涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言
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涂布白纸板常见纸病的分析和处理
涂布白纸板常见纸病的分析和处理
1．光泽度下降
由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光泽度, 它是影响纸
板印刷质量的一个重要指标。光泽度下降，应从如下五个方面原因：
1.1 涂料变化粘度、固含量是否下降涂布量是否足够。 1.2 调整软压光参数检查软压光机热辊温度、压力是否正常，利用涂
料中的胶粘剂在高温下的可塑性来提高光泽度。
1.3 检查涂料操作：颜料的分散, 助剂添加是否准确。
1.4 检查原纸施胶度：施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂迁移过量，
光泽度下降。
1.5 在以上措施无效时, 重新调整涂料配方从颜料配比、分散剂选择、助剂添加量等方面着手。
2．纸面匀度不好
纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不均匀和衬、芯浆料分布 不匀在纸面反映出来两种。一般来说有三大影响因素：一是浆料自身絮聚，二
是纸机操作不当，三是成形脱水不均匀。
2.1 从浆料来看：湿部化学药品的添加，尤其是湿、干强助剂的添加；浆料Zeta电位的影响；浆料pH值的影响；纤维原料的配比；浆料打浆状况；
开关柜测温装置浆料（面浆）加填状况；上网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚。
2.2 检查上网操作是否正常：浆网速比是否适应，网前筛的脉冲，多
支管布浆器回流浆量是否合适, 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。
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2.3 从浆料脱水查问题：成形网、毛毯的清洁状况，各道高压喷淋
水是否正常，真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞，真空盲孔脱水辊的排水情
况等。
2.4 纸板水分过大, 在线压力过大时容易造成压花, 导致匀度不好。 2.5 涂料遮盖性能下降以及纸板表面调偏蓝调时，更容易显示出
匀度不好。
3．纸板水分不合格
纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联系。影响纸板
水分的主要因素可分为下面几种：
3.1 烘缸蒸汽状况。烘缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响传热效率。
自动扶梯装饰3.2 湿纸进缸水分。调整方法主要有调整各道预压、主压压力，检查
浆料的滤水性，调整打浆状况及原料配比，检查网、毯的清洁状况。
3.3 烘缸状况：烘缸干燥曲线是否合适, 冷凝水排放系统是否正常。
3.3 烘缸干网状况：干网张紧检查, 有否污物堵塞网孔。
4．挺度不合格
挺度是涂料白纸板最重要的物理指标之一，它决定了纸板的制盒性能。一般来说, 纸板挺度下降可以从下列四个方面去查原因，寻解决的办法：
4.1 提高纸板厚度
调整纸机操作降低压榨线压，降低进压光机水分，降低压光机线压。
对于涂布白纸板可在定量允许范围内提高衬芯层配比，利用磨木浆的
松厚性提高厚度。
4.2 水分调整
在不影响其他指标的前提下适当降低水分。
4.3 改善浆料质量
在一定的厚度下, 可选用挺度高的纸浆作面、底浆料。
4.4 增强纤维之间的结合强度
如浆料中添加PAM，层间喷淋淀粉，面、底浆施胶，面浆加填等均会
有效果。
5．横向质量差
纸板横向质量差异直接反映了工艺装备的整体管理水平。这里主要分
析横向定量、水分、厚度三个最重的指标。
5.1 横向定量差
定期检查唇板开度的横向均匀性，做好上浆布浆器多支管的清洗工作，适当的回流浆量，真空吸水箱全幅均一性，成形网、毛毯全幅透气均匀性，各
道辊子全幅加压均一性。
5.2 全幅水分差
除了横向定量差所导致的横向水分差外，还有如下因素会引起横向水
分不均匀：
干燥汽罩形式的影响，若操作侧、传动侧较中间通风情况好，会导致
纸板两边水分偏小；压光机水刮刀是否平整，水位是否一致；湿毯、干网全幅
清洁程度和透气均匀性；烘缸表面温度不均匀。
微波加热器5.3 全幅厚度差
全幅定量差和全幅水分差均是引起全幅厚度差的主要因素，除此之外，如下因素也会造成全幅厚度差异：
各压榨辊、压光辊下辊、光泽托辊的中高是否正常，应定期研磨、校
正压光机下辊热风喷嘴阀门的开度调整。
是纸面可见的皱折和纸面不可见的内层皱折。打折大致可分为活折和
死折，死折是纸页已经出现了重叠，活折是纸页出现了斜的凸条，折子的出现 原因很多，但只要不是因设备原因造成的，一般都与原纸有很大的关系，所以
保持原纸横幅的水分均匀和定量均匀、三层定量均匀很重要。
纸机上几处易打折的地方及其产生打折的原因分析：
6.1 真空引纸辊处出现打折：真空引纸辊出现打折主要的原因是纸页
和网的剥离不好（可能与出伏辊的水分，真空伏辊、引纸辊的真空度、角度、
纸页和封边的宽度有关），或者是速差偏小。该打折一般出现在纸边上，不影
响纸页的正常抄造，但可在卷取处的纸卷上感觉到, 拉大纸样时可明显看到。
6.2 三压和光压前出现的打折：该处打折主要有两点原因：一是速差
小不能将纸幅展平，二是压区出现了偏压或中高不匹配较大导致纸幅的两边受
力不均，另外进人压区的纸幅的干度不均一（有可能是前面的偏压造成的）也
会造成纸幅局部的松弛而出现打折。此处出现的打折是死折，严重时会造成断纸。
6.3 表面施胶前后出现的打折：施胶前出现打折一般要注意以下的几点，进施胶机纸幅的水分不能过小；横幅上的定量和厚度是否均匀；施胶辊的
压力和偏压是否合适；施胶机的速差是否合适。出表面施胶处最易打折，主要
原因是操作侧与传动侧压力不平衡、压力差大、表施辊中高不合适、辊磨损严重、表施后的弧形辊位置调节不合适等。
6.4 烘缸内出现的打折：一是上下烘缸通气量差异过大造成烘缸尺寸
的差异过大，通过一定量的累积会出现纸页松弛或打折的现象；二是烘缸之间
的速差不合理或偏大。生产偏薄的纸时，当原纸的水分、厚度或定量不均匀就
可能出现打折。
6.5 涂布头热风箱出口处的打折：一是注意纸幅水分定量等的均匀性；二是调节出热风箱后导辊的速
差降低张力设定；三是弧形辊的调节位置不当；
四是导辊粘料较多导致辊径的差异。
6.6 卷取处的打折：一是厚度差过大，累积到一定程度后会出现活折；二是由于软压光偏压严重造成纸页两边的张力偏差；三是卷取前的弧形辊调节
不当；四是加压臂两侧压力不均一。
7．带料
是纸面局部无光泽、纸面凹下，斑点边缘不整齐的纸病。带料是一种
常见的纸病，产生带料的原因很多，下面是几个典型的事例：
7.1 因为涂料不干造成的带料：涂布量大和干燥能力相对不足或涂料
固含量太小都会造成带料。现象：软压光上辊整幅带料，带料一般比较薄，成
片状，严重时软压光上辊会变得暗淡，并出现黑条。在某些特殊情况下也可以
采取降车速的办法来提高干燥能力。
7.2 因为兰眉造成的带料：背辊表面有异物造成兰眉而带料。现象：
有周期性，特征比较明显，在辊面是颗粒状，位置固定。青梅1H
7.3 打折（死折）造成带料：打折会造成纸面的重叠，通过涂布后会
出现局部的上料过多，通过压光机时会有带料。现象带料成斜的条状，因为打
多媒体互动教学系统折一般出现在纸幅的边上，所以这种带料也出现在纸边上。
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