张灵敏
【摘 要】介绍了刮刀涂布的工作原理及其在生产中的应用,重点讨论了刮刀涂布中常见纸病及处理措施,并比较了硬刮刀和软刮刀的优缺点及应用注意事项.
【期刊名称】《中国造纸》
【年(卷),期】2015(034)003
【总页数】4页(P49-52)
【关键词】刮刀涂布;硬刮刀;软刮刀;应用
【作 者】张灵敏
【作者单位】维美德造纸机械技术(中国)有限公司,上海,201809
【正文语种】中 文
【中图分类】油泵法兰TS735+.1
随着生活水平的提高,人们对包装和印刷效果提出了更高的要求,涂布纸和纸板作为印刷与包装的主要材料之一,要求其表面具有更高和稳定的品质。涂布的主要作用是提高纸和纸板的印刷性能和外观特性。纸幅经过涂布后，其表面粗糙度降低,白度和光泽度提高,油墨吸收性能改善,掉粉掉毛减少，不透明度提高,可以获得更好的印刷效果。就目前来说，刮刀涂布在生产中有着广泛的应用,本文对刮刀涂布进行了详细的介绍，并对刮刀涂布的常见纸病进行分析。
1.1 刮刀涂布的工作原理
刮刀涂布的工作原理是通过供料系统中的上料辊或喷射梁向原纸转移足够多的涂料,然后利用刮刀进行计量及整饰。刮刀涂布的工作原理见图1和图2。 飞羽辅助
刮刀涂布使用的刮刀通常采用强度、硬度较好的合金工具钢制成,常用的有兰钢刮刀、陶瓷刮刀、金属陶瓷刮刀等[1]。刮刀片的厚度一般在0.25～0.5 mm之间,单层涂布量一般在5～20 g/m2之间,单层涂层厚度一般为5～20 μm。刮刀涂布只有在合适的工作面下才能获得良好的涂布效果,同时获得比较平整的涂布面。图3为刮刀涂布的涂层示意图。
1.2 硬刮刀和软刮刀
刮刀涂布所使用的刮刀因材质不同,通常分为硬刮刀和软刮刀。硬刮刀是带有一定预研磨角度的，例如刮刀片角度为35°；而软刮刀通常是不带预研磨角度或只带很小的角度,例如刮刀片角度为4°。总的来说,硬刮刀比软刮刀容易控制涂布量,操作也更方便,软刮刀虽不易控制,但可以得到较大的涂布量及更好的涂布效果。图4和图5为硬刮刀和软刮刀的工作原理图。农家乐
led日光管
硬刮刀和软刮刀对涂布量的控制参数不同。当使用硬刮刀时,通常刮刀的预磨角度和刮刀与背辊之间的夹角是相同的,或者为了获得较好的涂布效果及对刮刀梁自身变形的补偿,会调节刮刀与背辊之间的夹角略大于刮刀预磨角度(通常大3°～5°左右)的情况下工作。在生产中保持角度不变,通过控制刮刀片加载软管压力的大小来控制涂布量,加载压力越大,涂布量越小。
当使用软刮刀时,通常使用硬支撑及小角度,通过控制刮刀片与背辊之间的角度来控制涂布量,角度越大,涂布量越大,但在临界范围内涂布量对角度比较敏感,并不是这种对应关系。所以应当尽量避免选用硬刮刀和软刮刀均可用的角度范围，否则不利于对涂布量的准确控制。
硬刮刀和软刮刀涂布量控制示意图见图6。
在生产过程中,由于设备、原料及纸种的不同,刮刀涂布出现的纸病也不同。简单概括为刮刀痕、涂布不均匀、横幅偏差、漏涂、翘曲、皱纹、两面差等问题。本文仅对刮刀痕、横幅偏差和漏涂问题进行分析。 2.1 刮刀痕
刮刀痕是一种条形的纸面压痕,压痕的大小不等,可以为0.5～2 mm或更宽的压痕,长度在纸机方向数米到数百米不等,分为连续刮刀痕和间歇刮刀痕。图7所示为纸幅表面刮刀痕示意图。
2.2 横幅偏差
较好的横幅涂布品质是涂布机具有良好运行性和涂布效果的基本要求。横幅偏差主要表现为纸幅中间和纸幅边缘的涂布量不一致,或者局部涂布量的偏差。
2.3 漏涂
漏涂是指纸幅上由于受到非正常因素的影响而没有涂层覆盖,通常发生在纸机方向的涂层表面,大小不等。而且这种纸病在日光灯或普通灯光下很难看到,必须借助紫外灯才能发现。
3.1 刮刀痕产生的原因及处理措施
3.1.1 原纸
原纸中含有腐浆或松散的纤维,经过刮刀片时会形成较大较深的刮刀痕,这种刮刀痕通常比较大,一般大于2 mm；原纸上有杂质或易掉毛、掉粉或纤维的积聚也会在刀口处产生刮刀痕,这种刮刀片通常较小,一般0.5 mm或更小；纸幅进入涂布机前的温度要合适,当较高温度的纸幅进入到涂布机时,涂料中的水分大量被干燥蒸发,而造成涂料局部积聚或干燥不均匀,容易在经过刮刀时出现刮刀痕和磨损刮刀。
解决这些问题的措施包括：在原纸抄造过程中,从浆料配比、浆料制备工艺、浆内施胶及表面施胶等方面提高原纸表面强度以及生产过程中规范管理等多方面进行控制。
风湿油
3.1.2 涂料
涂料主要包括颜料、胶黏剂、助剂、水和其他添加剂。涂料分散不好,在刮刀处的流变性不好,可能造成涂料增黏增稠,从而造成较小的刮刀痕。同时颜料的选择对涂料的保水性也有很大影响,如果颜料本身分散稳定性较差,或由于系统电荷的相互作用,造成粒子之间的重新絮聚,也会在刮刀处形成刮刀痕[2]；对于胶黏剂来说,由于外在储存温度、时间等条件的影响,造成部分结皮和破乳,含有结皮和破乳的胶黏剂在涂料中以原体颗粒形式存在,经过刮刀时产生刮刀痕；如果涂料中的碳酸钙与其他原料反应形成的结块或大颗粒杂物等挂在刮刀片刀口上产生刮刀痕,这种刮刀痕通常比较大，为大于2 mm；水作为涂料的载体,可能含有一些杂质(如沙,泥等),这样杂质在配料或清洗时进入系统,也会产生刮刀痕。
解决这些问题的措施包括：改善涂料分散系统,提升分散效果；防止涂料的重新絮聚发生，防止涂料结皮,加强涂料的筛选，对水系统的净化,减少刮刀痕的产生。
3.1.3 设备
首先,对刮刀尺寸的选择及刮刀加载压力和角度的使用至关重要。在实际生产中,一般系统使用低成本的涂料,而这类涂料颗粒较大而不均匀,所以不能使用太大的刮刀角度,否则容易使涂料中的颗粒呈显在纸面上。当然使用较高的涂布量能有效地减少刮痕。
其次,加强背辊或喷射梁喷嘴的清洁。背辊使用时间过长或有涂料杂质等黏附在背辊表面时造成背辊的局部突出,而导致出现刮痕,通常2 mm或更小,或者辊面硬度变化,涂料黏结在喷射梁喷嘴造成的刮刀痕。
最后,由于断纸或意外造成的机械位置改变。例如横幅调节装置在原纸有问题时的局部调节,而过后没有及时调回零位或刮刀梁本身不平直而产生的刮刀痕。
解决这些问题的措施包括：选择合适的刮刀尺寸,适宜的加载压力及加载角度。保持设备的清洁及对设备进行基本的机械调节。在每次更换辊子后进行水膜运行测试及相应的调节。
微孔板孵育器
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议