针对结冷胶的昂贵价格。
③产品的外观和光泽也应该尽量改善。
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