工作原理：等离子燃烧器利用直流电流在介质0.01至0.02MPa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成大于5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3s内迅速释放出挥发份，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组份的粒级发生了变化，因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，大大减少了点火能量。 1投用前准备工作：
a 锅炉启动前必须对FSSS机械曝气机系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠，运行中必须投入。
静电消除装置b 点火前炉膛必须进行吹扫（植物提取30-40BMCR风量，时间为5分钟），复位MFT
c 燃油泄漏试验正常（或旁路）
d 体外碎石机炉前油循环建立，火检冷却风投入，火检及工业电视投入，仪用及厂用压缩空气系统投入, 除灰除渣系统投用，空预器吹灰系统投用，等离子暖风器投用。磨煤机暖磨备用，相应的等离子燃烧器一次风速保持在18—20m/s，周界冷却风开15％；
e 启动等离子冷却水泵，水压0.4Mpa,流量10t/h,水温小于40℃。。载体风压 0.2Mpa,调整后至等离子发生器风压7-15kpa.
f 燃用煤挥发份尽可能接近设计煤种，挥发份保证在32-34％左右 ,R9015-18,
g等离子点火装置投运前，内、外二次风应关小，着火稳定后，视燃烧火焰的情况，再逐步开大
2 投用等离子
a 启动电流设定为300A,拉弧成功后，调整电流200-375A,电压250-400v,
b 磨出口温度160-220℃启磨，下煤量25t/h左右.切至“等离子模式”另一磨启后再切至“正常模式”
4 运行监视与调整
a 燃烧器壁温温升大于30℃/min，可能造成等离子燃烧器结渣和烧损1可适当增加一次风速，2可适当减少下煤量，3 可适当降低一次风温，4 可适当降低等离子电流。
b 单只断弧,关闭相应磨出口门.
c 燃烧不稳,火检信号闪烁,可投A层油助燃，以防熄火。 d 等离子投用期间应派专人监视火检及工业电视,以监视着火及燃烧情况.
e等离子模式下，煤粉燃烧是粉包火形式，给煤量比较少，又不能完全燃尽，故煤火检很难检测到稳定火焰，在点火期间火检模拟量信号变化范围30％～70％，火检信号波动很大，作为全火焰丧失的检测信号很不可靠，很可能导致锅炉MFT。如果将 c磨煤机的火检信号强制，又失去了锅炉火焰保护。
根据等离子点火装置在国华台电便携式存储3号机组吹管过程的实际使用情况，能达到诱捕黄鳝“有弧就有火”，故在等离子模式下，给煤机启动后,在FSSS逻辑里将等离子拉弧成功的信号和煤火检本身的检测信号以逻辑或的关系作为对应角火焰存在信号。拉弧后，应派人到就地检查拉弧情
况；
f空预器投连续吹灰(以防二次燃烧).
g调整等离子燃烧器燃烧的原则为：既要保证着火稳定，减少不完全燃烧损失，提高燃尽率，又要随炉温和风温的升高尽可能开周界冷却风，提高一次风速，控制燃烧器壁温测点不超温，燃烧器不结焦，
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