具有石墨烯负氧离子新材料技术的超纤革的制作方法

1.本实用新型涉及合成革领域，尤其涉及具有石墨烯负氧离子新材料技术的超纤革。

背景技术：

2.模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等，合成革的出现，解决了天然皮革难以满足人们生活需求的难题，尤其是超纤维革，在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革，备受人们青睐。
3.传统的超纤维合成革在实际的使用过程中，通常是由纤维布基材与纤维革革面组成，结构简单，除了作为面料并不具备其他功能，故而导致其使用时的功能性单一。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够作为面料并且可以向空气中释放负氧离子净化空气的具有石墨烯负氧离子新材料技术的超纤革。
5.本实用新型的技术方案：具有石墨烯负氧离子新材料技术的超纤革，包括纤维布基材，所述纤维布基材内部嵌入有若干海绵片，每个所述海绵片上均粘附有石墨烯粉末，所述纤维布基材的上表面以及下表面分别固定有合成革面料以及绒布面料，若干所述海绵片均夹持于合成革面料与绒布面料之间。
6.优选的，所述纤维布基材上开凿有若干长条形开口，每个所述海绵片放置于相匹配的长条形开口内部，通过长条形开口可以对海绵片进行收纳，防止海绵片受到挤压后导致其位置偏移。
7.优选的，每个所述长条形开口的两个开口端均覆盖有针织布，每个所述针织布均采用缝制工艺固定在纤维布基材上，通过针织布对海绵片进行覆盖限位，确保海绵片能够牢固铺装于长条形开口内部。
8.优选的，每个所述针织布远离纤维布基材的一端均贴附有ptfe膜，采用ptfe膜可以让针织布具备防水效果，并且不会影响超纤革整体的透气性。
9.优选的，所述合成革面料的下表面涂覆有油性单组份聚氨酯粘结剂，并通过该粘接剂固定贴附在纤维布基材的上表面，由于油性单组份聚氨酯粘结剂具有良好的粘接强度，并且质地柔软，不仅可以让合成革面料牢固粘接在纤维布基材的上表面，而且不会影响超纤革整体的柔软性。
10.优选的，所述绒布面料采用缝制工艺固定在纤维布基材的下表面，并且缝接线避开若干长条形开口，采用缝制工艺可以让绒布面料与纤维布基材牢固连接为一体。
11.优选的，每个所述海绵片的顶端以及底端均开凿有若干预埋孔，每个所述预埋孔的开口处均塞入有海绵块，将石墨烯粉末倒入预埋孔中，能够增加海绵片携带的石墨烯总量。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：本超纤革由纤维布基材、合成革面料以及绒布面料组成，采用粘接剂与缝制工艺相结合的方式，能够让三者牢固连接为一体，并作为皮革面料使用，其中纤维布基材中铺装有大量的海绵片，海绵片内填装并粘附有石墨烯粉末，在超纤革使用过程中，可以通过石墨烯粉末释放负氧离子，继而可以对室内空气起到净化作用，有效增加了超纤革的功能性。
附图说明
13.图1给出了本实用新型的爆炸图；
14.图2为本实用新型中针织布结构示意图；
15.图3为本实用新型中海绵片剖视图。
16.附图标记：1、纤维布基材；
17.2、长条形开口；
18.3、合成革面料；
19.4、海绵片；41、预埋孔；42、海绵块；
20.5、针织布；51、ptfe膜；
21.6、绒布面料。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例
23.如图1-3所示，本实用新型提出的具有石墨烯负氧离子新材料技术的超纤革，包括纤维布基材1，纤维布基材1内部嵌入有若干海绵片4，每个海绵片4的顶端以及底端均设有若干预埋孔41，每个预埋孔41内部均填充有石墨烯粉末，为了防止石墨烯粉末批量外漏，在每个预埋孔41的孔口处均封堵有海绵块42，能够对石墨烯粉末起到阻挡作用，纤维布基材1的顶部贴附有合成革面料3，并且纤维布基材1的底部贴附有绒布面料6，若干海绵片4均夹持在合成革面料3与绒布面料6之间的位置，确保海绵片4以及石墨烯粉末能够牢固填铺在纤维布基材1内部。
24.基于实施例中具有石墨烯负氧离子新材料技术的超纤革的工作原理是：首先将石墨烯粉末倒入预埋孔41内，再将海绵块42塞入预埋孔41的孔口处并对其进行封堵，确保海绵片4内部能够容纳更多的石墨烯粉末，将绒布面料6缝制在纤维布基材1的下表面，再将海绵片4放入纤维布基材1内部，通过绒布面料6对海绵片4的底部进行覆盖以及支撑，再将合成革面料3贴附在纤维布基材1的上表面并用粘接剂进行粘贴，在合成革面料3以及绒布面料6的覆盖限位下，能够让海绵片4牢固铺填在纤维布基材1内部，并形成完整的超纤革面料，在使用过程中，通过石墨烯粉末能够释放负氧离子，能够对室内空气起到净化作用，有效增加了超纤革的功能性。
25.基于以上实施例，为了提高超纤革的整体性能，致使其达到最优品质，我们作出以下优化：
26.为了防止海绵片4在纤维布基材1内部产生位移，提高其填装后的稳定性，在纤维
布基材1上设有多个长条形开口2，再将针织布5覆盖在长条形开口2的底端开口处，采用缝制工艺将针织布5固定于纤维布基材1的下表面，此时长条形开口2的底部端口被封堵，可以将海绵片4放入长条形开口2内部，并由纤维布基材1下表面缝制的针织布5对其进行支撑，然后在长条形开口2的顶端开口处也覆盖一张针织布5，同样以缝制方式将其固定在纤维布基材1的上表面，继而可以对长条形开口2的顶端开口进行封堵，确保海绵片4能够牢固装填在长条形开口2内部，在超纤革受到挤压、褶皱时，可以防止海绵片4产生位移，防止超纤革出现鼓包，有效保证了超纤革结构的完整性以及其外表面的平整性。
27.为了让石墨烯粉末能够向外释放负氧离子，并且增加海绵片4以及石墨烯粉末的防水效果，上述针织布5远离纤维布基材1的一端均粘贴有ptfe膜51，该种ptfe膜51具有良好的防水性能，并且不会影响透气，确保石墨烯粉末能够向外界释放负氧离子，而且能够对外界进入的水分进行阻挡，防止海绵片4吸水导致石墨烯粉末潮湿，有效加强了其防水效果。
28.为了提高超纤革整体结构的牢固性，并且防止海绵片4以及其内部填充的石墨烯粉末受到破坏，在合成革面料3的下表面涂抹油性单组份聚氨酯粘结剂，通过油性单组份聚氨酯粘结剂可以将合成革面料3牢固粘接在纤维布基材1的上表面，由于油性单组份聚氨酯粘结剂具备良好的粘接强度，能够保证合成革面料3与纤维布基材1连接的牢固性，而且油性单组份聚氨酯粘结剂自身质地柔软，故而不会导致粘接面僵硬，不会影响超纤革的弯曲、收卷等，在对针织布5进行缝制的过程中，可以让缝制线沿着长条形开口2的周边进行缝制，避免针头以及缝制线穿过海绵片4对其造成破坏，防止石墨烯粉末从海绵片4内部散落出来。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.具有石墨烯负氧离子新材料技术的超纤革，包括纤维布基材（1），其特征在于：所述纤维布基材（1）内部嵌入有若干海绵片（4），每个所述海绵片（4）上均粘附有石墨烯粉末，所述纤维布基材（1）的上表面以及下表面分别固定有合成革面料（3）以及绒布面料（6），若干所述海绵片（4）均夹持于合成革面料（3）与绒布面料（6）之间。2.根据权利要求1所述的具有石墨烯负氧离子新材料技术的超纤革，其特征在于，所述纤维布基材（1）上开凿有若干长条形开口（2），每个所述海绵片（4）放置于相匹配的长条形开口（2）内部。3.根据权利要求2所述的具有石墨烯负氧离子新材料技术的超纤革，其特征在于，每个所述长条形开口（2）的两个开口端均覆盖有针织布（5），每个所述针织布（5）均采用缝制工艺固定在纤维布基材（1）上。4.根据权利要求3所述的具有石墨烯负氧离子新材料技术的超纤革，其特征在于，每个所述针织布（5）远离纤维布基材（1）的一端均贴附有ptfe膜（51）。5.根据权利要求1所述的具有石墨烯负氧离子新材料技术的超纤革，其特征在于，所述合成革面料（3）的下表面涂覆有油性单组份聚氨酯粘结剂，并通过该粘接剂固定贴附在纤维布基材（1）的上表面。6.根据权利要求1所述的具有石墨烯负氧离子新材料技术的超纤革，其特征在于，所述绒布面料（6）采用缝制工艺固定在纤维布基材（1）的下表面，并且缝接线避开若干长条形开口（2）。7.根据权利要求1所述的具有石墨烯负氧离子新材料技术的超纤革，其特征在于，每个所述海绵片（4）的顶端以及底端均开凿有若干预埋孔（41），每个所述预埋孔（41）的开口处均塞入有海绵块（42）。

技术总结

本实用新型涉及合成革领域，尤其涉及具有石墨烯负氧离子新材料技术的超纤革，包括纤维布基材，纤维布基材内部嵌入有若干海绵片，每个海绵片上均粘附有石墨烯粉末，纤维布基材的上表面以及下表面分别固定有合成革面料以及绒布面料，若干海绵片均夹持于合成革面料与绒布面料之间。本超纤革由纤维布基材、合成革面料以及绒布面料共同组成，采用粘接剂与缝制工艺相结合的方式，能够让三者牢固连接为一体，继而可以作为皮革面料使用，其中纤维布基材中铺装有大量的海绵片，海绵片内填装并粘附有石墨烯粉末，在超纤革使用过程中，可以通过石墨烯粉末释放负氧离子，继而可以对室内空气起到净化作用，有效增加了超纤革的功能性。有效增加了超纤革的功能性。有效增加了超纤革的功能性。